【正文】 座漿飽滿； 對(duì)出入口處門檔做好保護(hù)措施，以免碰壞； 對(duì)于設(shè)有防潮要求的部位，嚴(yán)格按 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。 抹灰前，門窗及立墻交接處的縫隙、孔洞應(yīng)用水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。 罩面應(yīng)待中層達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰、陽(yáng)角開始，鐵 35 板壓光應(yīng)不少于兩 遍，厚度不大于 2mm。 各部位抹灰嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，不合格部分鏟掉重做。 頂棚抹灰前靠近頂板四周墻面彈出一水平線，作為頂棚抹灰的水平控制線，頂棚與墻面相交陰角應(yīng)有線，與管道交接應(yīng)順手。且清掃干凈， 對(duì)將基層或基層的缺梭掉角處，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平。 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度宜在 5～ 35℃ 之間，并應(yīng)注意通風(fēng)、換氣和防塵。 油漆工程 施工工藝流程 37 清打、起釘、除油污→修復(fù)平整→打磨 →節(jié)疤處漆片點(diǎn)→打油底→局部刮膩?zhàn)印ス狻佔(zhàn)犹幫坑汀谝槐橛推帷a(bǔ)膩?zhàn)印ス狻诙橛推? 主要施工質(zhì)量技術(shù)措施 油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采購(gòu)，應(yīng)具有防腐、堅(jiān)韌、附力強(qiáng)、耐候性、抗腐性好，與底層結(jié)合好的產(chǎn)品。 油漆施工應(yīng)在抹灰、電氣等工程完成并驗(yàn)收合格，在溫濕度符合 油漆正常成膜條件時(shí)施工，嚴(yán)禁在塵土飛揚(yáng)的環(huán)境中施工。 1門窗工程 門安裝施工 38 施工工藝流程： 檢查→立門框→固定木門框→嵌縫→安裝門扇→配件 主要施工 技術(shù)措施 門進(jìn)場(chǎng)后分類堆放平整，并進(jìn)行驗(yàn)收檢查，對(duì)有缺陷的及時(shí)修理或更換。 安裝時(shí)門框上皮低于門過梁 10～ 15mm，合適后用木磚固定。五金配件安裝牢固，無(wú)缺損。 塑鋼材料表面應(yīng)貼保護(hù)膜， 待工程竣工后揭去。 窗安裝質(zhì)量要求在施工規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。 窗的粉刷應(yīng)一次完成。 主要質(zhì)量控制要點(diǎn)： （ 1）窗框的安裝； （ 2）窗扇的安裝； （ 3）窗縫的間隙； （ 4）窗打膠； （ 5）窗的塞縫間隙。 找平層凝結(jié)并有一定強(qiáng)度后，在上面彈線，找彈線尺寸及地磚色澤、 按花紋圖案進(jìn)行編號(hào)，拼貼采用“硬貼法”施工。 整個(gè)施工操作應(yīng)連續(xù)，宜在 5～ 6h 內(nèi)完成，防止水泥砂漿結(jié)硬。 試拼 :在正式鋪設(shè)前 ,對(duì)每區(qū)塊的花崗巖板塊 ,應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼。 刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層 :刷一層素水泥漿（隨鋪砂漿隨刷），然后鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿，鋪好后用大杠刮平，再用抹 42 子拍實(shí)找平。灌漿 1～ 2h后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈，使花崗巖面層的表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，以上工序完成后，面層加以覆蓋。 灑水濕潤(rùn)，但不能有積水現(xiàn)象。并做好面層的抹平和壓光工作，但必須掌握好水泥砂漿在水泥初凝前完成抹平，終凝前完成壓 光。 1 屋 面工程 施工前先交底，以充分了解施工部位、施工順序、施工工藝、 構(gòu)造層次、節(jié)點(diǎn)設(shè)防方法、增強(qiáng)部位與做法、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量措施及面品保護(hù)措施、安全措施。 施工完的找平層及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，找平層應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有酥松起殼、起砂、起皮等現(xiàn)象，表面平整，轉(zhuǎn)角設(shè)置成小圓角并通順。 在天溝、檐溝鋪設(shè)前，應(yīng)先對(duì)落水口處進(jìn)行密封處理。施工段的界線宜設(shè)在屋脊、天溝、變形縫等處。 清理干凈屋面，并保持干燥，然后按圖紙施工。待水泥砂漿開始凝結(jié)，即人踏上有腳印但不下陷時(shí)，用鋼皮抹子壓第二遍，要求不漏壓，并將凹坑、砂眼處壓平，當(dāng)水泥砂漿凝結(jié)，即人踩上稍有腳印 43 而無(wú)抹子紋時(shí)，可用鋼皮抹子壓第三遍，并將第二遍留下的抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光。 水泥砂漿鋪設(shè)前，在基層表面涂刷一層水泥漿作粘結(jié)層，其水灰比為 ～ ，涂刷要均勻，隨刷、隨鋪設(shè)拌合料。 磨光花崗巖的打蠟 ,水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行打蠟，直到光滑潔亮為止。之后依據(jù)試拼時(shí)的編號(hào)、圖案及試排時(shí)的縫隙，在十字控制線交點(diǎn)開始鋪砌，注意板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。 彈線：在房間內(nèi)拉十字控制 線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面 +50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時(shí)要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。 磨光花崗巖施工（ 公共部分 ） 準(zhǔn)備工作 : （ 1）以施工大樣圖和加工單為依據(jù) ,熟悉了解各部位尺寸和作法。 大面積施工時(shí)，應(yīng)采用分段順序鋪貼，按標(biāo)準(zhǔn)拉線鑲貼，嚴(yán)格控制方正，并隨時(shí)做好鋪磚、砸平、拔縫、修整等各道工序的檢查和復(fù)驗(yàn)工作，以保證鋪貼面層質(zhì)量。 施工前做好基層處理，對(duì)有油污和殘積和粉刷落地灰漿應(yīng)清除干凈； 對(duì)較光滑的砼表面鑿 毛處理，沖洗干凈，刷素水泥漿一道，再做找平層。 在窗框下檻粉刷時(shí)，應(yīng)當(dāng)抽出一道 2mm 左右深的 R=20mm的 R 角，窗臺(tái)粉出 6%的排水坡。 窗防滲漏施工技術(shù) 窗框的嵌縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理，采用軟填料，縫隙外表留 5～ 8mm 的深槽口，填密封材料，以保證窗與墻的整體密實(shí)性。 墻面粉刷層不與門窗框材接觸，間隙用彈性防水密封材料嵌縫。 窗框固定好以后，復(fù)查平整度和垂直度，再掃清邊框處浮渣，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。 安裝時(shí)螺絲釘嚴(yán)禁一次釘入，釘入深度不超過螺絲長(zhǎng)度1/3 ，擰入深度不小于 2/3，擰時(shí)不得傾斜。縫隙用水泥砂漿嵌填密實(shí)。 質(zhì)量控制要點(diǎn)： （ 1） 基層處理； （ 2）滿刮膩?zhàn)樱? （ 3） 封底漆施工： 封底漆必須在干燥、清潔牢固的表面上進(jìn)行?；鶎拥娜崩狻⒌艚?、麻面、縫隙應(yīng)候 補(bǔ)填平，基層含水率必須符合以下要求，滲劑型＜ 10％ ，木材面＜12％ 。 質(zhì)量控制要點(diǎn)： 基層處理后表面應(yīng)平整，陰、陽(yáng)角擴(kuò)角線應(yīng)密實(shí)，輪廓分明，無(wú)空鼓、酥松、裂縫等缺陷； 施工過程中，嚴(yán)禁掉粉、起皮、漏刷和透底； 無(wú)明顯流墜、疙瘩、濺沫。 涂料在使用前應(yīng)攪拌均勻，并應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。 質(zhì)量控制點(diǎn) : （ 1）平整度； （ 2）垂直度； （ 3）陰陽(yáng)角線； （ 4）細(xì)部處理 涂料工程 施工工藝流程： 36 清掃→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印テ健谝槐闈M刮膩?zhàn)印テ健诙?遍滿刮膩?zhàn)印テ健谝槐橥苛稀鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印テ剑ü猓诙橥苛稀テ剑ü猓谌橥苛? 主要技術(shù)措施 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，涂料工程的質(zhì)量對(duì)提高單位工程觀感質(zhì)量和保護(hù)墻面等極為重要，為此應(yīng)特別要求做好樣板，根據(jù)已選色板要求，進(jìn)行一次性配料進(jìn)場(chǎng)。 對(duì)孔洞槽、盒和道管后面的細(xì)部，更要精心操作，砌體墻體開設(shè)管線槽時(shí)應(yīng)用開槽機(jī)，嚴(yán)禁敲擊成槽，管線埋設(shè)后，小孔和 小槽用水泥砂漿填補(bǔ)，大孔、大槽用細(xì)石砼填滿。 抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間基底粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。 墻面基底 凹凸不平 或抹灰層 較厚處必 須用水泥砂 漿分層墊平，每層厚度不宜大于 2cm，必要時(shí)可使用鋼絲網(wǎng)加固。 抹灰工程 工藝流程 平頂：平頂清理→貼灰餅→括底糙→統(tǒng)一平頂四角→彈線修正→抹面灰→抹面層 墻面：墻面清理泛水→做水泥護(hù)角及窗臺(tái)抹面、貼灰餅及沖筋→抹底灰二遍成活→修正墻面及陰陽(yáng)角→抹罩 主要技術(shù)措施 表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細(xì)清除干凈，并灑水濕潤(rùn)，砼表面應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剝皮斬毛處理，用 SNZ 型增毛劑掃毛一遍。 寬度超過 300mm 的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁； 墻體砌筑前，應(yīng)將磚、水泥、砂等送去材料檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格后，開具設(shè)計(jì)所需砂漿配合比，并在施工過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求，以及監(jiān)理單位要求，對(duì)材質(zhì)、砂漿進(jìn)行取樣，制作試塊，并 設(shè)專人養(yǎng)護(hù)、送檢； 33 砌筑砂漿應(yīng)保證有較好的和易性和流動(dòng)性，確保墻體灰縫的飽滿度和磚墻粘結(jié)牢固等質(zhì)量要求； 組砌方法采用“三一”法砌磚，并立好皮數(shù)桿，定出門窗洞標(biāo)高，單面掛線，反手操作。澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 對(duì)于框架結(jié)構(gòu)：按分層分段施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。 后澆帶的施工： 應(yīng)待兩側(cè)砼澆筑完畢并養(yǎng)護(hù)，砼收縮變形基本穩(wěn)定后再進(jìn)行，洗縫前應(yīng)將接縫處砼表面鑿毛，將縫內(nèi)雜物清理干凈，再澆水充分濕潤(rùn)。 由于施工技術(shù)和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且間歇的時(shí)間預(yù)計(jì)超出規(guī)定時(shí)間的應(yīng)預(yù)先選定位置設(shè)置施工縫。一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。 30 試塊組數(shù)應(yīng)滿足每 100m3不少于一組，每臺(tái)班不少于一組 (坍落度測(cè)試次數(shù)同試塊 )。 砼澆筑完后 12小時(shí)內(nèi)蓋草包和澆水養(yǎng)護(hù)，草包應(yīng)輕放，避免拖拉損壞。每層砼的澆筑厚度宜控制在 300mm以內(nèi)。砼中宜摻用高 效減水劑，減少用水量，減少水灰比，改善砼的和易性。 檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。 機(jī)具準(zhǔn)備及檢查。 框架梁模板拆除時(shí)保留梁下一部分立柱支撐，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始從跨中向兩端拆除。再鋪設(shè)梯板和平臺(tái)板底模，整個(gè)模板系統(tǒng)校正復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行固定。 樓板支模時(shí)根據(jù)層高搭設(shè)所需高度的承重架和支撐系統(tǒng)。 柱模板安裝前，先在其根部面上用 1:2水泥砂漿找平，確保模板標(biāo)高統(tǒng)一，安裝后，校正截面尺寸、位置和標(biāo)高，加以臨時(shí)固定，最后用垂球校正垂直平整度，與承重架和支撐系統(tǒng)固定牢固，并保證整個(gè)支模系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度要求。 鋼筋工程質(zhì)量控制程序表（ 見 下頁(yè) ） 鋼筋工程質(zhì)量控制程序表 熟悉設(shè)計(jì)文件 24 否 是 模板工程 施工工藝流程： 學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 明確質(zhì)量目標(biāo) 全體操作人員參加 施工前準(zhǔn)備 質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告 編制審核鋼筋配料單 檢查腳手架