【正文】 、高低一致、進(jìn)出統(tǒng)一，符合要求為止。⑩將預(yù)留孔洞清掃干凈，澆水潤濕，然后用1：，搗實、抹平，并及時灑水養(yǎng)護(hù)3d，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得碰撞、振動鋼門。②鋼門扇必須安裝牢固，開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。④門框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。（2）室內(nèi)電纜敷設(shè)工藝流程：檢查電纜及絕緣搖測→電纜敷設(shè)→掛標(biāo)志牌→搖測電纜絕緣、檢驗潮氣→電纜終端頭安裝→質(zhì)量驗收。每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。④橋架不應(yīng)被抹死在建筑物上，跨越建筑物伸縮縫或沉降縫處，橋架應(yīng)斷開。⑥電纜敷設(shè)，排列整齊，標(biāo)志牌設(shè)置正確，為此電纜施工前須將電纜車先排列好，劃出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工。⑨電力電纜的終端頭、電纜中間接頭的外殼與電纜金屬護(hù)套及金屬鎧裝層均應(yīng)良好接地。選擇導(dǎo)線要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，淺蘭色線做零線，黃綠雙色線做保護(hù)地線。電氣管道埋設(shè)在磚墻內(nèi)應(yīng)在適當(dāng)?shù)木嚯x用鉛絲木榫等將鋼管緊貼墻槽內(nèi)固定，并用水泥砂漿補槽，其厚度應(yīng)凸出墻面1015mm。鋼管采用絲扣連接的，其圓鋼跨接接地線的直徑不得小于6mm，焊接長度不得小于圓鋼直徑的6倍。固定點與終端、彎頭中點、電氣器具或箱盒邊緣的距離應(yīng)為150～500mm，且應(yīng)對稱設(shè)置，固定點間距離應(yīng)均勻，中間管卡相互間最大允許距離應(yīng)符合規(guī)范要求。⑩穿線工作應(yīng)在土建抹灰及地面工作結(jié)束后進(jìn)行，并先去除管內(nèi)污垢。：（1）工藝流程：施工準(zhǔn)備→測定箱柜位置→箱柜外殼固定→接地→箱柜安裝→槽鋼基礎(chǔ)制作安裝→柜盤檢查→接線安裝→試驗調(diào)整→檢查燈具開關(guān)等器具→燈具開關(guān)等器具安裝→線路檢查及絕緣測試→送電運行驗收。③電氣照明器具在安裝時要根據(jù)圖紙找正位置，暗插座、暗開關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，燈具及其控制開關(guān)工作正常。⑥器具的表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮，吊桿垂直。：（1）工藝流程：建筑物結(jié)構(gòu)承臺等電位連接端子板預(yù)埋→埋地接地連接線敷設(shè)→接地電阻測試→隱蔽驗收→引下線→接地電阻測試→引下線連接→接地電阻測試→避雷針安裝→接地極安裝→接地電阻測試。④接地干線、接地引線之間搭接長度不小于100MM，且焊接面不少于3面，接地極與接地干線的連接應(yīng)用管箍，管箍與扁鋼的連接應(yīng)用45度角焊，其焊接高度與扁鋼厚度相同。⑧凡裝設(shè)有臨時接地端子處應(yīng)刷白色底漆后標(biāo)以黑色記號。②檢查所需調(diào)試設(shè)備的一、二次設(shè)備元件安裝是否正確。（2）保護(hù)裝置調(diào)試及傳動試驗：①依據(jù)適宜的規(guī)程、技術(shù)協(xié)議、設(shè)計和廠家的調(diào)試說明檢驗保護(hù)單元。（3）系統(tǒng)調(diào)試：①系統(tǒng)硬件和軟件的安裝配置。⑤與和運行數(shù)據(jù)通道相關(guān)的單位配合調(diào)試通道，取得省調(diào)、地調(diào)要求上傳信息表并逐一核對。樹木有它自身的年周期生長發(fā)育規(guī)律，以春季發(fā)芽，夏季生長到秋后落葉為生長期。而且此時樹木本身體內(nèi)存有大量的營養(yǎng)物質(zhì)，又有一定的生命活動能力，有利于傷口的愈合和新根的再生，所以這個時期栽植成活率最高。在項目施工的過程中組織專人定期澆水抗旱，并立支柱扶正苗木。二、擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表及試驗和檢測儀器設(shè)備表（一）擬投入的施工機械設(shè)備計劃，對于本工程所需要的施工機械設(shè)備，已做好了相應(yīng)安排，機械設(shè)備已完成了檢修，接之中標(biāo)通知以后，可以在最短時間內(nèi)組織進(jìn)場。（三）按照本標(biāo)段的施工進(jìn)度安排，本工程擬投入的勞動力安排表：詳見附表三（四）勞務(wù)分包計劃：嚴(yán)格按照《中華人民共和國建筑法》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，不轉(zhuǎn)包不分包。（二）質(zhì)量保證體系，確保工程達(dá)到即定目標(biāo)。試驗室由質(zhì)檢部直接領(lǐng)導(dǎo)，并指定專人負(fù)責(zé)。儀器設(shè)備的保養(yǎng)工作，實行誰用誰保養(yǎng)的原則。工程材料和中間產(chǎn)品的檢測目的是為施工提供一個可靠的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)，使工程施工過程中各項性能指標(biāo)滿足設(shè)計和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。②配合比試驗：施工前，對砼配合比、砂漿配合比進(jìn)行配合比較試驗，并將試驗結(jié)果在施工前送往具有一級資質(zhì)試驗室進(jìn)行配合比的復(fù)檢試驗。加強職工隊伍的質(zhì)量教育，提高職工隊伍的質(zhì)量意識和工作責(zé)任心，按工序、分階段根據(jù)．施工情況有計劃地組織學(xué)習(xí)施工規(guī)范，操作規(guī)程。與此同時，項目部對隱蔽工程和關(guān)鍵部位實行技術(shù)人員旁站監(jiān)督、重點盯防，現(xiàn)場使用原材料、半成品（如砂石骨料、水泥、外加劑、混凝土拌和物等）均由項目部試驗室嚴(yán)格按照水利水電工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測和控制，并始終堅持上道工序不合格決不允許進(jìn)入下道工序施工。③材料入庫前進(jìn)行有關(guān)的試驗，合格后方可入庫，入庫材料按品種、規(guī)格、材質(zhì)分區(qū)分片堆放，確保不受潮、不變質(zhì)。⑤在整個施工過程中，接受監(jiān)理工程師對工程一切部位施工質(zhì)量的監(jiān)督和檢查（包括查閱施工原始記錄），復(fù)核測量成果及現(xiàn)場放樣，并向監(jiān)理工程師提供工程利用的原材料性質(zhì)，質(zhì)量自檢月報，主動配合業(yè)主和當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門對施工的督促指導(dǎo)。各級質(zhì)量及時反饋，及時協(xié)調(diào)。對料場的粗細(xì)骨料和遭雨淋的粗細(xì)骨料及時測定其含水量，調(diào)整水灰比；石子、砂子的含沙量不超過1%和3%。：（1）建立施工質(zhì)量保證體系。項目部配備專職質(zhì)檢工程師，各班組設(shè)質(zhì)檢員。制定從原材料質(zhì)量到各分項工程的質(zhì)量目標(biāo)，確立各部分的責(zé)任人，制定質(zhì)量獎罰措施。②強化創(chuàng)優(yōu)意識教育。檢查分內(nèi)、外兩部分。④采用標(biāo)準(zhǔn)工藝，實現(xiàn)規(guī)范化作業(yè)。積極開展“QC”小組活動，按項目成立“QC”小組。⑤建立質(zhì)量檢查與事故調(diào)查制度。對施工質(zhì)量不符合要求的班組除責(zé)令返工直至該單元工程合格外，給予該班組長扣除當(dāng)月全額獎金的處罰，對二次以上出現(xiàn)施工質(zhì)量不符合要求的班組，扣除全班組當(dāng)月獎金、班組長一個季度的獎金。（2）專職試驗人員對進(jìn)場的原材料，分別進(jìn)行嚴(yán)格檢查試驗，作好原始記錄臺帳，不合格產(chǎn)品不用于工程上。（5）加強計量人員和施工現(xiàn)場管理人員的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，對計量器具按規(guī)定送檢、抽檢，控制好水、電原材料現(xiàn)場耗用量。（3）項目內(nèi)業(yè)技術(shù)人員作好工程施工各類資料的辦理、收集、整理、匯編等工作，并按歸檔資料的規(guī)定，字跡清楚，圖樣清晰。防止措施：模板要有足夠的強度和剛度，支模進(jìn)垂直度要準(zhǔn)確。對于機耕橋的模板：支模時，應(yīng)遵守邊模包模的原則，梁與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略短。鋼筋綁扎與安裝時，骨架外形尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，綁扎時誤碼將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋偏離規(guī)定集團(tuán)及骨架扭曲變形。箍筋接頭錯開放置，綁扎前要檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即時糾正。④空洞、縫隙及夾渣：防止措施，對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按規(guī)定進(jìn)行振搗。（二）組織領(lǐng)導(dǎo)措施、業(yè)務(wù)能力強的人員組成精干、高效的項目經(jīng)理（或建造師）部，在施工現(xiàn)場行使指揮職能，對業(yè)主負(fù)責(zé)。將工期目標(biāo)作為承包的主要考核指標(biāo)。該班子將及時到位并及時開展各項工作。五、確保工期目標(biāo)和工程進(jìn)度計劃的具體措施（一）工期進(jìn)度目標(biāo)。②露筋：防止措施，砂漿墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距密些，使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才能移動。鋼筋骨架吊架裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。（2）鋼筋工程質(zhì)量通病的防治措施：根據(jù)鋼筋配料單，檢查其幾何尺寸是否準(zhǔn)確無誤，方可下料。若直接支在土坑邊時，下面應(yīng)墊木板，以擴大承力面，兩塊模板向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。分部分項工程和單位工程質(zhì)量檢查評定，由專職質(zhì)檢員逐項填寫，并有質(zhì)量評定人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，做到工程竣工驗收與竣工資料驗收同步進(jìn)行，并按當(dāng)?shù)厥袡n案管理的規(guī)定整理成冊，交有關(guān)部門審查。（2）施工單位主管生產(chǎn)副經(jīng)理和總工程師負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和督促施工單位有關(guān)部門和項目經(jīng)理（或建造師）認(rèn)真履行各自的職責(zé)，定期進(jìn)行檢查、督促、確保檔案資料的完整準(zhǔn)確。在施工過程中，試驗人員對各種原材料和砼、砂漿及配合比進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。④施工質(zhì)量受到監(jiān)理或業(yè)主通報的，返工并扣除班組全年獎金。對優(yōu)秀“QC”小組給予5000元的獎勵。建立質(zhì)量反饋制度，成立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為龍頭的項目部信息小組。經(jīng)常性組織職工進(jìn)行質(zhì)量意識和質(zhì)量法規(guī)教育，讓項目部所有員工都成為創(chuàng)合格工程的自覺行動者。內(nèi)熱由分管部門對口檢查各項記錄、報表、臺帳、簽證、檢查證、分部分項工程的驗收評定資料等是否齊全。③建立創(chuàng)優(yōu)檢查制度。并將每個員工的工作質(zhì)量的好壞同工資收入、晉升等相聯(lián)系。形成自上而下的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。負(fù)責(zé)組織、推動、決策質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。所采用的外加劑均需經(jīng)過試驗并報監(jiān)理師批準(zhǔn)后才能使用。，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（五）質(zhì)量技術(shù)措施，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、合同文件、有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂試驗措施，使施工人員都明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求、工藝方法和注意事項等。④認(rèn)真做好原始記錄及資料整理工作，做到資料齊全、準(zhǔn)確、工整。（3）嚴(yán)把材料關(guān)：工程質(zhì)量的優(yōu)劣，原材料、成品料、半成品料的質(zhì)量是關(guān)鍵，為確保整個工程質(zhì)量，在保證材料合格率方面采用如下措施：①按合同文件、規(guī)范規(guī)定的措施執(zhí)行。（2）落實執(zhí)行“三檢制”，班組自檢，工程隊復(fù)檢，項目部和工程師終檢，層層把關(guān)，做到質(zhì)量不達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不提交驗收，上道工序未經(jīng)驗收不得進(jìn)行下道工序施工。（四）質(zhì)量保證措施：為確保本工程質(zhì)量達(dá)到國土資源部《土地開發(fā)整理標(biāo)準(zhǔn)》及施工圖設(shè)計方案要求目標(biāo)實現(xiàn)，成立以項目經(jīng)理（或建造師）為第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理組織機構(gòu)和質(zhì)量保證體系，建立健全質(zhì)量管理制度，使工程施工按照IS090022000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模式的進(jìn)行施工。（5）材料進(jìn)場前的監(jiān)檢測：開工前，我們將派專人到擬采用的砂石料場做進(jìn)一步的考察，在選定的料場設(shè)置檢查組，對每樣砂石均進(jìn)行檢查，不合格的砂石料不裝船，將不合格的材料堵在料場，嚴(yán)防不合格的材料運到工地；必要時在料場取樣實驗。（3）本工程試驗的內(nèi)容主要包括原材料水泥、砂、石、鋼筋、土體干密度，中間產(chǎn)品水泥砂漿、混凝土、預(yù)制構(gòu)件等性能參數(shù)試驗。試驗員持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行試驗程序，做好原材料與中間產(chǎn)品的各項檢驗工作以及工程試驗資料的收集、統(tǒng)計、整理工作并及上報質(zhì)檢部長。以上試驗設(shè)備均需要在施工人員、設(shè)備進(jìn)場時間進(jìn)入場地。：按施工單位的綜合管理體系，進(jìn)行全方位的管理，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)五大因素進(jìn)行重點控制，堅持質(zhì)量第一、預(yù)防為主，全員參與全過程質(zhì)量控制。（二）勞動力工資保證措施：工程開工前，要做好勞動力的準(zhǔn)備和協(xié)調(diào)工作。如有樹苗死亡，要盡早用帶土苗補栽，以保證林網(wǎng)整齊。防護(hù)林種植要根據(jù)規(guī)劃先劃出定植行和樹穴位置，人工挖出直徑50厘米、深80厘米的定植穴，也可用打穴機鉆出這樣的樹穴，再分別栽上相應(yīng)的防護(hù)林樹種。根據(jù)栽植成活的原理，因選擇外界環(huán)境最有利于水份供應(yīng)和樹木本身生命活動最弱，消耗養(yǎng)分最少，水分蒸發(fā)最少的時期為植樹的最好季節(jié)。植樹季節(jié)決定于設(shè)計的樹木的種類、生長狀態(tài)和外界環(huán)境條件。（十六）綠化工程，沿田間道種植單排防護(hù)林，樹種為意楊。③界面和數(shù)據(jù)庫的生成應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)程規(guī)范，操作界面和報表輸出應(yīng)適當(dāng)考慮地方運行習(xí)慣。③利用模擬斷路器作保護(hù)傳動試驗，檢驗保護(hù)的各穩(wěn)定值和邏輯關(guān)系是否正確。④檢查實驗用儀器儀表按國家有關(guān)計量標(biāo)準(zhǔn)，校驗合格并在有效期內(nèi)。⑩接地裝置的施工應(yīng)該與土建施工、下水道施工、管道施工、電纜溝施工密切配合。⑥接地線應(yīng)盡量利用（爆炸危險場所除外）：建筑物的金屬結(jié)構(gòu)（梁、柱子等）及符合設(shè)計要求的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋；生產(chǎn)用途的有可靠電氣連接的金屬結(jié)構(gòu)（行車的軌道、配電裝置的外殼、走廊、平臺、電梯豎井、）；配線的鋼管；電纜的金屬外皮；電纜豎井及架構(gòu)；電壓位1KV及以下的電氣裝置中，可利用金屬管道如上下水道（可燃或具有爆炸性介質(zhì)管道除外）。②作為接地網(wǎng)絡(luò)干線的接地體之間的距離不小于5M，接地體與避雷針之間的距離不小于3M。⑦箱柜安裝完畢后應(yīng)檢查電氣回路、信號回路接線牢固可靠，進(jìn)行送電前的絕緣電阻測試結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，按照前后調(diào)試的順序送電，分別模擬試驗控制，連鎖、操作繼電保護(hù)和信號動作，正確無誤。⑤導(dǎo)線與電氣照明器具連接時，要注意連接牢固緊密，不傷芯線，壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。②箱柜應(yīng)根據(jù)圖紙安裝在指定的位置，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。穿管導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭，接頭必須放在接線盒內(nèi)。吊平頂內(nèi)的導(dǎo)線，嚴(yán)禁明露在吊平頂內(nèi)。⑧吊平頂內(nèi)的電氣配管應(yīng)按照明配管線的要求施工，基本上做到“橫平豎直”，不應(yīng)斜走或交叉。管徑在中50mm及以下的鋼管進(jìn)箱盒，必須用二片鎖緊螺母（納子）固定。③在施工過程中，配管后及時加管堵把管口堵嚴(yán)實，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理排除。（2）技術(shù)要點：①電管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂縫、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象，安裝前預(yù)先除銹。⑦在橋架內(nèi)電力電纜的總截面積不應(yīng)大于橋架橫斷面的40％，控制電纜不得大于50％，轉(zhuǎn)彎處電纜的半徑應(yīng)以最大截面積電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。防止其它專業(yè)施工時損傷電纜，電纜之間、電纜與其它管線之間的平行和交叉的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。電纜兩端應(yīng)封閉，不得受潮。橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。⑤門框的正、側(cè)面垂直度與門橫框的水平度允許偏差3mm，門橫框的標(biāo)高允許偏差5mm，門豎向偏離中心允許偏差4mm。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。（2）鋼門安裝質(zhì)量要求：①安裝必須牢固。⑨鋼門定位固定后，按照孔洞的位置裝好鐵腳。⑦將鋼門樘對號入座放入預(yù)留門洞口中，并按墻厚居中位置或圖紙標(biāo)注距外墻皮的尺寸進(jìn)和立樘。④檢查門洞口內(nèi)的預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合鋼門安裝要求，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進(jìn)行修整或補斷鑿洞口。：（1）鋼門安裝要點：①鋼門安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求核對鋼門的型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求；拼樘構(gòu)件、五金零件、安裝鐵腳和緊固零件的品種、規(guī)格、數(shù)量是否正確和齊全。⑧玻璃安裝程序：玻璃裁割→玻璃就位→玻璃密封與固定。④錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不得大于500mm，如有條件時，錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯布置。（十四）機房、泵房門窗及裝飾工程，外墻用M10水泥砂漿粉刷涂料飾面，內(nèi)墻用M10砂漿粉刷并刮塑；門采用鋼門、窗采用鋼窗，外設(shè)不銹鋼防盜窗；屋面采用一氈兩油的瓦屋面。為了防止窨井滲漏，故磚縫中的砂漿應(yīng)飽滿，不得有通縫，縫寬為10mm，磚墻砌筑到一定的高度時采用1：2水泥砂漿進(jìn)行墻體抹面，抹面厚度應(yīng)大于5mm～10mm，抹面終凝后應(yīng)做好潮濕養(yǎng)護(hù)，不得有起殼、裂縫等現(xiàn)象。先加水試磅20min，待水位下降穩(wěn)定后，進(jìn)行正式磅水，加水至標(biāo)