【正文】 法：見表 。 塔體壁板環(huán)向棱角度：每道焊縫。 表 吸收塔壁板安裝 工序 檢驗指標 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良 安裝 塔體橢圓度偏差 mm ≤ D/1000，且≤ 15（ D 為塔體直徑） 用 尺檢查 壁板周長偏差 mm ≤ D/1000，且≤ 15（ D 為塔體 測量每節(jié)直徑 solicited opinsadugetArcl265,:。 H/1000，且≤ 25（ H 為塔體壁板設計高度） 鋼尺測量 對口錯邊量 縱向焊縫 mm ≤ ，且≤ （ s 為板厚） 帶刻度樣板尺檢查 環(huán)向焊縫 ≤ ，且≤ 3（ s 為板厚） 表 （續(xù)） 工序 檢驗指標 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良 安裝 焊縫處棱角 +2（ s 為板厚） 用弦長 D/6 但不小于300mm 的樣板檢查 8 吸收塔頂板及加固件安裝： 1） 吸收塔頂板及加固件安裝進行如下實驗： 塔體中心位置偏移：檢查。 塔頂邊緣水平度：檢查 4 點。 表 吸收塔頂板及加固件安裝 工序 檢驗指標 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良 安裝 塔頂中心位置偏移 主要 mm ≤ 20 鋼卷尺 塔頂安裝標高偏差 mm 177。 10 玻璃管水平檢測 焊縫對口錯邊量 mm ≤ 焊縫檢驗尺 加強梁間距離偏差 mm ≤ 5 鋼卷尺 solicited opinsadugetArcl265,:。 支撐梁水平度：每根梁檢查 4 點。 2） 吸收塔內(nèi)部支承構(gòu)件安裝質(zhì)量標準和檢驗方 法：見表 。 2 鋼卷尺 水平向 mm 177。 煙道中心水平偏差：檢查 4 個點。 組件平直度：全部檢查。yvw3T39。 6 直尺 加強梁間間距 mm 177。 人孔法蘭傾斜度：檢查 4 點。 6 鋼卷尺 接管外伸長度偏差 主要 mm ≤ 5 鋼尺測量 法蘭與接管垂直度偏差 主要 mm 不大于法蘭外徑的 1%，且不超過 3 鋼尺、線墜測量 人孔位置偏差 mm 177。yvw3T39。 欄桿：全部檢查。 平臺標高偏差：檢查 4 點。 10 檢測平臺四角 平臺托架水平度偏差 mm ≤ %長度 玻璃管水平、鋼尺 兩平臺連接高低差 mm ≤ 5 用鋼尺檢測 2 點 平臺與立柱中心線偏差 mm 177。 除霧器支撐梁位置中心偏差：全部檢查。 除霧器沖洗水噴嘴安裝角度：全部檢查。 2） 除霧器安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表 。yvw3T39。 噴嘴：全部檢查。 表 漿液噴淋裝置安裝 工序 檢驗指標 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良 施工準備 管道、管件規(guī)格 主要 符合設計規(guī)定 核對實物及證明文件 表面質(zhì)量 主要 直尺、游標卡尺、測厚儀測量 內(nèi)部質(zhì)量 主要 核對實物 噴淋層支撐梁標高偏差 mm 177。 solicited opinsadugetArcl265,:。 與塔體連接點：全部檢查。 5 鋼尺檢測 管座 垂直向下偏斜角度 允許偏差 主要 （176。 鋼尺、線墜檢測 各元件安裝配合 符合設備技術(shù)文件要求 觀察 與塔體連接點 主要 接口嚴密無泄漏 觀察 16 輔屬機械分部試運： 輔屬機械分部試運質(zhì)量標準和檢驗方法：見表 表 輔屬機械分部試運 工序 檢驗指標 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良 試運設備 機械及連接 系統(tǒng)內(nèi)部檢查 無雜物（工具、臨時加固等）；且不得有人員在內(nèi)逗留 觀察 各部位螺栓連接 無缺件和松動 觀察 各轉(zhuǎn)動裸露部分防護 保護罩、圍欄齊備可靠 觀察 混凝土二次灌漿層強度 達到設計值 檢查施工記錄 設備周圍環(huán)境 無腳手架和其他雜物 觀察 設備現(xiàn)場條件檢查 道路 現(xiàn)場道路暢通 照明 有必要的照明 消防 無易燃、易炸物，有消防器材solicited opinsadugetArcl265,:。(C)jzEXH0 石膏漿液排出泵為臥式離心泵，其安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表 表 臥式離心泵安裝 工序 檢驗指標 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良 安裝 基礎(chǔ)檢查劃線 符合表 墊鐵及地腳螺栓配置安裝 符合表 中心線偏差 mm ≤ 10 鋼卷尺檢測 標高偏差 mm 177。(C)jzEXH0oom及設施 通信 試運現(xiàn)場與操作人員通訊設備齊全 器材（工具） 能滿足試運要求 冷卻水 供回水暢通，水量充足 潤滑油 油位 油位適當 油質(zhì) 符合設計技術(shù)文件規(guī)定 試運 電動機空轉(zhuǎn) 旋轉(zhuǎn)方向正確；電流、震動、溫升、聲響等正常 試轉(zhuǎn) 2h 觀察 軸承 溫度 滾動軸承 主要 ℃ 符合設備技術(shù)文件規(guī)定 用溫度計檢測 滑動軸承 機械最大雙向振幅 符合設備技術(shù)文件規(guī)定 用震動表檢測 操縱、限制裝置 開關(guān)標志清晰；開度與實際相符；動作可靠靈活，正確可靠；限位準確 觀察 表 （續(xù)） 工序 檢驗指標 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法 及器具 合格 優(yōu)良 試運 往復運動部件 整個行程無異常震動、阻滯、偏走現(xiàn)象 觀察 安全閥、卸荷閥 調(diào)整靈活，在設備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)應靈敏正確的動作 觀察 皮帶傳動 不打滑、卡邊 觀察 鏈輪傳動 轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無異常聲響 觀察 潤滑油系統(tǒng) 操作調(diào)整符合設備技術(shù)文件規(guī)定；油壓連鎖保護定值符合設備技術(shù)文件規(guī)定；油質(zhì)符合設備技術(shù)文件規(guī)定 觀察 油泵機械密封裝置 符合設備技術(shù)文件規(guī)定，密封良好，不漏油，不發(fā)熱 觀察 試運時間 h 連續(xù)試轉(zhuǎn)不低于 8 見分部 試轉(zhuǎn)記錄 17 石膏漿液排出泵安裝： solicited opinsadugetArcl265,:。 鋼尺、線墜檢測 水平偏心允許偏差 主要 （176。 表 吸收塔側(cè)進式攪拌器安裝 工序 檢驗指標 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良 安裝 攪拌器及電動機規(guī)格、型號檢查 符合設備技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行標準（規(guī)范）的規(guī)定 查看銘牌 管座中心位置偏差 mm 177。(C)jzEXH0 管座中心位置：全部檢查。 3 鋼尺測量 表 （續(xù)） 工序 檢驗指標 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良 安裝 噴淋管對口平直度 mm ≤ 3 用直尺距對口中心200mm 處測量 噴淋管軸線位置偏差 mm 177。 噴淋管軸 線位置偏差：記錄。 支撐梁位置中心偏差：全部檢查。 3 鋼尺測量 除霧器支撐梁水平度偏差 mm ≤ 3 玻璃管水平測量 加工組件 主要 符合設計要求 核對實物及證明文件 組件表面質(zhì)量 主要 符合設計要求 直尺、游標卡尺、測厚儀測量 組件內(nèi)部質(zhì)量 主要 符合設計要求 核對實物 表 （續(xù)） 工序 檢驗指標 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良 安裝 除霧器單元模塊長寬偏差 mm ≤ 5 鋼尺測量 除霧器整體水平度 mm ≤ 5 鋼尺檢測 噴淋管軸線位置偏差 mm 177。 支撐梁間距偏差：全部檢查。 除霧器單元模塊位置：全部檢查。yvw3T39。 相鄰格柵板間隙偏差：全部檢查 2） 吸收塔平臺扶梯安裝質(zhì)量和檢驗方法：見表 。 平臺支柱垂直度偏差：檢查 2 點。 螺栓連接：全部檢查。） ≤ 1 鋼尺、線墜檢測 出、入口管道距離偏差 mm 177。 2） 吸收塔開孔及接管質(zhì)量標準和檢驗方法：見表 。 接管伸出長度偏差：全部檢查。 5 鋼卷尺 進、出口位置中心偏差 mm 177。 2） 吸收塔進、出口煙道安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表 。 法蘭對角線：全部檢查。 3 鋼卷尺 支撐梁平直度偏差 mm ≤ 3 拉 線檢測 10 吸收塔進、出口煙道安裝： 1） 吸收塔進、出口煙道安裝進行如下檢驗： 標高偏差：檢查 4 個點。 3 鋼卷尺 支撐梁位置中心偏差 主要 mm 177。 支座安裝位置：全部檢查。(C)jzEXH0oom 9 吸收塔內(nèi)部支撐構(gòu)件安裝： 1） 吸收塔內(nèi)部支承構(gòu)件安裝進行如下檢驗： 支撐梁標高：全部檢查。 12 177。 加強梁間距離：全部檢查。 塔頂直徑：檢查。(C)jzEXH0直徑） 塔體垂直度偏差 主要 mm 177。 對口錯邊量：每條焊縫抽查 3 點以上。 壁板周長：每圈檢查。 地板平整度：每 3m 范圍檢查 1 點，檢查數(shù)量不少于 8 點。 2 水平儀、直尺 格柵支撐梁與底部環(huán)形支撐梁標高偏差 mm 177。 2） 吸收塔底部支撐梁安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表 。 支撐梁整體的水平度：每 2m 檢查 1 點，檢查數(shù)量不少于 8 點。(C)jzEXH0oom安裝 平墊鐵幾何尺寸偏差 長度 mm 超出機框 20 用鋼尺檢測 寬度 mm 60～ 100 斜墊鐵幾何尺寸偏差 斜度 1:10～ 1:20 最薄邊 厚度 mm ≥ 4 長寬尺寸 mm 同平墊鐵 墊鐵表面質(zhì)量 平整，無毛刺、油污斜墊鐵經(jīng)機械加工 觀察 墊鐵設置 放置順序 放置穩(wěn)固，厚塊放下層，薄塊放上層，最薄塊加中間 墊鐵塊數(shù) 一般不大于 4 層間接觸 接觸 嚴實，用 塞尺塞入，深度不超過墊鐵塞試方向接觸長度的 20%。 10 用鋼尺檢查 標高偏差 mm 177。 20 用鋼尺檢測 中心位置偏差 mm ≤ 20 設備安裝基礎(chǔ)混凝土強度 ≥ 標 現(xiàn)場實測或檢查實驗報告計算 ≥ 劃線 基礎(chǔ)縱橫中心線偏差 mm 177。 墊鐵幾何尺寸：全部檢查。 墊鐵接觸面間隙：全部檢查。 1） 基礎(chǔ)檢查劃線機墊鐵、地腳螺栓安裝進行如下檢驗： 基礎(chǔ)中心位置：全部驗收。 2 用鋼尺檢查 solicited opinsadugetArcl265,:。 2 用鋼尺檢查 對角線 主要 mm 177。 劃線偏差：全部檢查。 2 用鋼尺檢查 坡口偏差 坡口角度 （176。yvw3T39。 表 吸收塔殼體板預制拼裝 工序 檢驗指標 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良 制作 材料規(guī)格及材質(zhì) 主要 具有材質(zhì)證明，符合設計和現(xiàn)行標準（規(guī)范）的規(guī)定 檢驗出廠材質(zhì)證件和實驗報告，卡尺檢查 下料 偏差 寬度 主要 mm 177。 鋼板水平度：每 1m 的范圍抽查 1 點。 2 用鋼尺檢查 坡口 偏差 坡口角度 (176。(C)jzEXH0對角線 主要 mm 177。 表 吸收塔底板預制拼裝 工序 檢驗指標 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良 制作 材料規(guī)格及材質(zhì) 主要 具有材質(zhì)證明，符合設計和現(xiàn)行標準（規(guī)范）的規(guī)定 檢驗出廠材質(zhì)證明和實驗報告，卡尺檢查 表 （續(xù)） 工序 檢驗指標 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良 制作 下料 偏差 寬度 主要 mm 177。