機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計(文件)
【正文】 嵌入端蓋 嵌入端蓋 31 8531 27 26 28 30 29 8526 8527 8528 8529 8530 1 HT200 尼龍 Q235 1 45 1 1 Q235 Q235 1 1 13 8513 11 12 8 9 10 8510 8508 8509 8511 GB/T11786 1 塑料油標(biāo) 機(jī)蓋 視孔蓋 墊片 銷 A4?18 機(jī)體 1 1 1 石棉 Q235 ZL102 2 1 Q235 ZL102 (圖號 ) 備 注 名 稱 606 GB/T 2. 定方案、定比例、定圖幅，畫出圖框 3. 根據(jù)表達(dá)方案、畫主要基準(zhǔn)線 4. 畫主要裝配干線，逐次向外擴(kuò)張 (a）畫出機(jī)體 (b）畫出機(jī)蓋 （ c）畫出齒輪及齒輪軸 （ d） 畫出軸承、軸承端蓋、擋油環(huán)、軸套及調(diào)整環(huán) （ e） 畫出密封圈 （ f） 畫出螺栓、銷 （ g） 畫出油塞 （ h） 畫出油標(biāo) （ i） 畫出視孔蓋 104 4 35 50 16 38 210 233 ?62J7/h8 4 74 37 35 ?20js6 ?47J7 ?47J7/h8 ?32H7h6 ?30js6 ?62j7 35 160 70177。 必要時可利用研磨或刮后研磨以改善接觸情況。 179 133 23 80 78 104 70 99 ?24 34 ?18 1:10 M126g 6. 編件號、填寫明細(xì)表、標(biāo)題欄和技術(shù)要求 7. 檢查、描深 二、 零件工作圖 一張完整的零件圖要求能全面 、 正確 、清晰地表達(dá)零件結(jié)構(gòu) 、 制造和檢驗(yàn)所需所全部尺寸和技術(shù)要求 。（滲碳，滲氮，氰化，鍍層，拋光） ② 未注明的圓角、倒角、斜度等要求。 2． 尺寸標(biāo)準(zhǔn) 包括圓 、 寬度和鍵槽三部分 。 4． 技術(shù)要求 1） 對毛坯的要求：如鑄件不允許有缺陷 ，鍛件毛坯不允許有氫化皮及毛刺 。 5） 其他特殊要求：如修形或?qū)Ω咚冽X輪的動平衡試驗(yàn)等 。 3．形位公差 重點(diǎn)是軸頸和軸頭部分。 4） 其他加工要求：如對某些關(guān)鍵尺寸 、加工狀態(tài)要求的特殊說明 。 ④ 技術(shù)要求是否完善 、 正確 。 保持整潔 ， 文字 、 數(shù)字用仿宋體寫出 。 疊圖示例 。 一、設(shè)計計算說明書 （ 7）軸的計算； （ 8）滾動軸承的選擇和計算； （ 9）鍵連接的選擇和計算； （ 10）聯(lián)軸器的選擇； （ 11）減速器的潤滑方式和密封類型的選擇，潤滑油的牌號選擇和裝油量計算； （ 12）設(shè)計小結(jié)（對課程設(shè)計的體會，設(shè)計的優(yōu)缺點(diǎn)和改進(jìn)意見等）； （ 13）參考資料（資料編號、作者、說明、 出版單位和出版年份）。 檢查修改后加深 。 ② 零件結(jié)構(gòu)是否正確 。 2） 熱處理方法和要求：如熱處理后的硬度 、 滲碳 /滲氮要求及淬火深度等 。 2．尺寸標(biāo)注 滿足加工、檢驗(yàn)、裝配要求。 3） 零件整體和表面處理的要求：如熱處理方法 、 熱處理后的硬度 、 滲碳 /滲氮要求及淬火深度 。 嚙合特性表一般布置在圖幅的右上角 。（平衡，噪聲） 4. 標(biāo)題欄 5. 要求 ① 避免零件在車間做任何計算（尺寸標(biāo)注完全）； ② 零件各部分尺寸盡量標(biāo)注在同一投影圖上； ③ 尺寸線、引出線引到看得見的輪廓線上。 2. 尺寸標(biāo)注：尺寸公差 、 形位公差及表面粗糙度 。 5. 減速箱表面涂灰色油漆。 2. 裝配前用手轉(zhuǎn)動靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)無噪音，減速箱的分箱面各接觸面及密封處不允許漏油。 ⑤ 跑合試驗(yàn)要求，空載試驗(yàn)、負(fù)載試驗(yàn)
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1