【正文】 .4. 物料控制與貨倉部門.l 材料計劃不當,造成呆料的發(fā)生.l 庫存管理不良,存量控制不當,呆料也容易產(chǎn)生.l 賬物不符,也是產(chǎn)生呆料的原因之一.l 因倉儲設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物.5. 采購管理部門.l 物料管理部門請購不當.l 采購管理部門采購不當,如交期延誤、品質(zhì)低劣、數(shù)量過多等.l 對供應(yīng)商輔導(dǎo)不足,產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等種種不易予配合的事情而發(fā)生呆料的現(xiàn)象.6. 品質(zhì)管理部門.l 進料檢驗疏忽.l 采取抽樣檢驗,允收的合格品當中仍留有不良品.l 檢驗儀器不夠精良.呆料的預(yù)防措施有哪些?呆料預(yù)防重于處理,對于呆料的發(fā)生,采取的預(yù)防措施可以如下:1. 銷售部門.l 加強銷售計劃的穩(wěn)定性,對銷售計劃的變更要加以規(guī)劃,切忌使銷售計劃變更頻繁,使購進的材料變成倉庫中的呆料.l 顧客的訂貨應(yīng)確實把握,尤其是特殊訂貨不宜讓客戶隨意取消,否則材料準備下去,容易造成呆料.l 消除顧客百分之百的優(yōu)先主義,顧客訂貨的產(chǎn)品型號或規(guī)格減少變更,尤其是特殊型號和規(guī)格的產(chǎn)品更應(yīng)設(shè)法降低顧客變更的機會,否則會造成很多的呆料.l 銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應(yīng)確實把握,并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳送至計劃部門.2. 設(shè)計部門.l 加強設(shè)計人員的能力,減少設(shè)計錯誤的機會,不至于因設(shè)計錯吳而產(chǎn)生大量呆料.l 設(shè)計力求完整,設(shè)計完成后先經(jīng)完整試驗過程后才加以大批訂購材料.l 設(shè)計時要加強設(shè)計零件、包裝材料等標準化的努力,這樣就可盡量避免零件與包裝材料種類過多而增加呆料的機會.3. 計劃與生產(chǎn)部門.l 加強產(chǎn)銷的協(xié)調(diào),增加生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性,對緊急訂單妥善處理,如此可減少呆料的產(chǎn)生.l 生產(chǎn)計劃的擬定應(yīng)合乎現(xiàn)狀,若生產(chǎn)計劃錯誤而造成備料錯誤,自會產(chǎn)生呆料.l 生產(chǎn)線加強管理、發(fā)料、退料管理的加強,則生產(chǎn)線上的呆料自然會減少.l 新舊產(chǎn)品的更替,生產(chǎn)計劃應(yīng)十分周密,以防止舊材料變成呆料.4. 貨倉與物控部門.l 材料計劃應(yīng)加強,消滅材料計劃失常的現(xiàn)象.l 對存量加以控制,勿使存量過多,而減少呆料發(fā)生的機會.l 強化倉儲管理,加強賬的的一致性.5. 采購管理部門.l 減少物料的請購、訂購不當機會.l 加強輔導(dǎo)供應(yīng)廠商,呆料現(xiàn)象自可降低.6. 驗收管理部門.l 物料驗收時,避免混入不合格物品,強化進料檢驗并徹底執(zhí)行.l 加強檢驗儀器的精良化,減少物料“魚目混珠”的機會,消滅不良物料入庫的機會.呆料處理的途徑有哪些?對于發(fā)生的呆料處理的途徑主要有以下幾種:1. ,其他單位仍可設(shè)法利用,可交呆料進行調(diào)撥.2. ,少有利用機會,有進仍可將呆料在規(guī)格上稍加修改,就能夠加以利用.3. 借新產(chǎn)品設(shè)計時推出,消化庫存的呆料.4. 打折扣出售給原來的供應(yīng)商.5. 與其他公司,以物易物的方式相互交換處理之.6. 、交換、調(diào)撥再利用的呆料宜以物料的類別分別考慮破毀、焚毀或掩埋.廢料發(fā)生的原因有哪些?物料成為廢料,主要有以下原因:1. 陳腐.物料長久未加以動用,陳腐不堪而失去使用價值.2. 銹蝕.機械設(shè)備耐用年數(shù)一過,無論如何保養(yǎng),終必推動使用價值,報廢拆解后自然形成廢料.3. 邊角料.鋼料、布匹、膠皮、電線等,加以裁剪后必會產(chǎn)生邊角零頭或碎屑.4. 拆解的產(chǎn)品.不良產(chǎn)品的拆解,必然會產(chǎn)生不少已無利用價值的零件或包裝材料.廢料預(yù)防的措施有哪些?要減少廢料的發(fā)生,可針對廢料發(fā)生的原因而采取不同的對策:1. 設(shè)法防止物料的陳腐.l 減少呆料的閑置,設(shè)法利用.l 洽談原有供應(yīng)廠商,以舊料換新料,防止物料陳腐發(fā)生.l 尋找物料的替代品,防止物料的陳腐.2. 減少物料 、濕氣的侵蝕,在物料上可選用耐酸 不易銹蝕的材料.3. 防止剪裁邊隙,增加鋼板、布匹、膠皮等的使用率.4. 建立先進先出的物料收發(fā)制度,以免物料堆積過久而成為陳腐報廢的物料.5. 推選預(yù)防保養(yǎng)機器設(shè)備,作定期保養(yǎng)與維護,以減少機器的報廢而發(fā)生的廢料.6. 、蟑螂、蛀蟲等足以破壞物料的蟲害徹底消滅.廢料的處理措施有哪些?在規(guī)模較小的企業(yè),可將廢料集中一處并從事物料解體的工作,將解體后的物料分類處理:1. 廢料解全后,其中有許多可移作他用的物料,如膠管、機械零件、電子零件等可以重新保養(yǎng)使用.2. 廢料解體后,其中仍有殘料,如鋼條,鋼片等可做殘料利用.3. 廢料解體后所剩余的廢料應(yīng)小心分類,將鋼料、鋁、鉛、銅、,廢料分類可賣得較高的價錢.呆廢料管理辦法1. 目的.有效推動本公司滯存材料及成品的處理,以達物盡其用,貨暢其流,減少資金積壓及物料管理困擾.2. 範圍.本公司所有呆滯廢料.3. 定義.:凡品質(zhì)(型號、規(guī)格、材質(zhì)、效能)不合標準,存儲過久已無使用機會,或有使用機會,但用料極少存量多且有變質(zhì)疑慮,或因陳腐、劣化、:(BTN材料).(BTO材料)..(型號、規(guī)格、材質(zhì)、效能)不合標準.、劣化、變質(zhì).....:、儲存不當變質(zhì)或制妥后遭客戶取消、超量制造等因素影響,導(dǎo)致儲存期間超過6個月的成品,:(BTN):A. 正常產(chǎn)品庫存超過6個月未銷售或未銷售完.B. 正常品庫存雖未超過6個月但已發(fā)生變質(zhì).C. 與正常品同規(guī)格因品質(zhì)或其他特殊因素未能出庫.D. 每批生產(chǎn)發(fā)生的次級品儲存期間超過3個月.:A. 訂單遭客戶取消超過3個月未能轉(zhuǎn)售或轉(zhuǎn)售未完.B. 超制.C. 生產(chǎn)所發(fā)生的次級品.:A. 試制品繳庫超過3個月未出庫.B. 銷貨退回被列為次級品.,專門預(yù)防及跟蹤處理呆滯料事件.4. 工作職責與作業(yè)程序.::A. 6個月無羿動滯料明細表的填制.B. 滯料庫存月報表的編制.:A. 請購案件查看有無滯料可資利用.B. 追查滯料6個月無羿動的原因,擬定處理方式及處理期限.C. 留用部分的督促.:,依類別將6個月無羿動的物料填制報表.,追查滯存原因及擬定處理方式及處理期限.,應(yīng)在料賬卡上注明處理方式.、交換,即由采購部門負責辦理.,應(yīng)立即積極依擬定的處理期限進行處理:A. 在開發(fā)設(shè)計新產(chǎn)品時應(yīng)優(yōu)先考慮呆料的利用.B. 對于存量過多的呆料得由開發(fā)部研究使用此呆料于現(xiàn)有機種的可能性 或為現(xiàn)行使用零件之代用品.C. 對于已淘汰機種所造成的器材料必須維護必要數(shù)量的修復(fù)零件.,應(yīng)注明原因并重新擬定處理方式,經(jīng)物料控制部門批準后繼續(xù)處理.,物控主管核定申購單時特別注意請領(lǐng)數(shù)量,對于即將淘汰的產(chǎn)品應(yīng)特別注意.,應(yīng)由物料控制部門開具物料報廢單,經(jīng)核準權(quán)限的人員批準后,進行報廢處理..第三節(jié) 貨倉的賬簿與表單貨倉的賬簿主要分為哪幾類?賬目是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程或結(jié)果的表達方式,清晰準確的貨倉帳目,對評估公司資產(chǎn)起著重要作用.同時,及時完整的工作表單記錄是核查工作成效的基礎(chǔ),:材料賬、半成品賬、成品賬、工具賬、配件賬、固定資產(chǎn)賬、輔助材料賬、低值易耗品賬.貨倉常用的表單有哪些?貨倉常用的表單主要有:材料入倉單、發(fā)料單、退料單、補料單、半成品/成品入倉單、成品出倉單、廢料處理申請單、半成品報廢單等.貨倉常用的報表有哪些?貨倉常用的報表主要有:進貨日報表、材料收發(fā)日報表、材料庫存日報表、半成品庫存日報表、成品庫存日報表、呆料庫存月報表、送貨日報表、退料月報表等.第六章 貨倉的盤點管理第一節(jié) 盤點定義盤點的功能有哪些?盤點是指為確定倉庫內(nèi)或其他場所內(nèi)所現(xiàn)存物料的實際數(shù)量,:1. 物料因不斷的收發(fā),日子一久難免發(fā)生差額與錯誤,盤點可以確定物料的現(xiàn)存數(shù)量,并糾正賬物不一致的現(xiàn)象,不會因賬面的錯誤而影響正常的生產(chǎn)計劃.2. 為檢討物料管理的績效,、廢料多寡,物料的保管與維護,物料的存貨周轉(zhuǎn)率等等,經(jīng)過盤點可以認定并加以改善.3. ,必須加以盤點以確知物料現(xiàn)存數(shù)量.4. ,通過盤點,可以加以補救.盤點方法可分為哪幾類?盤點方法大致可分為兩大類,一為定期盤點制,一為連續(xù)盤點制.什么叫定期盤點制,具體可分為哪幾種?定期盤點制是選擇一固定時期,因此對物料、在制品的核對十分方便和準確,又可分為以下三種:1. 盤點單盤點法.,在整理列表上十分方便,但在盤點過程中,容易出現(xiàn)漏盤、重盤、錯盤的情況.2. 盤點簽盤點法.盤點簽盤點法是盤點中采用一種特別設(shè)計的盤點簽,盤點后貼在實物上,對于緊急用料仍可照發(fā),臨時進料也可以照收,核賬與做報表均非常方便.3. 料架簽盤點法.料架簽盤點法是以原有的料加簽作為盤點的工具,待復(fù)核人員復(fù)核后如無錯誤即揭于原有料架簽而換上不同顏色的料架簽,之后清查部分料架簽尚未換下的原因,而后再依料賬順序排列,進行核賬與做報表.什么叫連續(xù)盤點制,具體可分為哪幾種?連續(xù)盤點制是將物料逐區(qū)逐類連續(xù)盤點,或某類物料達到最低存量時,可減少停工的損失,但必須有專業(yè)盤點人員常年劃分物料類別,利用其熟練的經(jīng)驗,:1. 分區(qū)輪盤法.分區(qū)輪盤法是由盤點專業(yè)人員將倉庫分為若干區(qū),依序清點物料存量,過一定日期后周而復(fù)始.2. 分批分堆盤點法.分批分堆盤點法是準備一張某批收料記錄簽放置于透明塑膠袋內(nèi),只將動用的存量實際盤點,若不相符馬上查核記錄簽與領(lǐng)料單就一清二楚.3. 最低存量盤點法.最低存量盤點法是指當庫存物料達到最低存量或訂購點時,但對于呆料來說則不適合.什么叫聯(lián)合盤點制?定期盤點制與連續(xù)盤點制各有利弊,實行分批分推盤點法者,同時采用分區(qū)盤點法,結(jié)合運用,可以做到盡善盡美.生產(chǎn)線盤點的步驟有哪些?生產(chǎn)線盤點工作的進行,主要有以下步驟:1. 生產(chǎn)主管事先將盤點工作準備好.2. 生產(chǎn)主管下令生產(chǎn)停工后,必須領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督各車間、線、拉的操作人員將手上的工作完成.3. 所有操作人員將手上工作完成后,即安排操作人員將所屬零件、半成品擺在明顯位置后,留下盤點人員,其余人員離開生產(chǎn)現(xiàn)場.4. 以生產(chǎn)線盤點單進行生產(chǎn)線盤點工作,對零件及各站的半成品徹底加以盤點.5. 盤點后,會同復(fù)盤點人員再盤點一次,若發(fā)現(xiàn)誤差,即一起確認.6. 盤點完畢,將所有生產(chǎn)線盤點單送至生產(chǎn)主管.7. 生產(chǎn)主管安排人員匯總,做好盤點報表.物料盤點的步驟有哪些?物料盤點的步驟主要有以下各項:1. 準備工作.2. 盤點日期的決定.3. 盤點人員的培訓(xùn).4. 清理貨倉.5. 盤點方法的確定.6. 差羿原因的追查.7. 盈虧的處理.8. 運用統(tǒng)計技術(shù)分析與檢討.盤點準備工