【正文】 式通風(fēng)機(jī)。 通風(fēng)機(jī)： 2027320273??oooooPBtPPNtBNN??????????? 鍋爐引風(fēng)機(jī)： 202073202073??oooooNtBNNPtBPP??????????? 式中： Q， P， N? 使用條件下通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓和功率； Qo， Po， No? 通風(fēng)機(jī)樣本上的風(fēng)量、風(fēng)壓和功率； ρ ? 被輸送氣體的密度， kg/m3； B? 風(fēng)機(jī)使用當(dāng)?shù)卮髿鈮海?kPa； t? 被輸送氣體的溫度，℃。值得注意的是，當(dāng)電機(jī)和 電機(jī)功率初步選定后，還需根據(jù)凈化工藝可能出現(xiàn)的特殊狀況進(jìn)行電機(jī)功率的校核。 表 43 傳動方式與機(jī)械效率 傳動方式 機(jī)械效率η in 傳動方式 機(jī)械效率η in 電動機(jī)直聯(lián) 減速器傳動 聯(lián)軸器直聯(lián)傳動 V帶傳動 所需功率是指在風(fēng)機(jī)軸功率的基礎(chǔ)上考慮電機(jī)功率儲備所計算的功率，即 KPQN mein ?? ??100 0 式中： N? 所需功率， kW； K? 電機(jī)的功率儲備系數(shù)，主要從兩方面考慮：一是為設(shè)計計算的精度誤差，二是要滿足電機(jī)啟動條件，即要進(jìn)行電機(jī)的啟動驗(yàn)算。 ④功率 有效功率指所輸送的氣體在單位時間內(nèi)從風(fēng)機(jī)中所獲得的有效能量，即 1000PQNe ? 式中： Ne? 有效功率， kW； P? 風(fēng)機(jī)的全壓， Pa； Q? 風(fēng)機(jī)的風(fēng)量， m3/s。風(fēng)機(jī)一旦確定后，當(dāng)輸送介質(zhì)的溫度和密度發(fā)生變化時，風(fēng)機(jī)的體積流量不變。當(dāng)使用條件與標(biāo)定條件不同時，應(yīng)對各性能參數(shù)進(jìn)行修正。防爆風(fēng)機(jī)是選用與砂粒、鐵屑等物料碰撞時不發(fā)生火花的材料制作。 ，氣體的流速會減少，這時氣體的動壓會轉(zhuǎn)換為靜壓，反之亦然。分析管道內(nèi)壓強(qiáng)的分布，可以幫助我們更深刻的了解氣體在管道內(nèi)的流動情況。 、總壓力損失選擇風(fēng)機(jī)。 16 。 表 42 除塵管道內(nèi)最低氣體流速 單位 ： m/s 粉塵性質(zhì) 垂直管 水平管 粉塵性質(zhì) 垂直管 水平管 粉狀的黏土和砂 11 13 鐵和鋼（屑） 18 20 耐火泥 14 17 灰土、砂塵 16 18 重礦物粉塵 14 16 鋸屑、刨屑 12 14 輕礦物粉塵 12 14 大塊干木屑 14 15 干型砂 11 13 干微塵 8 10 煤灰 10 12 燃料粉塵 14～ 16 16～ 18 濕土（ 2%以下水分） 15 18 大塊濕木屑 18 20 鋼和鐵（塵末） 13 15 谷物粉塵 10 12 棉絮 8 10 麻（短纖維粉塵、雜質(zhì)） 8 12 水泥粉塵 8～ 12 18～ 22 。各種管件的局部壓損系數(shù)在有關(guān)設(shè)計手冊中可以查到。以速度為基準(zhǔn)的當(dāng)量直徑 Dv 和以流量為基準(zhǔn)的當(dāng)量直徑 DQ，用下式計算： ? ?? ? ? ?533 332babababaDbaabDQv????????? 氣體流經(jīng)管道系 統(tǒng)中的異形管件（如閥門、彎頭、三通等）時，由于流動情況發(fā)生驟然變化，所產(chǎn)生的能量損失稱為局部壓力損失。 15 對于圓形管道 ??2,42 gnmn VDRDR ??? （ Dn? 圓形管道內(nèi)徑， m）。 （ 4）袋式除塵器的阻力 袋式除塵器的阻力與除塵器結(jié)構(gòu)、濾料品種、濾袋布置、過濾風(fēng)速、濾袋上的粉塵層、粉塵質(zhì)量濃度、清 灰方式等有關(guān)。在入口粉塵量為 1g/m3以上時，除塵效率變化范圍為 95%~%。二者密切相關(guān)。當(dāng)采用反吹風(fēng)清灰時，還應(yīng)計入清灰的反吹風(fēng)風(fēng)量。 定時清灰，按經(jīng)驗(yàn)設(shè)定清灰“時間”或按定壓清灰所記錄的清灰“時間”，通過設(shè)定“時間”程序，可由編程序控制器啟動及停止對濾袋的清灰。 清灰工況，隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上所積附的粉塵層不斷增厚，氣流通過的阻力也逐漸增大。大中型除塵器加設(shè)溫度控制、輸灰控制，以及對溫度、壓差、壓力、流量監(jiān)控監(jiān)測顯示、排放濃度監(jiān)控、 CO含量監(jiān)控、 O2含量監(jiān)控以及超限故障報警，甚至智能電控。斗下設(shè)插板閥和卸灰閥。有的為防雨雪便于檢修換袋，在檢查門上部加設(shè)頂棚蓋；有的加高上箱體而不設(shè)檢查門，以減少漏風(fēng)，人員可進(jìn)入檢修換袋。 設(shè)直徑為 l 。 12 由式?????????????????????? 11 x p1 ncidi dd? 計算出分級效率為 %。 旋風(fēng)除塵器的壓力損失，一般認(rèn)為與氣體進(jìn)口速度的平方成正比，即： 2/2ip ??? ??? )9( 式中： p? ? 旋風(fēng)除塵器壓力損失， Pa； ? ? 旋風(fēng)除塵器阻力系數(shù)，無因次； ? ? 氣體密度， kg/m3； 1? ? 進(jìn)口氣流平均速度， m/s。減小排氣管直徑有利于提高除塵效率，但會引起阻力增大。錐體長度適當(dāng)增加，有利于提高除塵效率，但會使阻力增加，因此高效除塵器采用的錐體長度為筒體直徑的 ~。進(jìn)口風(fēng)速一般取 15~25m/s，但不應(yīng)低于 10m/s，以防進(jìn)氣管積塵。 11 如圖（ 41）， mmDT 1711 0 0 6 0 0 1 0 0 0 02 ?????? 取 180mm，實(shí)際流速 smVT /1 0921 0001 3 600/1 000 02 ??????? ?? 主管道中氣體流速取 18m/s mmD 4 4 6 0 01 0 0 0 021 ????? 取 450mm，實(shí)際流速 smV /210003600/1000021 ??????? ?? 喉管長度 mmDL To 2 7 01 8 ???? 液氣比取 ，則所選取的水泵流量應(yīng)該是 15m3/h，揚(yáng)程為 10m。 濕式洗滌除塵器的運(yùn)行維護(hù)。 喉管的長度 Lo對文丘里管的阻力和凈化效率均有影響。 收縮管的收縮角 a1常取 23o~25o，收縮管兩端管徑分別是 D DT；喉管直徑 DT按喉管氣速 VT確定， VT=50~120m/s；擴(kuò)散管的擴(kuò)散角 a2一般為 5o~7o。 文丘里洗滌除塵器的特點(diǎn)及應(yīng)用 文丘里洗滌除塵器的主要特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu) 簡單緊湊、體積小、占地少、價格低；既可用于高 10 溫?zé)煔饨禍?，高溫、高濕和易燃?xì)怏w的凈化，也可凈化含有微米和亞微米粉塵粒子及易于被洗滌液吸收的有毒有害氣體；壓力損失高，處理的氣體量相對較少。高能型，當(dāng)喉管氣流速度達(dá) 60~120m/s，對小于 1μ m的塵粒，除塵效率可達(dá) 99%~%，阻力值也達(dá) 5000~14000Pa。當(dāng)含塵氣體由進(jìn)口進(jìn)入漸縮管至喉管時，氣流速度逐步增至最大值。 間接水冷器的壓力損失由設(shè)備內(nèi)沿程阻力損 失與局部阻力損失構(gòu)成 當(dāng)管徑為 100mm，風(fēng)量為 100m3/h時，單位摩擦阻力為 總沿程阻力損失 PaH m 9 8 61 0 9 `` ???? 局部沿程阻力損失取 PaHH mm 1 9 7 32 ````` ?? 總壓力損失取 ? ? Pa29591973986 ?? 水泵流量取 288m3/h，揚(yáng)程取 10m。按公式（ 43）計算 K值，Φ 值選用 ，可得 ? ? ? ?CmWK ??????? 2/ ②計算煙氣散出熱量 Q 煙氣比熱容按公式（ 5）計算，按煙氣成分查表（ 41），得 1500℃時 ? ?Ck m o lkJC g ??????????? / 900℃ ~1000℃時 ? ?Ck mo lkJC m ??????????? / 按公式（ 6），逆流式計算對數(shù)平均溫差△ tm，按冷卻水進(jìn)口溫度 30℃，出口 45℃，由公式 9 （ 7）得 ? ? ? ?? ? CInt m ??????? 7 9 23 7 0/1 4 5 5 304 0 0451 5 0 0 計算換熱面 積 ? ? ???? 求所需管束的長度為 ? ? ml 0 0 0/1 5 3 ??? ? 取 5m，則實(shí)際換熱面積 21 6 051 0 0 0 mF ????? ? 實(shí)際冷卻水可吸收熱量為 KWQ 50431000/ ????? Q’ =5043KW，大于散出熱量 4830KW，滿足要求。 出于對場地占用的考慮，此次設(shè)計選用殼管式水冷卻器。 冷卻介質(zhì)為水時，其所吸收的熱量為 ? ? 100012 ??? wwp ttGCQ （ 8） 式中： Q?冷卻水吸收煙氣的熱量， kJ/h； G?冷卻水量， m3/h； pC ?水的比熱容， CC ?? 45~30 時， ? ?CkgkJC p ??? / ； 1000?水的密度， kg/m3； 21,wwtt?水的初溫、終溫，通常采用 CC ?? 45,30 。 幾種氣體的平均摩爾定壓熱容值列于表 41。但管徑不能過小，以免增加氣流阻力和引起煙管積灰。 影響傳熱的因數(shù)，主要是傳熱系數(shù) K、熱交換面積 F和對數(shù)平均溫差?？筛哌_(dá) 5800~11600W/（ m2? ℃），熱阻很小，可忽略不計。為增大換熱量，在殼管內(nèi)部可增設(shè)橫隔板，變水的縱向流動為橫 向流動的多次折流，以增加水的流程，加大流速，消滅死角。 冷卻水采用軟化水，進(jìn)口溫度為 30℃，出口溫度為 45℃ .冷卻水流向與煙氣流向相反，形成逆流形式，傳熱效果高，水的入口在煙氣出口側(cè)，水的出口在煙氣入口測，水壓為 ~。頂部煙氣進(jìn)出口盡可能布置在兩側(cè)，頂部開檢查門可便于維護(hù)清灰。管內(nèi)煙氣流速，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下取10~15m/s，水流速度取 ~。夾層厚度在使 用軟化水時一般為 40~60mm，不能太??；當(dāng)使用非軟化水且硬度大時，厚度要加大。 1） 水冷夾套管 水冷夾套管是由直徑不同的兩管同心套在一起所組成，內(nèi)管內(nèi)通煙氣，套管中通冷卻水，通過內(nèi)管壁進(jìn)行換熱以將煙氣冷卻。控制點(diǎn)是指有害物發(fā)生地點(diǎn)。利用外部集氣罩的幾何尺寸及罩口速度分布就可以很方便的求得外部集氣罩的排風(fēng)量。 （ 5） 集氣罩的配置應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，力求不影響工藝操作。 （ 2） 當(dāng)不能或不便采用密閉罩時，可根據(jù)工藝操作要求和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件選擇適宜的其他開敞式集氣罩。集氣罩設(shè)在污染 氣流前方，有害物會隨氣流直接進(jìn)入罩內(nèi)。所以最終選定干法除塵工藝。存在一些問題主要是：干法除塵造價高、自動控制連鎖多，要求自動化程度高；采用的機(jī)械設(shè)