[工作范文]4章：表面淬火和表面形變強(qiáng)化技術(shù)(文件)
【正文】 及其熱影響區(qū)一般為拉應(yīng)力，噴丸后變?yōu)閴簯?yīng)力，從而改善焊縫區(qū)域的疲勞強(qiáng)度。 ? 受控噴丸對(duì)材料表面形貌與性能的影響： 1）對(duì)硬度的影響 ?彈丸強(qiáng)度或動(dòng)能越大，則變形層深度越大； ?彈丸硬度越高，噴丸層深度越深； ?被噴零件的硬度越高，則噴丸強(qiáng)化層越淺。 噴丸機(jī)有葉輪式與壓縮空氣式兩大類 葉輪式噴丸機(jī)中彈丸流的位置與速度都不易改變，常用于形狀簡(jiǎn)單、批量較大的零件。 第五節(jié) 高能密束表面淬火技術(shù) 三、激光淬火技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用 汽車缸套內(nèi)璧激光熱處理 . 軋輥表面淬火 四、電子束淬火技術(shù) 電子束淬火技術(shù)是采用高能密度電子束對(duì)材料表面進(jìn)行相變硬化的熱處理工藝。 b. 表面“黑化”處理 ,以提高對(duì)激光束的吸收率。 特點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備費(fèi)用低，工件變形小。 ? 感應(yīng)加熱的工藝參數(shù)選擇： ?線圈形狀與工件形狀有關(guān)； ?功率與淬硬深度有關(guān)； 第二節(jié) 感應(yīng)加熱淬火技術(shù) ? 例：使用單匝感應(yīng)圈，高度 1cm的圓柱形工件所吸收的功率 P可以用下式來(lái)計(jì)算： ? P=?103R0I2(??f)1/2 ? R0— 工件半徑； ? I— 感應(yīng)器中電流； ? ?加熱材料電阻率； ? ?磁導(dǎo)率； ? f— 電流頻率； ? 電流導(dǎo)入深度 δ ： δ = ? 104?ρ /?f ? 導(dǎo)磁率隨溫度升高至一定值后 急劇降低，對(duì)應(yīng)的加熱速度也 迅速緩慢下來(lái)。 ?圖中曲線 1的過(guò)渡區(qū)在
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