【正文】 第一責(zé)任人和專職安全員，負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的安全管理，明確各級(jí)管理人員的責(zé)任，保證生產(chǎn)設(shè)備和人身的安全。 ，由 電廠安全監(jiān)察 部 負(fù)責(zé)發(fā)放臨時(shí)出入證，所有施工人員均必須將臨時(shí)出入證與帶有本人照片的有效證件一起使用，方可允許進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)，所有施工人員必須聽從安監(jiān)人員的安排，相關(guān)人員協(xié)助進(jìn)行事故調(diào)查，無關(guān)人員及時(shí)撤離生產(chǎn)區(qū)域。 ： （ 1）本次檢修工作票和動(dòng)火票辦理 ， 由乙方負(fù)責(zé)，工作負(fù)責(zé)人由乙方人員擔(dān)任，工作票和動(dòng)火票的簽發(fā)由 電廠設(shè)備部 具備簽發(fā)人資格的人員審查簽發(fā)，乙方應(yīng)按照檢修計(jì)劃提前辦理將要檢修設(shè)備的工作票和動(dòng)火票。檢修期間的各種工作票應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人隨身攜帶，以便安監(jiān)人員隨時(shí)檢查，乙方安監(jiān)人員每天對(duì)工作票的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，甲方 及電廠安全監(jiān)察 部對(duì)到位情況進(jìn)行監(jiān)督、考核。 ，必須戴好安全帽，穿好勞防鞋，防止高空落物。 ，乙方應(yīng)采取有效措施，防止切割機(jī)、焊接和氣割產(chǎn)生的火星、焊渣、鐵渣四處飛濺落到地面上或檢修區(qū)域下層平臺(tái)上的安全措施。 ：起重設(shè)備必須由專人指揮，禁止無證人員操作和民工使用操作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)按違章進(jìn)行考核；起重工起吊重物時(shí)，嚴(yán)格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 、乙炔瓶、電焊機(jī)按照《安規(guī)》的有關(guān)規(guī)定放置在安全地點(diǎn)，每天工作結(jié)束后有關(guān)人員要關(guān)閉氣源、切斷電源。接線必須用配套插頭或電源箱預(yù)留下孔穿入使用端子排，嚴(yán)禁將線頭直接插入插座孔內(nèi)或接入端子排開關(guān)上口。 乙方 應(yīng)接受上級(jí)、地方及有關(guān)部門、北京能源投資（集團(tuán)）有限公司的業(yè)務(wù)指導(dǎo)、檢查和考核，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任追究制。 ，佩帶明顯的能夠表明身份的標(biāo)牌。對(duì)違反以上規(guī)定的單位或個(gè)人要從重從嚴(yán)考核，停工整頓。 ，乙方不得隨意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻板、樓道上 開孔或焊接（施工方案中注明的除外），必要時(shí)須提出書面申請(qǐng)，經(jīng)電廠 設(shè)備部批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 ，乙方應(yīng)對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行徹底清掃，現(xiàn)場(chǎng)整潔將做為驗(yàn)收的一項(xiàng)內(nèi)容。 。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)禁止吸煙。 檢修 進(jìn)度控制 ，嚴(yán)格控制檢修進(jìn)度，做到本次檢修務(wù)期必成，務(wù)期必優(yōu)，嚴(yán)禁漏項(xiàng)或減項(xiàng)。乙方負(fù)責(zé)人簽收通知單后，應(yīng)積極組織協(xié)調(diào)，工作完成后由乙方檢修工作負(fù)責(zé)人對(duì)檢修項(xiàng)目進(jìn)度完成情況進(jìn)行填報(bào)，乙方負(fù)責(zé)人、 甲方代表、設(shè)備部 點(diǎn)檢員和專業(yè)室主任核實(shí)情況后簽字，并作為檢修資 料歸檔。如果有困難，要 及時(shí)向甲方 及電廠 申訴。 ，由乙方出方案和圖紙，經(jīng) 電廠 管理人員審核，由電廠 負(fù)責(zé)外委加工、修理。 ，由乙方自行采購儲(chǔ)備（ 見附件 2）。 、試驗(yàn)設(shè)備、安全用具及設(shè)施 、儀器儀表由 電廠 提供，乙方負(fù)責(zé)保管和維護(hù)，但若有損壞和 丟失應(yīng)雙倍賠償。 、測(cè)量工具、檢修工具（含電動(dòng)工器具）、試驗(yàn)儀器、儀表等，應(yīng)通過有檢驗(yàn)資質(zhì)的專業(yè)單位的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)間、結(jié)果、記錄清晰完整、合格證件齊全，精度符合要求，并在有效期內(nèi)，并由專人保管；檢驗(yàn)不合格的工器具、儀器、儀表不準(zhǔn)帶入現(xiàn)場(chǎng)使用。 檢修技術(shù)資料管理 檢修文件的歸檔內(nèi)容： 京隆電廠 1 機(jī)組 A 級(jí)檢修鍋爐本體檢修技術(shù)協(xié)議 12 檢修文件包括完成本次檢修施工涵蓋的所有資料，不限于下面所列內(nèi)容， ，設(shè)備檢修人員名單表，其中包括技術(shù)等級(jí)、安全資格證書、職稱、職務(wù)等項(xiàng)目，特種作業(yè)人員有效的資格證書，質(zhì)量驗(yàn)收人員名單等資料。 、進(jìn)度計(jì)劃和實(shí)際的進(jìn)度記錄等資料。 各個(gè)階段的驗(yàn)收、冷態(tài)驗(yàn)收、試運(yùn)、檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄和報(bào)告 。 ，乙方應(yīng)根據(jù)協(xié)議、檢修標(biāo)準(zhǔn)、職責(zé)的要求編制檢修竣工文件。字跡應(yīng)用耐久性的黑色碳素墨水及簽字筆撰寫，檢修記錄要求為原始記錄，使用計(jì)算機(jī)打印的應(yīng)用激光打印機(jī)打印。裝訂厚度為 20mm、 30mm、 40mm三種規(guī)格，外加封面和目錄。 京隆電廠 1 機(jī)組 A 級(jí)檢修鍋爐本體檢修技術(shù)協(xié)議 18 鍋爐部分 配合 金屬監(jiān)督清理、打磨項(xiàng)目 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 規(guī)格（ mm） 材質(zhì) 數(shù)量 檢驗(yàn)方法 備注 1 汽包筒體焊縫 / 15MnNiMo 4 UT/MT/TM,縱縫 10%，環(huán)縫 25% 2 汽包安全門管座角焊縫 Φ 168*50 20MnMo 6 表面探傷 3 汽包水冷壁引入 管、飽和蒸汽引出管管座角焊縫 Φ 168*16 SA106C 12 表面探傷（各檢查 1 個(gè)） 4 汽包人孔加強(qiáng)圈焊縫 2 表面探傷 5 分隔屏過熱器下彎管 φ57 TP347H 20 x 射線透照 上次未檢部位 6 后屏過熱器下彎管 φ548(9) TP347H 20 x 射線透照 上次未檢部位 7 分隔屏過熱器異種鋼焊接接頭 φ 57 15CrMo、12Cr1MoVG、TP347H 10 X 射線透照 上次未檢部位 8 后屏過熱器異種鋼焊接接頭 φ 54 8(9) T9 12Cr1MoVG、TP347H 10 X 射線透照 上次未檢部位 9 末級(jí)過熱器異種鋼焊接接頭 φ 51 7 T9 12Cr1MoVG 10 X 射線透照 上次未檢部位 10 分隔屏定位管焊口抽檢 φ 63 φ51 12Cr1MoV/T91 10 X 射線透照 上次未檢部位 11 流體冷卻定位管焊口抽檢 φ 51 φ38 15CrMoG/20G 10 X 射線透照 上次未檢部位 12 屏式再熱器異種鋼焊接接頭 φ 60 4 12Cr1MoVG/T91 10 X 射線透照 上次未檢部位 13 末級(jí)再熱器異種鋼焊接接頭 φ 60 4 12Cr1MoVG/T91 10 X 射線透照 上次未檢部位 14 過熱器聯(lián)箱出口放氣疏水管 12Cr1MoVG 8 管座 PT，對(duì)接焊縫 RT 15 減溫器管道放氣管 12Cr1MoVG 4 管座 PT，對(duì)接焊縫 RT 16 再熱器聯(lián)箱出口放氣疏水管 12Cr1MoVG 8 管座 PT，對(duì)接焊縫 RT 17 省煤器環(huán)形聯(lián)箱疏水管 φ 60 8 20G 40 管座 PT,對(duì)接焊口 X 射線透照 京隆電廠 1 機(jī)組 A 級(jí)檢修鍋爐本體檢修技術(shù)協(xié)議 19 18 省煤器再循環(huán)管 φ 60 8 20G 10 管座 PT,對(duì)接焊口 X 射線透照 19 省煤器進(jìn)汽包給水與下降管連通管 φ 38 5 20G 24 管座 PT,對(duì)接焊口 X 射線透照，彎頭測(cè)厚 20 汽包水位計(jì)管道 φ 48 5 φ 34 5 20G 10 管座 PT,對(duì)接焊口 X 射線透照，彎頭測(cè)厚 21 省煤器出口放氣管 φ 38 6 φ51 20G 30 管座 PT,對(duì)接焊口 X 射線透照，彎頭測(cè)厚 22 汽包 至連排管 φ 76 11 φ 62 8 20G 40 管座 PT,對(duì)接焊口 X 射線透照，彎頭測(cè)厚 23 循環(huán)水泵壓力發(fā)送管 φ 34 5 20G 20 管座 PT,對(duì)接焊口 X 射線透照 24 前頂棚疏水管 φ 60 8 20G 4 管座 PT,對(duì)接焊口 X 射線透照，彎頭測(cè)厚 25 Ⅰ、Ⅱ級(jí)減溫器放氣管道 φ 51 6 12Cr1MoV 10 管座 PT,對(duì)接焊口 X 射線透照，彎頭測(cè)厚 26 過熱器減溫噴水管 φ 21928/φ 114 12 20G、 12Cr1MoV 20 壁厚大于 20UT，小于 20RT,彎頭測(cè)厚 27 前后下水包疏水管 φ 133 12等 20G 20 壁厚大于 20UT，小于 20RT,彎管 測(cè)厚 28 受熱面換管 / / 300 RT 29 主蒸汽管道焊縫 ID489 55 A335P91 14 焊縫 UT/MT,金相 20%，硬度 30 主蒸汽彎管、三通 ID489 56 A335P92 2 UT/MT/TM/ME/HT 31 主汽管管座角焊縫 / / 16 表面探傷（安全閥、啟動(dòng)排氣管） 32 高溫再熱管道 ID705 33 ID953 45 A335P22 10 焊縫 UT/MT,金相 20%，硬度 33 高溫再熱蒸汽管道彎管、三通 ID953 45 A335P22 2 UT/MT/TM/ME/HT 34 熱段管管座角焊縫 / / 12 表面探傷（安全閥管座） 35 熱段堵閥 / ZG230450 2 外表面 MT100% 36 冷段堵閥 / ZG230430 2 外表面 MT100% 京隆電廠 1 機(jī)組 A 級(jí)檢修鍋爐本體檢修技術(shù)協(xié)議 20 37 主給水憋壓閥、旁路閥 / WCB 2 外表面 MT100% 38 主給水管道焊縫 φ 508 36 WB36 10 UT/MT/TM 39 主給水彎管 φ 508 37 WB37 2 UT/MT/TM 40 主給水管道管座角焊縫 / / 12 PT 41 循環(huán)泵出口閥閥體 WCB 6 外表面 MT100% 42 低溫再熱管道焊縫 A672B70CL32 16 UT/MT/TM（縱環(huán)焊縫） 43 低溫再熱蒸汽管道彎管 A672B70CL33 4 UT/MT/TM 44 爐頂蒸發(fā)管管座 φ 168 16 SA106B 20 PT 上次未檢部位 45 水冷壁下水包 φ 83862 WB36 3 宏觀檢查，測(cè)厚，焊縫 UT/MT 上次未檢部位 46 省煤器出口聯(lián)箱 φ 273*40 SA106B 1 宏觀檢查，測(cè) 厚，一側(cè)封頭焊縫UT、 MT，手孔 PT 上次未檢部位 47 包墻上聯(lián)箱 φ 406*60 SA106B 1 宏觀檢查，測(cè)厚，一側(cè)封頭焊縫UT、 MT，手孔 PT 上次未檢部位 48 末級(jí)過熱器出口聯(lián)箱 φ 457 58 SA335P91 1 宏觀檢查，測(cè)厚，一側(cè)封頭焊縫UT/MT，金相，手孔 PT 上次未檢部位 49 末級(jí)再熱器出口聯(lián)箱 φ 660 50 12Cr1MoVG 1 宏觀檢查，測(cè)厚，一側(cè)封頭焊縫UT/MT，金相，手孔 PT 上次未檢部位 50 水冷壁出口聯(lián)箱 φ 273*4