【正文】 7。 20 鋼尺檢查 凸臺上平面外形尺寸 0， 20 鋼尺檢查 凹穴尺寸 +20， 0 鋼尺檢查 平面水平度 每 米 5 水平尺、塞尺檢查 合肥工大建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 179。 工程 主體 結(jié)構(gòu)分部 工程質(zhì)量控制 監(jiān)理 實(shí)施細(xì)則 25 全 長 10 水。179。 30 截面尺寸 +8,5 鋼尺檢查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè) 施中心 線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 電梯井 井筒長、寬對定位線中心線 +25,0 鋼尺檢查 井筒全高（ H）垂直度 H/1000 且 ≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 注：檢查軸線、中 心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。 2）原因分析 :泵送混凝土的緩凝劑摻量過多。C242。243。 ⑼ 樓板裂縫 1）現(xiàn)象 :在墻體砌筑期間樓板有裂縫；工程竣工前后在墻凸出部位轉(zhuǎn)角處樓板有斜裂縫。② .混凝土澆筑時，平倉、滾壓及收漿工序操作馬虎，沒有壓實(shí)，混凝土收縮前，產(chǎn)生裂縫 。在其周圍混凝土有孔洞或蜂窩等 。 2）原因分析 :① .模板的 強(qiáng)度和剛度、穩(wěn)定性差，澆筑混凝土?xí)r模板承受不住側(cè)壓力，模板外脹，使混凝土變形 。 2）原因分析 :① .混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)，砂率偏低，和易性差，坍落度偏小 。② .混凝土振搗不密實(shí)或漏振 。② .模板縫隙過大或脹模，混凝土漏漿 。 工程 主體 結(jié)構(gòu)分部 工程質(zhì)量控制 監(jiān)理 實(shí)施細(xì)則 23 不密實(shí)，漏振 。④ .混凝土振搗合肥工大建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 179。 ⑵ 蜂窩 1）現(xiàn)象 :混凝 土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露。③ .混凝土離析，石子集中，和易性差，混凝土與鋼筋接觸部分缺漿 。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷 表 9 名 稱 現(xiàn) 象 嚴(yán)重缺陷 一般缺陷 露筋 構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量需筋 蜂窩 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 構(gòu)件主要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩 孔洞 混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度 構(gòu)件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夾渣 混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度 構(gòu)件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣 疏松 混凝土中局部不密實(shí) 構(gòu)件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂縫 縫隙從混凝 土表面延伸至混凝土內(nèi)部 構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 連接部位缺陷 構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動 連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等 清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷 外表缺陷 構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響使 用功能的外表缺陷 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時按施工技術(shù)方案對缺陷進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。C242。243。 2）原因分析 :① .隨意往泵送混凝土內(nèi)加水 。 2）原因分析 :① .泵送混凝土由于堵管或機(jī)械故障等原因，造成混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇時間過長 。② .混凝土拌制時間或拌合物不均勻 。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。 3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000立方米時，同一配 合比的混凝土每 200立方米取樣不得少于一次。 工程 主體 結(jié)構(gòu)分部 工程質(zhì)量控制 監(jiān)理 實(shí)施細(xì)則 21 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。 ⑵ 強(qiáng)度檢查 合肥工大建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 179。 注： 1）當(dāng)日平均氣溫低于 5℃時，不得澆水； 2）當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定； 3） 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑； 4）對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。 6）雙向受力樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。 2）與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下 20~30mm 處。E(3),231。（混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土 50～100mm 深處的溫度）。 當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。 ⑶ 混凝土自高處清落的自由高度，不應(yīng)超過 2m。 混凝土施工過程質(zhì)量控制 混凝土施工質(zhì)量控制包括混凝土原材料計量、混凝土拌合物的攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)工序的檢查驗(yàn)收控制。③ .澆筑混凝土?xí)r，機(jī)具重壓、腳踏，使鋼筋位置下移。② .電渣壓力焊鋼筋端部不平，電渣壓力焊擠壓力過大，電渣壓力焊夾具安裝偏斜。179。② .填撞焊劑不均勻 。③ .頂鍛速度慢，頂鍛壓力小 。 2）原因分析 :① .綁扎的鐵絲太硬或粗細(xì)不當(dāng)；② .綁扎接頭沒扎牢；③ .綁扣全部向同一個方向。② .柱子鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量不足，保護(hù)層厚度不符合要求。 ⑵ ．鋼筋冷彎性能差 1）現(xiàn)象 :冷彎試驗(yàn)不合格。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。HG:h237。ria ogntzl39。 10 鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值 排距 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（ mm） 表 7 環(huán) 境 與 條 件 構(gòu) 件 名 稱 混凝土強(qiáng)度等級 ≤ C20 C25~C45 ≥ C50 室內(nèi)正常 環(huán)境 板、墻、殼 20 15 梁 30 25 柱 30 露天或室內(nèi)高濕環(huán)境 板、墻、殼 20 梁和柱 30 有墊層 基 礎(chǔ) 40 無墊層 70 注： 1. 板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于表 7 中數(shù)值減 10mm，且不應(yīng)小于 10mm。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 200mm。179。 3）當(dāng)符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度設(shè)計有規(guī)定時按設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計無規(guī)定應(yīng)根據(jù)上述兩條確定后，按下列規(guī)定進(jìn)行修正： ① 當(dāng)帶肋鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于搭接鋼筋直徑的 3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 。 檢查數(shù)量在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不少于 3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不少于 3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且均不少于 3面。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合下面第 2條的規(guī)定。HG:h237。ria ogntzl39。 3）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 在受拉區(qū)不宜大于 50％。柱連接接頭可參照＜砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖＞（ 03G101）執(zhí)行。 2）閃光對焊操作時，根據(jù)鋼筋直徑大小選用合適的焊接工藝，焊接前鋼筋端頭應(yīng)順直， 150mm范圍內(nèi)除銹、除污，兩軸線偏差不超過 。 工程 主體 結(jié)構(gòu)分部 工程質(zhì)量控制 監(jiān)理 實(shí)施細(xì)則 15 T 形塞焊 對Ⅰ級鋼筋，角焊縫焊腳不得小于 倍鋼筋直徑；對Ⅱ級鋼筋則不得小于 倍鋼筋直徑；穿孔塞焊焊縫表面平順，局部下凹不得大于 1mm；焊縫不得有裂紋；焊縫表面不得有 3 個直徑大于 的氣孔；鋼筋咬邊深度不得超過 ；鋼筋相對鋼板的直角偏差≤ 4176。 合肥工大建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 179。 電渣壓力焊 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角≤ 4176。焊縫寬度：幫條 焊、搭接 焊為+～ 0。 3 個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋Ⅲ級鋼筋抗拉強(qiáng)度 570Mpa；至少有 2 個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。；接頭處軸線偏心≤ ，且≤ 2mm。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ10《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ18 的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。HG:h237。ria ogntzl39。 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 ，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍。 ：① .木模板含水率過大，安裝時間過長，木模板干縮裂縫；② .澆筑混凝土?xí)r，木模板沒提前澆水濕潤，接縫沒有脹緊；③ .模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)密，梁柱接頭部位模板尺寸錯位、不吻合；④ .使用已變形的鋼模板，邊框彎折，接縫措施不當(dāng)。179。振搗混凝土?xí)r螺栓變形或螺帽脫落；④ .墻模板中的洞口內(nèi)模對撐不牢固，振搗混凝土?xí)r擠偏位；⑤ .梁、柱模板卡具間距過大，不能承受振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)向壓力；⑥ .混凝土一次澆搗高度過高，下料過快，下料集中，振搗時間過長。 模板施工常見質(zhì)量問題及原因分析 ⑴ 柱、墻板軸線偏位 ：拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻板實(shí)際軸線位置與建筑物軸線位置不符。 2）高層或上層荷載較大的的建筑梁、板模板，完成一層結(jié)構(gòu)，其底模及其支架的拆除時間控制，應(yīng)對所用混凝土的強(qiáng)度發(fā)展情況，分層進(jìn)行核算，確保下層梁、樓板混凝土能承受上層全部荷載。E(3),231。 2）底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度符合表 4 的規(guī)定。檢查數(shù)量在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不少于 3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不少于 3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面， 抽查 10％，且均不少于 3面。 ⑸ 模板安裝的允許偏差 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表 3 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。 工程 主體 結(jié)構(gòu)分部 工程質(zhì)量控制 監(jiān)理 實(shí)施細(xì)則 11 差應(yīng)符合表 2的規(guī)定。其偏合肥工大建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 179。 4）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架支撐，確保有足夠的剛度和穩(wěn)定性；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，在同一垂直線上。 ⑶ 控制支架穩(wěn)定 1）用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 5）澆筑混凝土高度應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，澆筑時應(yīng)均勻、對稱下料，避免局部側(cè)壓力過大造成脹模。 ⑵ 檢查控制模板變形 1）應(yīng)督促施工單位嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密，木模板安裝周期不宜過長，澆混凝土前應(yīng)提前澆水濕潤，使其脹開密縫。6）梁模板上口應(yīng)設(shè)臨時撐頭，側(cè)模下口應(yīng)貼緊底?；驂γ妫睋闻c上口釘牢，保持上口呈直線；深梁應(yīng)根據(jù)梁的高度及核算的荷載及側(cè)壓力適當(dāng)加設(shè)橫檔。561jq?x2V233。 terra necs224。 4）支模時應(yīng)拉水平通線，設(shè)豎向垂直控制線，確保橫平豎直、位置準(zhǔn)確。發(fā)生異常情況時 [如澆筑混凝土?xí)r，模板及支架在混凝土重力、側(cè)壓力及施工荷載等作用下脹模（變形）、跑模（位移）甚至坍塌 ]，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。監(jiān)理重點(diǎn)控制模板制作、安裝、拆除等環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格控制模板制安的質(zhì)量不得漏漿，尤其在梁柱交接、梁與梁、梁與板的連接處，要求作模板，確保交接的平整順直、光潔等。 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 ⑴ 施工前首先要做好場地平整，按平面 布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的施工道路、供水供電、施工臨時設(shè)施安置、材料堆放及生活設(shè)施就位等有關(guān)布設(shè)和具體安排。 d=3a 90176。179。⑵ 原材料、成品、半成品驗(yàn)收監(jiān)理工作流程 ： ⑶工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備質(zhì)量控制基本程序：。561jq?x2V233。 不應(yīng)含有影響混凝土正常凝結(jié)硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質(zhì)；污水、泥水、 ph值小于 4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合； 原材料、半成品的質(zhì)量控制及流程如下 ⑴ 原材料、半成品的質(zhì)量控制表： 材料名稱 技術(shù)要求 檢查內(nèi)容 質(zhì)量控制方法 報送資料 鋼材 混凝土結(jié)構(gòu)工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204－ 2020 品種、級別、規(guī)格、形狀、代用變更通知、抽取試樣方法 審查合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)