erp系統(tǒng)的概念及特點erp技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展(文件)
【正文】 信息的集成。 ① ERP是一個面向供需鏈管理（ Supply Chain Management , SCM）的管理信息集成。 1960年前后，由 APICS的 MRP委員會主席 Joseph Orlicky等人第一次用物料需求計劃 MRP原理，開發(fā)了一套微機系統(tǒng)。 MRPⅡ 的應(yīng)用也從離散工業(yè)向流程工業(yè)擴展，不僅能應(yīng)用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。 20世紀(jì) 80年代中期和后期，由于 APICS 與一些 MRPⅡ 熱心者的宣講、聯(lián)系與鼓動，有更多的企業(yè)開始了解、熟悉和應(yīng)用MRPⅡ ，如沈陽飛機公司、成都飛機公司、上海飛機公司等，詳見表 14。最近的調(diào)查表明，庫存周轉(zhuǎn)率提高 50%。 ③ 采購及外協(xié)作較少的企業(yè)，推行 MRP之后，庫存減少的效果也較大。 4. 停工待料減少。 實際上， MRPⅡ 最重要的效益是人們在企業(yè)中得到了良好的協(xié)作和自我感覺，從而能夠出色地完成他們各自的工作。 MRPⅡ 的所有種種效益給予一個企業(yè)在任何經(jīng)濟條件下和對手進行競爭的強大優(yōu)勢。像這樣的無形效益是無法用金錢來衡量的。 6. 管理水平提高。 2. 延期交貨減少，在庫存減少并穩(wěn)定的時候，用戶服務(wù)的水平提高了，使用 MRPⅡ 企業(yè)的準(zhǔn)時交貨率平均提高55%，誤期率平均降低 35%，這就使銷售部門的信譽大大提高。 ① MRPⅡ 應(yīng)用越是成功的企業(yè)，其庫存的減少效果也就越大。 總之，引進 MRPⅡ 之后，企業(yè)將會產(chǎn)生很大的變化，這些變化的綜合結(jié)果是為企業(yè)帶來效益，這些效益表現(xiàn)在如下方面。 ERP系統(tǒng)在國內(nèi)的應(yīng)用 20世紀(jì) 80年代初， MRPⅡ 這個名詞被引入了中國。 20世紀(jì) 80年代，又推出了 MRPⅡ 軟件。 網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的應(yīng)用是 ERP與 MRPⅡ 的又一個主要區(qū)別。形象地說， MRPⅡ 已經(jīng)“融化”在ERP之中，而不是“不再存在。 2. 物料需求計劃（ MRP）是 ERP的核心功能 MRP是一種保證既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存的計劃方法，解決了制造所關(guān)心的缺件與超儲的矛盾。而面向?qū)ο蟮募夹g(shù)、計算機輔助軟件工程以及開放的客戶機 /服務(wù)器計算環(huán)境又為實現(xiàn)這種轉(zhuǎn)變提供了技術(shù)基礎(chǔ)。以客戶為中心，基于時間，面向整個供應(yīng)鏈成為在新的形勢下制造業(yè)發(fā)展的基本動向。 ② MRPⅡ 的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫。 MRPⅡ 由閉環(huán) MRP系統(tǒng)發(fā)展而來，在技術(shù)上，它與閉環(huán) MRP并沒有太大的區(qū)別。 閉環(huán) MRP 所謂閉環(huán)有兩層意思：一是把生產(chǎn)能力計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃納入 MRP，形成一個封閉系統(tǒng)；二是在計劃執(zhí)行過程中，必須調(diào)整能力數(shù)據(jù)，能力需求計劃須有來自車間、供應(yīng)商和計劃人員的反饋信息，并利用這些反饋信息進行計劃調(diào)整平衡，從而使生產(chǎn)計劃方面的各個子系統(tǒng)得到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。以后出現(xiàn)的庫存量負值，則以其絕對值表示了直至所在時區(qū)的凈需求量累計值。 ? 對物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時間分段的概念。 MRP是 Material Requirements Planning的縮寫，譯為物料需求計劃。這種思想提出物料的訂貨量是根據(jù)需求來確定的，這種需求應(yīng)考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，即產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。 11和表 12分別針對均勻需求和不均勻需求兩種情況說明了采用訂貨點法的應(yīng)用 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 需求量 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 計劃 收到 90 現(xiàn)有 庫存 40 25 100 85 70 55 40 25 10 5 70 計劃 交付 90 表 11 均勻需求的訂貨點法 （訂貨批量為 90，提前期為 2周） 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 需求量 15 15 0 0 0 0 90 0 0 30 計劃 收到 90 現(xiàn)有 庫存 40 25 100 100 100 100 100 10 10 10 20 計劃 交付 90 表 11不均勻需求的訂貨點法 （訂貨批量為 90，提前期為 3周） 訂貨點的特點如下： 1. 各種物料需求相互獨立
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