【正文】 4）中和反應(yīng)如下： 使用 CaO 作脫硫吸收液時： SO2（ 氣 ） +H2O→ SO2（ 液 ） +H2O SO2（ 液 ） +H2O→ H++HSO3－ → 2H++SO32－ CaO+ H2O→ Ca(OH)2→ Ca2++2OH－ Ca(OH)2+SO2=CaSO3連續(xù)經(jīng)過二級旋流氣動凈化裝置，被逐級吸收、溶解，脫除，反應(yīng)后的吸收液 PH 值逐漸下降至 6～ 7。 工藝技術(shù)特點 ① 除塵效率高，穩(wěn)定保證煙塵排放濃度≤ 10mg/Nm3； ② 經(jīng)過除塵后的煙氣進入脫硫系統(tǒng)，避免煙塵干擾脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運行；控制參數(shù)調(diào)節(jié)方便，保證 SO2 穩(wěn)定達標(biāo)排放，確保其排放濃度≤20mg/Nm3； ③ 保證引風(fēng)機 免受帶水、積灰、腐蝕等不良因素的影響， 風(fēng)機工作條件好，運行平穩(wěn) ，保證了風(fēng)機長期穩(wěn)定運行 。 對沉淀池稍加改造以適應(yīng)新脫硫系統(tǒng)的需要。 （ 3）林格曼黑度＜ 1 級。 （ 2）我方施工期間，廠方須提供工程用水用電及架管架料。 （ 3）設(shè)備交付運行一個月后，由當(dāng)?shù)丨h(huán)保監(jiān)測站檢測后出具書面檢測報告。 新設(shè)供水管道，設(shè)計時確定路徑及規(guī)格。 為有效控制脫硫劑的投放量，可考慮新建一座脫硫劑自動加料裝置包括：石灰粉儲倉、自動給料機，業(yè)主方可自行選擇。 （略） 5 施工安排 施工方案 為確保本工程順利完成， 項目工程簽定后， 我們將與 業(yè)主 積極配合制定詳細(xì)的施工方案，成立強有力的施工隊伍，并由專業(yè)的施工負(fù)責(zé)人進行現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)和指導(dǎo)，其中包括： 資深項目經(jīng)理 1 名 (全程現(xiàn)場常駐 )； 有經(jīng)驗的施工 安裝隊伍； 技術(shù)工程師 1 人 (定期巡視 )。 在按操作規(guī)程進行使用維護的情況下，保證設(shè)備可靠穩(wěn)定運行，達到國家和地方以及用戶的相關(guān)要求。 設(shè)備試運行我公司將派專人駐現(xiàn)場保駕護航，跟蹤服務(wù)，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。 設(shè)備保質(zhì)期一年，保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題免費上門服務(wù)，設(shè)備終身服務(wù)。 6 售后服務(wù)及其它 售后服務(wù)是我公司的重要環(huán)節(jié)，我公司設(shè)有售后服務(wù)部，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品的售后服務(wù)工作。 脫硫循環(huán)水調(diào)節(jié)系統(tǒng) 為保障整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，滿足系統(tǒng)運行時 PH 值調(diào)節(jié)和噴淋水，設(shè)計配套綜合調(diào)節(jié)池各一座（利用原有沉淀池即可）。 脫硫劑的選用：以碳酸鈉作為啟動鹼，一次性添加量根據(jù)實際需要計算確定。 3． 4 循環(huán)供水系統(tǒng)改造 根據(jù)該項目的實際情況，配套改造高效除塵脫硫設(shè)備后， 設(shè)計配套共用循環(huán)水系統(tǒng)，單套共用水系統(tǒng)包括：綜合調(diào)節(jié)池、脫硫循環(huán)泵、循環(huán)水管路等。 工程驗收標(biāo)準(zhǔn) （ 1）按招標(biāo)書和設(shè)計書規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計參數(shù)對工程進行驗收。（估算） （ 6）補充用水量： 2%（ 7）煙氣脫水率≥ 100%（引風(fēng)機不受潮、不積灰） （ 8）排煙含濕量≤ 3%（煙道無腐蝕） （ 9）塔體漏風(fēng)率＜ 3%（ （ 10）排煙溫度≥ 65℃ （ 11）與鍋爐同步投運率： 100% 3． 3 設(shè)備制作及安裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼制構(gòu)件加工標(biāo)準(zhǔn) 主塔內(nèi)的全部裝置均采用 1Cr18Ni9Ti 優(yōu)質(zhì)不銹鋼，按設(shè)計參數(shù)加工制作，其焊接噸位、抗腐、抗磨、機械物理性能達到部頒標(biāo)準(zhǔn)。 （ 1）塔內(nèi)設(shè)計 塔內(nèi)設(shè)三級多級多管除塵脫硫機芯。 脫水性能好 高效除塵脫硫塔 內(nèi)設(shè)一級脫水裝置， 采用不同的速度梯度控制，有效脫除液滴和水霧，煙氣不帶水。 脫硫技術(shù)特點及基理及 主要設(shè)備技術(shù)特點 具有獨特的溢水返流功能，當(dāng)上一級凈化裝置凈化后的吸收液被甩向塔壁后，匯入集水槽通過多個溢水返流裝置下流至下一級凈化裝置再次被霧化，使尚未反應(yīng)的堿性物質(zhì)與 SO2 再次進行化學(xué)反應(yīng)。 1/2H2O+1/2H2O +SO2=Ca(HSO3)2 總之，脫硫工藝的核心技術(shù)是在凈化塔旋流氣動裝置有效作用下，使煙氣中的 SO2 與堿性吸收液發(fā)生較充分物理、化學(xué)吸收，從而生成固態(tài)物質(zhì)后被脫除，達 到高效脫硫之目的。 （ 3）還原性：在與強氧化劑接觸或催化劑及氧存在時， SO2 可被氧化成 SO3。通過氧化可生成 CaSO4若 PH 值≥ 11 時，脫硫效率可達 90%以 上。因此，吸收液的霧化及氣 — 液相間的平衡程度，是直接影響化學(xué)吸收 SO2 的關(guān)鍵因素。 物理吸收 物理吸收主要是利用氣體、液體的物理特性：當(dāng)煙氣經(jīng)初級噴淋除塵后，切向進入凈化塔下部。該方法是利用 SO2 在凈化塔內(nèi)與霧化后的堿性吸收液，在氣液界面上的平衡度，在液相中的溶解度之間的特性關(guān)系。所謂氣溶膠，是指氣體介質(zhì)中加入固態(tài)或液態(tài)粒子，而形成的分散體系（以分散相 處于懸浮狀態(tài)的粒子叫做氣溶膠粒子）。粒子間相互捕集、凝并不斷擴散的現(xiàn)象，物理學(xué)稱之為紊流擴散運動。 除塵工藝分析 除塵的工作原理 煙氣由塔頂切入經(jīng)多級多次除塵，在經(jīng)旋流氣動裝置（按照穿孔動能因子的計算，嚴(yán)格控制內(nèi)向板的仰角、開孔率、葉片等分密度）進入脫水段進行脫水。凈化后的濕煙氣，經(jīng)主塔體上部的高效脫水除霧系統(tǒng)液氣分離后，通過主塔頂部干段區(qū)，經(jīng)過梁煙道。 基本工作原理： 在氣動力作用下，煙氣受凈化塔（主塔）內(nèi)設(shè)置的旋流凈化裝置導(dǎo)向板控制，以特定