【正文】 旋膜式 一臺 除氧頭： 85t/h 水 箱： 40m32. 電動給水泵： DG85807 一臺3. 定排： 一臺4. 連排： 一臺5. 一次風機 AG75－1N。 汽機房本期工程汽機房跨度仍為15m，柱距6m，共4個柱距，總長24m。汽機房運轉(zhuǎn)層布置汽輪機、發(fā)電機。 輸料間輸料間跨度6m，柱距6m，共8個柱距，全長48m，輸料間7 m層布置給水操作臺、三套給料設備及鍋爐控制室。鍋爐房零米層布置一次風機、二次風機及沖灰槽；運轉(zhuǎn)層布置加藥箱、加藥泵和取樣裝置。 除灰、渣系統(tǒng) 鍋爐灰渣排放量根據(jù)生物質(zhì)燃料的分析資料，計算鍋爐的灰、渣量見表72。為防止氣力除灰設備運行故障，電除塵器灰斗下另設事故放灰管，通過水封槽溢流入灰溝至沉灰池。 供排水系統(tǒng) 概述中電洪澤熱電有限公司現(xiàn)有循環(huán)水系統(tǒng)采用開式循環(huán)方式，循環(huán)水泵房設置在蘇北灌溉總渠岸邊，一期工程設有五臺350S—26A型離心式循環(huán)水泵，每臺循泵流量為1130 m3/h，二期工程在原岸邊泵房的吸水井內(nèi)設置了二臺軸流式循環(huán)水泵，型號為600QG2400—22—200，流量為2400 m3/h，揚程為22 m，電機功率為200kW。根據(jù)洪澤地方氣象條件，凝汽器的冷卻倍率夏季擬采用70倍，冬季擬采用50倍。 工業(yè)水系統(tǒng) 熱電廠一、二期已設有工業(yè)水系統(tǒng)，本期工程從二期工程工業(yè)水母管接至三期主廠房內(nèi)，并在原工業(yè)水泵旁增加一臺工業(yè)水泵，型號：IS100200型，H＝50m，Q＝100t/h，N=22kW。熱電廠內(nèi)增加定員44人，生活用水量增加22m3/d。 廠區(qū)排水系統(tǒng)本期生物質(zhì)熱電工程仍采用分流制排水系統(tǒng)，即生產(chǎn)廢水、雨水、生活污水在廠區(qū)各自成獨立系統(tǒng)。 化學水處理系統(tǒng) 概述中電洪澤熱電有限公司因發(fā)展需要，本期工程增設1臺75t/h中溫中壓流化床鍋爐，1臺15MW抽凝式發(fā)電機組。 水源及水質(zhì)鍋爐補給水的水源仍采用蘇北灌溉總渠的河水，水質(zhì)分析報告見下表編號名稱符號含量單位1外狀較渾2PH值（21℃）PH3導電度DD微姆4化學耗氧量CODP．P．M．O25全固形物QGP．P．M6懸浮物XGP．P．M7溶解固形物RGP．P．M8灼燒減少固形物SGP．P．M9鈣離子Ca2+P．P．M10鎂離子Mg2+P．P．M11鈉離子Na+P．P．M12K離子K+E．P．M13鐵鋁氧化物R2O3P．P．M14氯離子CLP．P．M15硫酸離子SO42P．P．M16磷酸離子PO43/P．P．M17重碳酸離子HCO32/P．P．M18碳酸離子CO32/P．P．M19二氧化硅離子SiO2P．P．M20全硬度YDE．P．M21碳酸鹽硬度(YD)T0P．P．M22甲基橙堿度ME．P．M23酚酞堿度PE．P．M24活性硅P．P．M 鍋爐補給水出力① 廠內(nèi)汽水循環(huán)損失：（752＋354）3%＝② 鍋爐連續(xù)排污損失：（752＋354）2％＝③ 機組啟動或事故損失：7510％＝④ 對外供汽損失（最大160t/h）以上累計全廠汽水損失總量為182t/h，本期擬擴建一組化學除鹽設備，擴建后全廠化水設備最大出力為Q=210t/h（三用一備） 鍋爐補給水處理系統(tǒng) 系統(tǒng)選擇根據(jù)原水水質(zhì)資料條件，鍋爐汽水設備對補給水的水質(zhì)要求，現(xiàn)有的鍋爐補給水處理系統(tǒng)流程如下：生水箱→生水泵→水力循環(huán)澄清池→清水池→中速過濾器→陽離交換器→除碳器→中間水箱→中間泵→陰離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。加藥量由人工控制。從機組水汽系統(tǒng)來的取樣水經(jīng)高溫取樣架冷卻再到分析儀表盤，進入測量儀表，測定值通過表盤顯示并傳入計算機，計算機記錄測定值并根據(jù)此值確定報警倍的發(fā)出，測定值與報警信號均在CRT屏幕上顯示，并可通過打印機制表、打印。該系統(tǒng)既能運行中一次成膜，也能連續(xù)成膜。 廠用電及直流電源熱電廠擴建機組廠用電源正常運行時由發(fā)電機本身出口提供，啟動時可由110kv系統(tǒng)經(jīng)主變或前期10kv系統(tǒng)經(jīng)聯(lián)絡開關提供。10kv高壓配電裝置、低壓干式廠用變壓器及低壓開關柜布置在擴建主廠房除氧間底層。主變壓器保護配置有：縱差、復合過流、過負荷、超溫、零序過流、間隙零序過流等。電動機保護配置：常規(guī)。 過電壓保護與接地110kv架空進線終端設高壓避雷器一組，沿線避雷線保護。 熱力控制 本期生物質(zhì)熱電工程設計范圍包括：一臺75t/h中溫中壓流化床鍋爐，一臺15MW抽凝式汽輪機組，以及與之配套的除氧給水、化學水處理、水泵房、燃料輸送、出灰等公用設施。為了盡可能提高管理效率，減少運行人員，降低營運成本，機爐以分散控制系統(tǒng)DCS為主，它包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)DAS、模擬控制系統(tǒng)MCS及順序控制系統(tǒng)SCS。主要功能有：工藝過程變量的掃描和處理，圖形顯示，報警監(jiān)視，打印制表，歷史數(shù)據(jù)存貯和檢索，性能計算等。各部分子組控制項目如下：鍋爐一、二次風機子組項鍋爐引風機子組項鍋爐上料系統(tǒng)子組項鍋爐風門擋板管理子組項鍋爐給水、減溫水子組項鍋爐疏水、放水、放汽子組項鍋爐排污、排渣功能子組項鍋爐自動點火子組項汽機油系統(tǒng)子組項汽機軸封系統(tǒng)子組項汽機疏水系統(tǒng)子組項電動給水泵子組項5．熱工信號重要參數(shù)的越限報警均采用大面積光字牌，同時DCS系統(tǒng) CRT畫面上的顏色一直保持在報警狀態(tài)，直到警報解除。 主要材料的選型①為防止火災，電纜都具有阻燃性能②除動力電纜外，凡與DCS相連接的線路均采用計算機專用電纜 ③為進一步防火和防塵，并考慮安裝的方便和安裝質(zhì)量的保證，電纜橋架采用封閉型、長度可任意調(diào)節(jié)的可調(diào)式橋架④電纜穿管采用鍍鋅管，金屬軟管采用帶PVC保護層的軟管⑤汽水系統(tǒng)的流量節(jié)流裝置全部采用標準噴嘴⑥壓力、流量、水位的一次閥和排污閥全部采用直焊式的高壓截止閥，二次閥除化水外全部采用帶活接的碳鋼針形閥。如下臥層強度、變形驗算不能滿足要求，還可考慮采用樁基或復合地基，具體方案需等初設時再做認證。鍋爐房（包括爐前料場）新建在本期汽機房的北面，采用三列式布置，由東向西分別為爐前料場、輔助框架、鍋爐房，；本期考慮2臺鍋爐的爐前料場、輔助框架一次建成，共建8檔，鍋爐房先建4檔，鍋爐為半露天布置；。8. 環(huán)境保護 環(huán)境現(xiàn)狀 熱電廠廠址自然與社會環(huán)境概況 洪澤縣地處蘇北平原，位于江蘇省淮安市西南部，屬于亞熱帶和暖溫帶過渡地區(qū)，四季氣候分明，寒暑變化明顯。 目前當?shù)丨h(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀中電洪澤熱電有限公司位于洪澤縣縣城城北，東面緊鄰人民北路，西距蘇北灌溉總渠約160米，北面緊鄰散居居民（約16戶），再北為水泥廠，南側(cè)為洪澤化工有限公司。 環(huán)境影響評述 設計中執(zhí)行的環(huán)境保護標準本期生物質(zhì)熱電工程的裝機容量是175t/h中溫中壓流化床鍋爐+115MW抽凝式汽輪發(fā)電機組。 熱電廠污染及污染物排放估算1大氣污染排放熱電廠排出的大氣污染物主要是煙塵、二氧化硫及氮氧化物。表81除塵器國標允許值排放量設 計 值煙 塵靜電除塵器或布袋除塵器200mg/m3SO2800mg/m3 2灰、渣排放 表82t/ht/dt/a灰8340渣444灰渣總量8784 3廢水排放量鍋爐補給水處理系統(tǒng)排出的酸堿廢水，先排入中和池內(nèi)，經(jīng)中和池處理后的酸堿廢水PH值達6~9達標后再排放。 由于采取城市集中供熱，取消分散污染大的小爐群，且燃用秸桿和枝條，變廢為寶，有利城市整體環(huán)境治理，社會效益、經(jīng)濟效益十分明顯。小于800mg/m3的國標排放要求。 大氣污染治理采用三電場靜電除塵器或布袋除塵器，可使煙塵和SO2排放達標。其治理采取綜合治理辦法從控制噪聲源開始，對達不到噪聲控制水平的設備，采用有效的隔聲、消聲、吸聲等措施，從而將噪聲控制在國家規(guī)定的標準之內(nèi)，最終達到降低噪聲污染的目的。%。根據(jù)洪澤縣環(huán)境空氣質(zhì)量功能劃分，廠址地區(qū)空氣環(huán)境質(zhì)量功能區(qū)為二類區(qū)，執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095－1996）二級標準。 廠址周圍情況廠址附近無電臺和軍用設施，地下無礦藏和文物。洪澤縣總體經(jīng)濟增長速度迅速，工業(yè)經(jīng)濟連上臺階。 抗震措施本工程抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度為0. 05g，設計地震分組為第一組，建筑抗震設防類別為丙類建筑，主廠房（汽機房、鍋爐房）建筑抗震等級為四級。 主廠房建筑結(jié)構(gòu)本工程主廠房的汽機房和鍋爐房為分開布置，汽機房、除氧間在原二期的擴建端（北面）進行擴建，采用二列式布置，由東向西分別為汽機房、除氧間，橫向跨度同上期，；本期擴建4檔，汽機采用縱向布置。 土建部分 地基處理及基礎選型根據(jù)前期的巖土工程勘察報告和前兩期的基礎設計，場地內(nèi)天然地基持力層為③層粘土層，地基承載力特征值大于200kPa，可作為本工程主廠房及其它建、構(gòu)筑物的持力層，但應進行下臥層（4）（5）（6）層強度、變形驗算。 ②變送器 熱工參數(shù)的測量全部采用3051系列變送器或等同于該系列的其它產(chǎn)品，電流、功率、頻率的測量采用電量變送器。設備級控制即對某個設備如電動門、電磁閥和執(zhí)行器等設備進行單獨的啟、?；蜷_、關，子組級控制在設備級控制之上，對有關的設備及其相關的門、油系統(tǒng)進行順序控制。由于鍋爐燃料是采用稻秸、麥秸為主的軟質(zhì)生物質(zhì)和楊樹、桑樹技條為主體的硬質(zhì)生物質(zhì)，所以燃料控制系統(tǒng)還是一個新課題。電氣仍在原有的主控室進行控制，對輸煤、出灰也采用獨立控制方式。 有關建構(gòu)筑物按規(guī)定安裝防雷設施。同期點設在發(fā)電機出口開關、主變低壓側(cè)開關、110kv上網(wǎng)線開關及110kv母聯(lián)開關(如以方案 上網(wǎng))處。10kv聯(lián)絡保護配置有：電流速斷、定時過電流。 繼電保護與自動裝置　　本工程主要電氣設備保護、測量、控制擬采用微機集成化保護監(jiān)控系統(tǒng)，并與熱控DCS自動化相配合。本期生物質(zhì)熱電工程新設一套2X100AH直流電源裝置，供擴建機組控制、保護、自動裝置、直流油泵、事故照明等直流用電, 并留有擴建余量。 電氣主接線熱電廠本期生物質(zhì)熱電工程擬擴建的一臺15MW發(fā)電機出線電壓仍取10kv電壓等級，與20MVA主變構(gòu)成發(fā)變組升壓至110kv后接入電網(wǎng),電廠所發(fā)電量除廠用電外全部上網(wǎng)，由電網(wǎng)統(tǒng)一分配。運行中對除鹽冷卻水的流量、溫度、水質(zhì)進行監(jiān)督，在除鹽冷卻水水溫或樣水水溫超過允許值時報警并自動關閉樣水。每套爐水加磷酸鹽設備：帶電動攪拌溶液箱 1臺計量泵 Q＝0～15 L／h P＝10MPa 2臺為了對汽、水品質(zhì)進行可靠的自動監(jiān)督，選用一套水汽取樣裝置，取樣裝置采用高溫取樣架、分析儀表盤分列布置的形式，分別布置在運轉(zhuǎn)層鍋爐尾部和取樣儀表盤間。 鍋爐補給水處理系統(tǒng)主要設備及參數(shù)① 水力循環(huán)澄清池 Q=120t/h φ7200 2座（原有）② 清水箱 V=200m3 1座（原有）③ 中速過濾器 φ2500 2臺（原有）④ 弱酸陽床 φ2500 2臺（原有）⑤ 強酸陽床 φ2000 4臺（原有3臺，新增1臺）⑥ 除CO2器 φ1250 2臺（原有）⑦ 中間水箱 V=52m3 2座（原有）⑧ 強堿陰床 φ2000 4臺（原有3臺，新增1臺）⑨ 除鹽水箱 V=200m3 φ6480 3臺（原有）⑩ 清水泵 Q=100t/h 3臺（原有）⑾ 中間泵 Q=100t/h 3臺（原有）⑿ 除鹽泵 Q=100t/h 3臺（原有）⒀ 加氨組合件 2箱2泵（備用1臺泵） 1套（原有）⒁ 凝聚劑加藥件 2套（原有）⒂ 爐內(nèi)磷酸鹽加藥組合件 1箱2泵 3臺（原有2臺，新增1臺） 爐內(nèi)加藥系統(tǒng)汽水取樣系統(tǒng) 爐內(nèi)加磷酸鹽處理爐水采用加磷酸鹽處理，磷酸鹽直接加入到鍋爐汽包內(nèi)。熱電廠現(xiàn)有化學水處理主要