化工原理課程設計-乙醇-水溶液連續(xù)精餾塔優(yōu)化設計(文件)
【正文】 ）加熱蒸汽消耗量 Q=qm1r1 Q=qm2r2 Q—單位時間內(nèi)的傳熱量，J/s或W； qm1, qm2—熱、冷流體的質量流量，kg/s。在老師和同學的幫助下，及時的按要求完成了設計任務，通過這次課程設計，使我獲得了很多重要的知識，同時也提高了自己的實際動手和知識的靈活運用能力。北京：化學工業(yè)出版社，1987[9]劉光啟、[M].北京：化學工業(yè)出版社，2002[10][M].北京：化學工業(yè)出版社，2002課程設計心得通過這次課程設計使我充分理解到化工原理課程的重要性和實用性，更特別是對精餾原理及其操作各方面的了解和設計，對實際單元操作設計中所涉及的個方面要注意問題都有所了解。其液面以上空間為氣液分離空間。 （2）冷凝器的傳熱面積和冷卻水的消耗量 ℃的93%的乙醇蒸汽，冷流體為20℃的水 Q=qm1r1 Q=qm2r2 Q—單位時間內(nèi)的傳熱量，J/s或W； qm1, qm2—熱、冷流體的質量流量，kg/s。 液相負荷上限線 求出上限液體流量值（常數(shù)） 以降液管內(nèi)停留時間=5s 則 漏夜線 對于型重閥，由，計算得 則 液相負荷下限線 去堰上液層高度= 根據(jù)計算式求的下限值 取E= 經(jīng)過以上流體力學性能的校核可以將精餾段塔板負荷性能圖劃出。 ——板上液流面積，； ——泛點負荷系數(shù)。故氣體流經(jīng)一層浮閥塔塔板的壓力降的液柱高度為：=+=常板壓降 ==(,符合設計要求)。其他溫度下的表面張力可利用下式求得 式中 σ1——溫度為T1時的表面張力；N／m；σ2——溫度為T2時的表面張力；N／m；TC——混合物的臨界溫度，TC＝∑xiTci ，K；xi——組分i的摩爾分數(shù)； TCi——組分i的臨界溫度， K。塔頂上升蒸氣采用全冷凝后，部分回流，其余作為塔頂產(chǎn)品經(jīng)冷卻器冷卻后送至貯槽。塔的造價低。浮閥塔具有下列優(yōu)點：生產(chǎn)能力大?？芍瑔斡芯s塔還不能完成精餾操作，還必須有塔底再沸器和塔頂冷凝器，有時還要配原料液預熱器、回流液泵等附屬設備，才能實現(xiàn)整個操作。要想把低純度的乙醇水溶液提升到高純度，要用連續(xù)精餾的方法，因為乙醇和水的揮發(fā)度相差不大。乙醇——水溶液連續(xù)精餾塔優(yōu)化設計摘要：設計一座連續(xù)浮閥塔，通過對原料，產(chǎn)品的要求和物性參數(shù)的確定及對主要尺寸的計算，工藝設計和附屬設備結果選型設計，完成對乙醇水精餾工藝流程和主題設備設計。 d) 其它 i. 加熱蒸汽消耗量； ii. 冷凝器的傳熱面積及冷卻水的消耗量e) 有關附屬設備的設計和選型，繪制精餾塔系統(tǒng)工藝流程圖和精餾塔裝配 圖，編寫設計說明書。在很多方面，要求乙醇有不同的純度，有時要求純度很高，甚至是無水乙醇，這是很有困難的，因為乙醇極具揮發(fā)性，也極具溶解性，所以，想要得到高純度的乙醇很困難。為實現(xiàn)精餾分離操作，除精餾塔外，還必須從塔底引入上升蒸汽流和從塔頂引入下降液。F1型浮閥的結果簡單、制造方便、節(jié)省材料、性能良好，廣泛應用在化工及煉油生產(chǎn)中，現(xiàn)已列入部頒標準（JB16868）內(nèi)，F(xiàn)1型浮閥又分輕閥和重閥兩種，但一般情況下都采用重閥，只有處理量大且要求壓強降很低的系統(tǒng)中，才用輕閥。氣體壓強降及液面落差較小。年生產(chǎn)能力40000噸/年操作條件：①直接蒸汽加熱 ②塔頂壓強：（絕對壓強）③進料熱狀況：泡點進料一 精餾流程的確定 乙醇——水溶液經(jīng)預熱至泡點后，用泵送入精餾塔。表1—6 乙醇—水系統(tǒng)t—x—y數(shù)據(jù)沸點t/℃乙醇摩爾數(shù)/%沸點t/℃乙醇摩爾數(shù)/%
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