【正文】 裝置緊固后 ,露出螺母 2— 3 牙 ,所有用 緊固母線螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊均應鍍鋅。 90176。 b 25 b 50 5 以下 R= 50 5 以下 R=2h 60 6 以上 R=2b b 60 6 以上 R= h b 銅母線與電器元件連接或母線與母線連接時 ,如果是 銅 材質(zhì) (低壓柜 刀開關以上與總母線相連而總母用戶自備時 ),應有減少電化腐蝕的措施 ,本廠采用搪錫工藝 ,搪錫寬度 A 大于接觸面 30 ㎜以下。 絕緣母線與電器元件連接時，必須采用鍍錫銅冷沖接頭，根據(jù)母線的截面按下表選取銅接頭規(guī)格： 公稱值 （導線面積） d1 d D A B E δ 4 ＋ 3 12 8 20 7 相別 母線安裝相互位置 顏色 垂直位置 水平位置 引下線 A 黃 上 遠 左 B 綠 中 中 中 C 紅 下 近 右 中性線 淡藍 接地線 黃綠相間 8 ＋ 6 ＋ 4 14 10 22 8 ＋ 10 ＋ 16 12 26 9 16 7 18 15 30 10 25 20 18 35 12 δ D d1 A B d B 銅 母線與電器元件連接時素養(yǎng)線與電器元件出線端的根部應有不小于 5 毫米的空出地位，并應保證母線與電器元件的實際接觸面積不小于母線面積的 倍。 不同相的銅母線之間與接地骨架之間的取小距離應符合下表規(guī)定： 產(chǎn)品執(zhí)行 標準 電氣間隙（ mm） 爬電距離（ mm） 隔離距離 (mm) 10 20 10 / 6 8 / GB/T15576 10 14 / 注：設備中元件本身的電氣間隙和爬電距離應符合元件本身的規(guī)定 高 壓 開 關 柜 電壓（ KV） 最小距離 部位 3 6 10 35 不同相的裸帶電體之間及裸露帶電部分至接地骨架之間 75 90 125 300 裸露帶電部分至正面金屬封板金屬門或傳動桿件 105 130 155 330 裸帶電部分至正面網(wǎng)狀封板或網(wǎng)狀門 175 200 225 400 無遮欄導體至地（表）板高度 2500 2500 2500 2700 螺栓緊固時應對稱進行，用力要均勻，不宜用力過大以防母線變形引起外翹致使接觸不良，但必須連接緊密，牢固可靠。 母線連接處彎曲部分的距離不得不小于 20 毫米 10 一些低壓電器元件本身的導電板是深入其電器各相絕緣間隔內(nèi)，若所配裝的母線寬度大于該相間寬度，應先以相等截面面積厚度增加，縮小寬度的銅質(zhì)過渡導電板連接。 安裝時必須根據(jù)表四所規(guī)定的相序排列位置。 落料按銅母線走向用廢銅絲進行試彎后再拉直依照長度、尺寸、落料或用測量方法計算展開尺寸再進行下料，下料切斷處用銼刀去毛刺并用木錘在平板上手工校直。 搪錫、制作好的銅母線，經(jīng)過去毛刺，整平面應按本工藝 條要求進行搪錫。 用 鋼 皮尺 和 游標 卡 尺檢 查 母線 的 規(guī)格 及 母 線之 間，母 線與 柜 體 之間 的 尺寸 應 符合 本工藝 條的要求 。 除本工藝 － 條各檢查方法外，本工藝 2 中規(guī)定的其他各條工藝要求一般用肉眼檢查。 檢查母線是否有晃動現(xiàn)象，如兩支點過長，需增加支點加固。 母線搭接面的檢查方法： 一般采用直觀檢查法，首先檢查搭接面接觸的吻合情況，其次應檢查母線接觸面的平整度和光潔度。 對化學品材料的使用與保管必須有嚴格的措施。 配線整齊、美觀、導線絕緣應良好、無損傷。 每個接線端子應只接一根導線，最多不超過兩根 (只有當該端子或接線柱是為接兩根導線而專門設計的才允許接兩根導線 )。 手車式高壓開關柜下門上的電器元件導 線應采用多股導線，并套上波紋管，當門上元件過多、二次線過粗時 (二次線多于 35 根 )，可將二次線分股套兩根以上波紋管、波紋管兩端用走線卡固定在彎板上，裕度要參照 。 c) TO、 TU 型冷壓端頭用冷壓線鉗進行壓接 ,將端頭放入冷壓鉗相應規(guī)格的鉗口處，加壓至鉗口完全閉合。用 螺釘緊固時，所曲圓圈的方向應與螺母旋緊方向一致。 線束中導線不能有明顯的交叉現(xiàn)象，應橫平豎直，導線彎曲改變方向時，用手指或圓嘴鉗彎曲，不得用尖嘴鉗等鋒利工具彎 曲導線。 導線接入電器元件接點時，線芯曲圓應符合順時針方向。 用線卡固定線束時，應先用螺釘、彈墊、平墊將線卡固定于角鋼適當位置后，用尼龍扎帶將線束固定在線卡上。 當二次線需用電烙鐵焊接時，要用松香助焊，不得用焊油與鹽酸。對于用螺栓連接母線和二次線不方便的地方 (如斷路器出、進線處 )，母線上的二次線安裝孔應改為 M5 的螺紋孔。 各接地線連接處表面應清理干凈，不得有油漆或銹斑。 5 二次配線工藝準備 號碼管、標簽紙的準備與要求。 按二次接線圖用打印機在標簽紙上打元件順序號和文字符號，字體要求清晰，且不得打歪，出格。 6 二次配線工藝過程 下線前的準備 仔細查看工程施工通知上的有關說明，一次系統(tǒng)圖上柜體結構，元件布置和材料明細表上元件型號以及對元件的要求。儀表室主干線一般選擇在儀表室邊框中央。 接至電器元件或端子排上的元件在下線時應留有裕度，曲彎長度為 50mm (包括 電壓傳感器上的接線 )。帶電顯示裝置二次線則從相對應的另一側敷設。 表 4 小母線制作要求（小母線為絕緣導線） 17 導線規(guī)格 下線長度 (mm) 剝頭長度 (mm) 制作要求 4mm2 柜寬 +35 22 嚴格按尺寸下線剝頭 25mm2 柜寬 +25 20 線鼻子壓接牢靠 所有過門處的軟連接，均采用 TO 冷壓端頭，用冷壓線鉗夾緊。 接觸器合閘線圈為 220V 時，選用 6mm2 大線。 線束凡暴露在外敷設的均用尼龍扎帶扎緊，在護線套或蛇皮管及行線槽內(nèi)的線束可用膠帶纏緊。用剝線鉗剝?nèi)Ь€絕緣層，鉗口與線徑應配合得當，不得損傷線芯。 電阻或其它發(fā)熱元件接線時，導線芯線要加瓷質(zhì)套管 2 個。螺栓從柜頂向柜內(nèi)穿越。 對于 KYN□ 10 及 KYN□ 10（ FC） 柜下門過門線應在下門彎邊第二個孔處加以固定，避免手車進出柜時刮傷線束。 接線中注意事項 所有電器及附件（如附加電阻）均應牢固地固定在開關柜隔板或支架上，不得懸吊在其他電器的接線端子或連接線上。 線束不得從母線間穿越。一般用螺釘接入接點的用 TO 型線鼻子。 組合式繼電器（阿繼或上繼）采用 JCK10 系列殼體者，其接點形式如下，以JCK11/1 為例，其背后端子圖如圖十一 (a)。所不同的是不要從插針根部直接打彎，要留有 15mm裕量后再打彎。 c) JH0 型端子（成都無線電廠生產(chǎn)）在攢端子時，五聯(lián)端子與五聯(lián)端子之間要加一擋片，實驗端子與一般端子之間要加擋片，以加大爬電距離及帶電間隙。最后留有 2~5 個備用端子(或按用戶要求留有指定數(shù)目的備用端子 )。 插頭插座接線 a) 二次插頭插座有多種型號可供選用。導線應留有裕度，打彎長度 40~50mm。 c) 行程開關線應穿蛇皮管，手車室部分應在柜體接地母線下穿越，并固定于底盤。 b) 電流互感器接線。對于其他型號的電流互感器，可參照其接線方式。通常 1K1K2 為測量級接測量儀表。 b) 電壓互感器接線 電壓互感器按其線圈數(shù)目可分雙線圈和三線圈兩種，三線圈包括原線圈，其本副線圈和輔助副線圈。 d) 電壓互感器二次側不允許短路。 c) 照明燈的個數(shù)隨工程所選用的柜、車型號而定。 22 d) GG1A 大電流柜照明燈接于柜門上，柜前正視燈座應固定于紐子開關側。 KYN□ 10 手車室當裝明燈時，燈罩開口側朝下，并安裝透光板。 對于裝于柜體上、下門的板后或嵌入式的繼電器，其安裝面暴露于柜外的，標簽貼于接線側的右上角。 各接地點處應貼地線標簽 ,不得貼反，貼斜。 插頭標簽應貼至其安裝正面中部，不得貼至插頭兩側面。 將下好的二次線進行捆扎。 a) 元件的型號與規(guī)格應與二次接線圖及材料明細表上相一致，安裝牢固。 7 自檢、交檢 。 c) 元件的安裝應正確，牢固，不得傾斜。 g) 對絕緣部件，導線外皮，繼電器接線柱，套 管等進行絕緣檢查，發(fā)現(xiàn)異?；蛴衅茡p應及時更換。 主干線以中心為準，不在中心的盡量靠近中心。 2) 在沒有備用電源自動投入安裝單位的接線圖中，標號 50~69 可作為其它回路的標號，但當回路標號不夠用時，可以向后遞增。 KYN310 柜當手車室有照明接線時，下線時注意躲過燈罩，主干線不要碰上燈罩。 交檢 自檢后填寫交檢單送交檢驗部。 e) 標簽齊全，位置正確。 b) 檢查所裝元件型號，銘牌與二次接線圖及材料明細表相一致。 c) 電器元件、端子中不接線的接點螺釘 (包括輔助開關 )均應擰緊。對于雙層柜手車，二次線應在絕緣隔板裝配前先上線，且用線卡加以固定。 手車二次線配制。不帶接地開關的電壓傳感器標簽貼至其相應的安裝槽鋼或角鋼上。如儀表室的繼電器及門上的