【正文】 有 10％的螺栓絲扣外露 1扣或 4扣。 觀察檢查。 ⑶ 質(zhì)量控制資料 1）抗剪型高強度螺栓連接副的出廠合格證、檢驗報告和復(fù)驗報告、檢查記錄。 5）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 2）原因分析 ： ① 電動或手動扳手扭矩不準(zhǔn)確，選用工具不合理。 ⑶ 高強度螺栓絲扣外露量不足 1）現(xiàn)象 ： 螺栓絲扣外露量為 1 扣以下， 4 扣以上。② 接觸面內(nèi)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 1. 國外進(jìn)口鋼材； 2. 鋼材混批； 3. 板厚等于或大于 40mm，且設(shè)計有 Z向性能要求的厚板； 4. 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； 5. 設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材； 6. 對質(zhì)量有疑義的鋼材。 觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲 波探 傷檢查。 低合金結(jié)構(gòu)鋼 應(yīng)≥ 12℃ 加熱矯正 加熱溫度不應(yīng)超過 900℃。 檢查工藝報告和施工記錄。 每種規(guī)格抽查 5％，且不應(yīng)少于 5只。 按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查 10％，且不應(yīng)少于 3件。 每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5 處。 2 鋼材表面質(zhì)量 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的 1/2； 2 鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂 裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923 規(guī)定的 C 級及 C級以上； 3 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 按切割面數(shù)抽查 10％，且不應(yīng)少于 3 個。 觀察檢查和實測檢查。 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合 GB50205 表 的規(guī)定。 圓 度 d≤ 120 d＞ 120 同一軸線上兩銑平面平行度 d≤ 120 用百分表 V 形塊檢查 d＞ 120 銑平面距球中心距離 177。 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 圓度 結(jié)厚減薄量 ，且不應(yīng)大于 用卡尺和測厚儀檢查 兩半球?qū)阱e邊 用套模和游標(biāo)卡尺檢查 7 管件加工進(jìn)度 長 度 177。 L＞ 500 177。 L＞ 3000 177。 合肥工大建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 健身中心 鋼結(jié)構(gòu) 工程質(zhì)量控制 監(jiān)理 實施細(xì)則 18 ⑶ 質(zhì)量控制資料 1）材料出廠合格證或復(fù)驗報告。 5）鋼結(jié)構(gòu)（零件及部件加工）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 ⑵ 氣割精度 1）現(xiàn)象 ： 切割面不垂直，割紋和缺口深度過大。④ 氣割速度不當(dāng)。② 熱加工成型時結(jié)束加工溫度偏低。 鋼結(jié)構(gòu)組裝工程 鋼結(jié)構(gòu)組裝工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 合肥工大建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 健身中心 鋼結(jié)構(gòu) 工程質(zhì)量控制 監(jiān)理 實施細(xì)則 19 ⑴ 主控項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法和檢查數(shù)量 表 13 序號 項目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗方法 檢查數(shù)量 1 端部銑平精度 項 目 允許偏差（ mm） 用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。 銑平面的平面度 銑平面對軸線的垂直度 l／ l 500 2 外形尺寸 單層柱、梁、橋架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離 177。 實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離 177。 觀察和用鋼尺檢查。 按鋼構(gòu)件數(shù) 抽查10％，宜不應(yīng)少于 3件。 4 頂緊接觸面 頂緊接觸面應(yīng)有 75％以上的面積緊貼。 尺量檢查。 坡口角度 177。 觀察檢查。 按構(gòu)件數(shù)抽 10％，且不應(yīng)少于 3件。 4）隱蔽工程檢驗項目驗收記錄。 8）鋼結(jié)構(gòu)（構(gòu)件組裝）分項工 程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。② 構(gòu)件在堆放時墊點不合理，無規(guī)則任意堆放、堆放場地未經(jīng)填實、產(chǎn)生沉陷變形等。② 構(gòu)件尺寸偏差過大，不符合設(shè)計圖紙要求。② 構(gòu)件焊接工藝順序不當(dāng)，引起變形。 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) ⑴ 主控項目 1）高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 當(dāng)采用比 孔公稱直徑小 mm 的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于 85％； ② 當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大 的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為 100％。 ⑶ 質(zhì)量控制資料 1）構(gòu)件尺寸檢查記錄。 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程常見質(zhì)量問 題及原因分析 ⑴ 鋼構(gòu)件尺寸偏差 1）現(xiàn)象 ： 鋼構(gòu)件不能正確就位。 2）原因分析 ： 預(yù)拼裝構(gòu)件制作精度欠佳，預(yù)裝時采用強制手段進(jìn)行就位。 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程 鋼網(wǎng)架構(gòu)件驗收 ⑴ 鋼網(wǎng)架構(gòu)件在進(jìn)場時應(yīng)有產(chǎn)品證明書，其焊接連接、緊 固件連接、鋼網(wǎng)架制作和預(yù)拼裝等分項工程驗收應(yīng)合格。 建筑的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高的測量，支承面、支座和地腳螺栓的規(guī)格和位置、誤差量測，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定并做好記錄。 全數(shù)檢查。 2 螺栓球 螺栓球 及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 用 10倍放大鏡觀察和表面探傷。 全數(shù)檢查。 合肥工大建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 健身中心 鋼結(jié)構(gòu) 工程質(zhì)量控制 監(jiān)理 實施細(xì)則 24 4 橡膠墊 鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 用經(jīng)緯儀和鋼尺實測。 6 支 座 支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 觀察檢查。 錐體高度 177。 L／ 5000 設(shè)計未要求起拱 注： L1為桿件長度； L為跨長。 多跨連續(xù) 177。 （ 2）螺栓球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行 抗拉強度保證 荷載試驗，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計承載力時，螺孔、螺紋 及封板仍完好無損為合格。 用鋼尺和水準(zhǔn)儀實測。 每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5％，且不應(yīng)少于 3個。 用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。 4 錨栓精度 項 目 允許偏差（ mm） 用鋼尺實測。 觀察檢查。 ⑶ 質(zhì)量控制資料 1） 構(gòu)件出廠合格證 。 5）有關(guān)安全功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄。 9）其他有關(guān)文件和記錄。 ⑵ 空間幾何尺寸偏差過大 1）現(xiàn)象 ： 幾何尺寸偏差超過允許偏差過大、網(wǎng)架桿扭曲 。 ⑶ 網(wǎng)架起拱值超差 1）現(xiàn)象 ： 網(wǎng)架起拱值沒達(dá)到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的要求。 ④ 沒考慮自重和屋面工程荷載的影響。③ 焊接球網(wǎng)架在焊接過程中產(chǎn)生較大的變形。③ 桿件尺寸偏差過大。 全數(shù)檢查。 按計件數(shù)抽查 5％，且不應(yīng)少于 10件。 觀察檢查及尺量。 截面高度 70mm 375 截面高度≤70mm 屋面坡度＜ 1／ 10 250 屋面坡度≥ 1／ 10 200 墻面 120 6 端部錨固 組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于 50mm，端部錨固件連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 每一規(guī)格抽查 5％，且不應(yīng)少于 3件。 壓型鋼板波高 截面高度≤ 70 177。 橫向剪切偏差 泛水板、包角板尺寸 板 長 177。 觀察檢查。 按面積抽查 10％，且不應(yīng)少于 10 m178。 屋面 檐口與屋脊的平行度 壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度 L／ 800，且不應(yīng)大于 檐口相鄰兩塊壓型金屬 板端部錯位 壓型金屬板卷邊板件最大波浪高 墻面 墻板波紋線的垂直度 H／ 800，且不應(yīng)大于 墻板包角板的垂直度 H／ 800，且不應(yīng)大于 相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位 注： L為屋面半坡或單坡長度； H為墻面高度。 4）鋼結(jié)構(gòu) （壓型金屬板） 分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。③ 搬運過程中擱止點、吊運不當(dāng)。③ 板軋制方向反。涂裝工程施工前，監(jiān)理人員應(yīng)對基層防銹處理進(jìn)行檢查，鋼材表面處理達(dá)到清潔度一般應(yīng)在 4~6h內(nèi)涂第一道涂料。 檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 油性醋酸、醇酸等底漆或防銹漆 St2 高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氮 磷化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆。m，室內(nèi)應(yīng)為 125181。m。 ⑵ 一般項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法和檢查數(shù) 量 表 16 序號 項目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗方法 檢查數(shù)量 1 產(chǎn)品進(jìn)場 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。 2 表面質(zhì)量 構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。 按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測定法》 GB 1720或《色涂和清漆、深膜的劃格試驗》 GB 9286執(zhí)行。 全數(shù)檢查。 4）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 2）涂裝施工檢查記錄。 4 標(biāo) 志 涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。 全數(shù)檢查。 觀察檢查。每個構(gòu)件檢同 5處，每處的數(shù)值為 3個相距50mnt 測點涂層干漆膜厚度的平均值。m。 1/2Sa2 3 涂層厚度 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。 2 表面處理 設(shè)計無要求時 涂料品種 除銹等級 用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB 8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后 4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。 鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。 2）原因分析 ： ① 未采用同生產(chǎn)廠同批產(chǎn)品。 2）原因分析 ： ① 軋機調(diào)整欠佳。 2）技術(shù)復(fù)核記錄。 檐口與屋脊的平行度 ： 按 長度 抽 查10％，且不應(yīng)大于10m。 4 安裝質(zhì)量 壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和后物。 折彎面夾角 2176。 側(cè)向彎曲 在測量長度L? 的范圍內(nèi) 壓型金屬板的覆蓋寬度 截面高度≤ 70 +， 用鋼尺、角尺檢查。 按計件數(shù)抽查 5％，且不應(yīng)少于 10件。 合肥工大建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 健身中心 鋼結(jié)構(gòu) 工程質(zhì)量控制 監(jiān)理 實施細(xì)則 29 ⑵ 一般項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法和檢查數(shù)量 表 16 序號 項目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗方法 檢查數(shù)量 1 壓型金屬板精度 壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和 GB50205的規(guī)定。 5 搭接 項 目 搭接長度（ mm） 觀察和用鋼尺檢查。 觀察檢查。 2 基板裂縫 壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。 壓型金屬板工程 壓型金屬板 工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 合肥工大建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 健身中心 鋼結(jié)構(gòu) 工程質(zhì)量控制 監(jiān)理 實施細(xì)則 28 ⑴ 主控項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法和檢查數(shù)量 表 17 序號 項目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗方法 檢查數(shù)量 1 壓型金屬板進(jìn)場 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 2）原因分析 ： ① 螺栓球銑平面與螺栓孔軸線垂直度偏差過大。 2）原因分析 ： ① 強制就位。② 焊接順序和焊接變形考慮不全。② 焊接變形引起內(nèi)應(yīng)力變化，甚至產(chǎn)生反應(yīng)力。 2）原因分析 ： ① 基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)，表面不平整。 7）不合格項的處理記錄及驗收記錄。 3）原材料質(zhì)量合格證明文件 及復(fù)驗、檢測報告。 6 安裝精度 縱向、橫向長度 L／ 2020，且不應(yīng)大于 L／ 2020，且不應(yīng)小于 用鋼尺實測 除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查 5％外，其余全數(shù)檢查。 螺栓（錨栓）露出長度 + 螺紋長度 + 5 結(jié)構(gòu)表面 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。 用卡尺和分度頭儀檢查。 用弧形套模、卡尺和觀察檢查。 合肥工大建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 健身中心 鋼結(jié)構(gòu) 工程質(zhì)量控制 監(jiān)理 實施細(xì)則 26 ⑵ 一般項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法和檢查數(shù)量 表 16 序號 項目 質(zhì) 量 標(biāo)