【正文】 裝之前要仔細(xì)核對(duì)安裝軸線及標(biāo)高，軸線誤差一般不 允許超過 2mm。按照 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB1499－ 1998）、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ GB13010－ 91）等的規(guī)定進(jìn)行見證取樣、抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)。 ②鋼筋綁扎前，先在底模上按圖尺寸劃好箍筋的位置，綁扎順序?yàn)橄冉壴芰︿摻睿俳壴拷睢? ⑤ 鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板、內(nèi)外側(cè)壁均為 50mm，其它為 30mm。 （ 4）模板工程 ①模板支設(shè)采用普通竹膠板鋼木支撐支設(shè)方 法，模板木支撐間距 500mm。 ④ 模板控制壁厚采用用 16對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿設(shè)置水平間距 50cm，垂直間距 50cm。混凝土強(qiáng)度等級(jí) C30，主要澆筑過程分二個(gè)階段，第一階段：承臺(tái)板混凝土澆筑；第二階段：立柱、聯(lián)系梁混凝土澆筑。 ③ 混凝土澆筑采用插入式振搗棒振搗，插入點(diǎn)間距小于或等于 30cm，快插慢拔，插點(diǎn)均勻，插點(diǎn)要掌握好時(shí)間，不能過短，也不能過長(zhǎng)，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，分層進(jìn)行，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土 5cm 以上，使上下層混凝土結(jié)合良好，兩層砼澆搗的時(shí)間間隔不允許超過砼的初凝時(shí)間。混凝土澆灌過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置準(zhǔn)確，不得踩踏鋼筋、移動(dòng)埋件?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)法，一般在澆筑后 46 小時(shí)即應(yīng)覆蓋，加蓋草袋和灑水保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14晝夜，在開始的 7 天中宜每隔 2 小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)一次且 24 小時(shí)不得間斷。拆模程序?yàn)楹笾炔?，先支后拆。簽發(fā)砼澆灌令后，方能進(jìn)行砼的澆筑。 回填時(shí)應(yīng)把坑內(nèi)積水排干，雜物清除。 擋風(fēng)防塵墻上部結(jié)構(gòu)施工 噴 砂 除銹工 程 1．凈化處理： 清除鋼構(gòu)件表面殘留的焊渣、焊瘤、飛濺等雜物，用脫脂劑擦除基體表面油漬，對(duì)于較大面積的浮塵，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹掃干凈。如有夾層、裂縫等缺陷應(yīng)采取補(bǔ)救措施（如補(bǔ)焊等）。 （ 4）噴砂處理后的金屬表面清潔度等級(jí)：金屬涂層涂裝應(yīng)不低于 GB8923 的，手工和動(dòng)力工具除銹應(yīng)達(dá)到 GB8923 中規(guī)定的 St3級(jí)。 （ 6）涂料封閉 應(yīng)選用經(jīng)業(yè)主認(rèn)可的涂料廠家的油漆，涂裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號(hào)、合格證和檢驗(yàn)資料應(yīng)齊全。 3. 噴砂除銹技術(shù)要求 在表面清理檢驗(yàn)合格且表面干燥后即可進(jìn)入噴砂作業(yè)工序 磨料清潔（不含油、雜物）、干燥（不含水），質(zhì)量符合規(guī)定的要求。壓縮空氣的質(zhì)量符合下表的要求： 壓縮空氣質(zhì)量要求 項(xiàng)目 質(zhì) 量要求 檢驗(yàn)方法 備注 清潔度 無油、干燥、無雜 物 白布打靶試驗(yàn) 白布應(yīng)無油跡、水跡和 顆粒 壓力 ≧ 普通壓力表測(cè) 量 全部采用進(jìn)口大功率空壓機(jī)，空氣出口壓力可達(dá) 以上，可提高噴砂質(zhì)量和噴砂效率 （ 2）噴砂設(shè)備的要求 采用大功率空壓機(jī)和高效移動(dòng)式噴砂機(jī)進(jìn)行噴砂作業(yè)，其壓縮空氣經(jīng)過濾、冷卻、油水分離達(dá)到清潔、干燥的要求，噴槍出口的空氣壓力達(dá) 以上，因此比一般的噴砂設(shè)備效率要高，噴砂處理質(zhì)量更可靠。 （ 5）吸砂、吸塵 采用真空吸砂機(jī)吸出梁 段內(nèi)的積砂，吸砂后鋼板表面的灰塵無法通過吹灰清除，因?yàn)榇祷液蠡覊m仍會(huì)漂浮在空氣中，最終仍回落在噴砂處理過的表面上，故采用大功率吸塵器或真空吸砂機(jī)帶動(dòng)吸塵裝置，全面吸凈噴砂表面的灰塵。 施工方法： 先檢查所用鋼材的規(guī)格、材質(zhì)的出廠合格證和設(shè)計(jì)是否相符。根據(jù)放樣和樣桿，樣板，可用油氈或 ㎜厚的鐵皮制成，料桿采用 30 3 扁鋼制成。 切割后，斷口上不得有裂紋和大于 1 ㎜的缺棱，并應(yīng)清除斷口邊緣上的溶瘤，飛濺物和毛刺等。 焊工經(jīng)考試并取得合格證書，可在考試合格項(xiàng)目及共認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 1焊接時(shí)為減少和防止焊件變形和產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，宜采用以下焊接工藝： A 焊接前強(qiáng)制焊件產(chǎn)生變形與焊接后的彈性或塑性變形相反的適量變形。 E 多層焊接時(shí)，每一層焊道的焊接次序開始點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修，不得超過兩次。 1構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)放置在墊木上，對(duì)已變形的構(gòu)件應(yīng)予校正并重新檢驗(yàn)。不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋和深度大于 1mm 的尖銳凹坑等缺陷。 e. 焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合 GB5020520xx 附錄 A 中的規(guī)定。 一、吊裝工藝流程 地腳螺栓標(biāo)高調(diào)整 —— 定位 —— 定標(biāo)高 —— 彈線 —— 鋼架安裝 ——— 橫梁安裝 —— 檁條安裝 —— 補(bǔ)漆 —— 吊裝完畢 二、鋼桁架安裝工藝 鋼桁架吊裝、校正 ，包括錨栓的露出長(zhǎng)度，錨栓中心線對(duì)基準(zhǔn)線的位移偏差，錨栓間距，基礎(chǔ)標(biāo)高，對(duì)于不合格的進(jìn)行處理后方可進(jìn)行吊裝。 ，根據(jù)情況，反復(fù)小范圍的調(diào)整，直到所有預(yù)埋地腳都對(duì)準(zhǔn)螺栓孔后，將構(gòu)件緩緩的落下，注意在此過程中一定要保證鋼桁架的每個(gè)預(yù)埋地腳都進(jìn)入到螺栓孔，并且保證鋼桁架垂直下落。 ： ①在鋼桁架可視面上事先畫出中心線，然后在兩個(gè)相互垂直的方向用經(jīng)緯儀對(duì)鋼桁架的垂直度進(jìn)行調(diào)整。 三、吊裝要求： (1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須穿防滑鞋、系安全帶，凡不適合高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。 (5)吊裝過程中，應(yīng)待構(gòu)件就位后再上前操作，解開構(gòu)件的吊索時(shí)應(yīng)將安全帶系在牢固處，防止空中墜落。 (8)高空作業(yè)中。 (1）施工所提供的原材料和成品的規(guī)格、尺寸、品質(zhì)和性能參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，并經(jīng)過監(jiān)理和甲方批準(zhǔn)后方可采購。拌合時(shí)間自投料完算起不得少于 2min。 所有圍護(hù)墻采用普通紅磚砌筑 , 墻體的砂漿應(yīng)采用不低于 水泥砂漿，在砌筑前進(jìn)行試擺，粘土磚在砌筑前 12 天澆水濕潤(rùn)，砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于２分鐘 ，砌磚采用“三一砌法”，滿鋪滿擠，確保砂漿飽滿。 ②、抹灰前對(duì)墻體表面的毛刺，松散顆粒清掃干凈，并提前澆水濕潤(rùn)，臨抹前再一次澆水濕潤(rùn)，使墻體吸收一定的水分，以免抹首層灰時(shí)，水分很快被墻體吸收，抹灰層干裂，影響 和基層的粘結(jié)。使用應(yīng)有專人管理。 b、采用對(duì)料、拼裝流水作業(yè)，同步進(jìn)行，一步一層由上往下拼裝。嚴(yán)格執(zhí)行班組互檢制度。噴槍立管高度為 4 米（距地面高度），無擋風(fēng)墻處安裝噴槍立管時(shí)可立鋼柱固定，噴槍立管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際固定，以免灑水噴淋工作時(shí)搖晃。 2) 安裝噴頭用的彎頭、三通等宜采用專用管件。灑水噴淋噴槍采用輪流噴灑的方式作業(yè)。電磁閥采用 AC 24V 工作電壓，功率 5W；電磁閥控制電纜采用 2 178。手動(dòng)控制就是根據(jù)需要，逐一操作控制箱中或現(xiàn)場(chǎng)控制某個(gè)灑水噴槍電磁閥的開、停按鈕，人為控制各灑水噴槍的運(yùn)行。 （ 4）施工前，對(duì)參與本工程施工的技術(shù)人員、主要管理人員、班組長(zhǎng)直到每個(gè)操作工人進(jìn)行層層技術(shù)、質(zhì)量交底，建立技術(shù)培訓(xùn)、持證上崗制度。 （ 7）嚴(yán)格執(zhí)行原材料驗(yàn)收管理制度，按規(guī)格、品種分類掛牌堆放。甲方及監(jiān)理未要求的記錄，由項(xiàng)目工程師確定。 (3）各細(xì)部的測(cè)量定位軸線偏差超標(biāo)時(shí)要根據(jù)引測(cè)的軸線（中心線）加以校正，根據(jù)校正后的各細(xì)部軸線（中心線）進(jìn)行其它項(xiàng)目檢驗(yàn)。 （ 1）基底雜物、積水應(yīng)清除。 (5）根據(jù)部位不同，回填土壓實(shí)可采用壓實(shí)機(jī)械，小型振動(dòng)夯及人工夯填工具。 （ 3）模板應(yīng)平整，穩(wěn)固，安裝前要清除表面污染物，刷專用脫模劑。 預(yù) 埋 件 質(zhì) 量 控制措 施 （ 1）基礎(chǔ)預(yù)埋件的埋設(shè)精度，直接影響到鋼桁架的安裝質(zhì)量與進(jìn)度，所以必須對(duì)預(yù)埋件的軸線、標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真的核查、驗(yàn)收。在復(fù)測(cè)合格的基礎(chǔ)上安裝鋼墻架。 （ 4）吊裝過程中嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行施工，工程驗(yàn)收按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB5020520xx 執(zhí)行。 （ 4) 其它措施 工件現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)預(yù)留 50㎜處及其它保護(hù)面，應(yīng)用薄鐵皮或硬木板壓貼保護(hù)。 （ 4）伸縮縫部位網(wǎng)板 安裝，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，扣板緊固適度，不得影響網(wǎng)板正常伸縮。 （ 7）嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)，嚴(yán)禁患有恐高癥、心臟病、高血壓、癲癇、等不宜爬高的人員高空作業(yè)。安裝使用的電鉆、切割機(jī)須有漏電保護(hù)。 （ 2）檢測(cè)鋼架總高是否和安裝尺寸相符，做好頂高標(biāo)準(zhǔn)線和分段控制線（ 皮數(shù)竿劃到豎檁上）。按吊裝安全操作規(guī)程精心指揮， 不得違章作業(yè)。 （ 2)焊接檢驗(yàn)分為三個(gè)階段：即焊接前檢查、焊接中間檢查、焊接后檢查。 基 礎(chǔ) 軸 線 、標(biāo) 高質(zhì)量 控制措施 （ 1） 軸線控制措施，采用合格完好的經(jīng)緯儀投測(cè)，安裝在軸線控制樁上，投測(cè)至柱頭，然后每個(gè)基礎(chǔ)中心位置彈線，并用鋼卷尺校核 軸線誤差一般不允許超過 2mm。 （ 5）混凝土攪拌按規(guī)定的配合比嚴(yán)格計(jì)量，投料順序及攪拌時(shí)間按規(guī)定的要求進(jìn)行。 混 凝 土 結(jié) 構(gòu)質(zhì) 量控制 措施 （ 1）嚴(yán)格對(duì)鋼筋、水泥、砂、石等原材料進(jìn)貨質(zhì)量進(jìn)行控制，并對(duì)其性能進(jìn) 行試驗(yàn)。 (3）回填含水率應(yīng)控制在規(guī)范要求之內(nèi)，并清除土中雜物，特別是木塊、草皮、灰袋紙及大于 150mm 的石頭。 (4）對(duì)各控制點(diǎn)及控制軸線要進(jìn)行有效防護(hù)。測(cè)量人員需持證上崗。 （ 8）本工程竣工后，所有施工資料及文件檔案按規(guī)定編制完成，并將竣工資料送交甲方及監(jiān)理。 （ 6）測(cè)量定位用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及控制 質(zhì)量監(jiān)測(cè)設(shè)備需經(jīng)鑒定合格。 （ 2）施工前詳細(xì)、認(rèn)真地踏探施工現(xiàn)場(chǎng)，熟悉掌握施工現(xiàn)場(chǎng)情況，透徹領(lǐng)會(huì)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理對(duì)工程施工質(zhì)量的要求，加強(qiáng)技術(shù)、質(zhì)量交 底，進(jìn)一步明確設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求和施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 噴淋防塵系統(tǒng)控制方式： 噴淋系統(tǒng)運(yùn)行分程序自動(dòng)控制、手動(dòng)控制兩種運(yùn)行方式。 PLC 控制柜可以選擇噴槍站與供水水泵聯(lián)動(dòng)方式運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)無人值守全自動(dòng)運(yùn)行（如水泵采用恒壓變頻控制，則無需采用此種方式）。 4) 噴頭的安裝 應(yīng)使用專用扳手 ,嚴(yán)禁利用噴頭的框架擰緊噴頭，噴頭的框架、濺水盤變形或釋放原件損傷時(shí)應(yīng)更換噴頭，且應(yīng)與原噴頭規(guī)格、型號(hào)相同。 其主要指標(biāo)是保證煤廠降塵區(qū)域覆蓋率達(dá)到 95%以上，且力求灑水噴槍站、供水系統(tǒng)、噴淋控制系統(tǒng)、電纜等組成整個(gè)噴淋降塵系統(tǒng)投資最小并能達(dá)到最佳防塵效果。 安裝準(zhǔn)備 干管安裝 電磁閥 安裝 立管安裝 電磁閥 配件、噴嘴配件、噴槍安裝 系統(tǒng)通水試調(diào) 自動(dòng)噴淋 灑水降塵 系統(tǒng)管道安裝 根據(jù)招標(biāo)文件及技術(shù)規(guī)范要求，輸水主管道采用 DN150 鋼管，立管采用 DN80鋼管，所有管道均采用 50mm 聚氨酯泡沫塑料保溫，內(nèi)安裝電伴熱裝置，外包藍(lán)色彩鋼板。 ④擋風(fēng)板安裝施工順序 徑位水平→墻面板安裝→附件安裝→結(jié)束 (1) 墻面板安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)的要求將墻面板分類后，先在地面上將線引好，再進(jìn)行施工，但是在施工前一定要將墻面檁條校正達(dá)到規(guī)范要求。 c、 鋼絲繩、滑車在進(jìn)場(chǎng)后配備好，并由專業(yè)人員檢修后備用。 擋 風(fēng) 抑塵網(wǎng) 板安裝 施工 擋風(fēng)板技術(shù)參數(shù)表 序號(hào) 技術(shù)項(xiàng)目 技術(shù)參數(shù) 備注 一 擋風(fēng)網(wǎng)板 G500 1 型 式 碟形雙峰 2 材 質(zhì) 高分子復(fù)合材質(zhì) 3 外形尺寸（長(zhǎng)寬高） L*500*76 4 總 面 積 18000 平方 5 抑塵效果 85% 6 阻風(fēng)率 70 7 透風(fēng)率 30 8 開孔率 35 9 網(wǎng)板抗紫外線（耐老化）性能 20 年 10 網(wǎng)板防靜電性能 高分子復(fù)合材料 11 網(wǎng)板固化度 100130 12 網(wǎng)板阻燃性能 二級(jí) 13 網(wǎng)板彎曲強(qiáng)度 239Mpa 14 網(wǎng)板拉伸強(qiáng)度 15 網(wǎng)板沖擊強(qiáng)度 ㎡ 16 擋風(fēng)墻設(shè)計(jì)高度 18 17 擋風(fēng)墻設(shè)計(jì)網(wǎng)板總面積 16500 平方米 18 使用壽命 20 年 二 支護(hù)結(jié)構(gòu) 鋼桁架 1 材 質(zhì) Q235B 2 規(guī) 格 150 150 6 6 矩管 Φ 152 6，Φ 89 4 3 支架總重量 4 支架寬度 20xxmm 5 支架跨度 4500mm 6 支架基礎(chǔ)最大寬度 3400mm 7 支護(hù)架抗風(fēng)沖擊能力 ㎡ 8 擋風(fēng)墻設(shè)計(jì)抗震性能 7 級(jí) 9 砼總體積 1262m179。砌體工程質(zhì)量符合《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》（土建工程篇）和《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。要求隨拌隨用，在初凝前使用完畢。 (3）砌體 工程的施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 (9)構(gòu)件就位應(yīng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)和擺動(dòng)，待構(gòu)件緊固后方可松開吊索具。距低壓線不得小于 1m， 否則應(yīng)采取措施后方可施工。 (3)四級(jí)風(fēng)以上禁止作業(yè)。 ③鋼桁架的標(biāo)高、軸線和垂直度偏差的調(diào)整是相互聯(lián)系的兼顧的，待所有標(biāo)準(zhǔn)都達(dá)到時(shí)才算完成校正工作。中心線的調(diào)整主要是通過用水平靠尺（具有測(cè)水平和垂直的雙重功能）對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線和和鋼管四面已分好的中心線 ，然后再進(jìn)行反復(fù)調(diào)整。在復(fù)測(cè)