【正文】 輔助柜、熱控配電柜、電氣機柜、汽機操作員站、汽機保護柜、DEH操作臺、鍋爐操作員站、電氣后臺操作員站、工程師站，打印機和生產(chǎn)電話。鍋爐汽包水位，汽機熱井水位、循泵房場景采用工業(yè)電視監(jiān)視。 熱工自動水平 控制系統(tǒng) DCS 作為機組的主要控制系統(tǒng)，實現(xiàn)三爐一機控制。 鋼鐵有限公司燒結(jié)機尾低溫煙氣 余熱 發(fā) 電 項目 技術(shù)協(xié)議書 31 控制室布置 本工程采用機、爐、電同室控制，控制室布置在汽機間運轉(zhuǎn)層。操作臺上設有處理緊急狀況的緊急 按鈕。 14000 100%=% 熱控部分 概述 本工程配置 3 臺燒結(jié)余熱鍋爐（ 200m2+200m2+2X100m2） ,配置 15MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組一臺。 電度表安裝于相應的開關柜。 (2)發(fā)電機勵磁系統(tǒng)裝設自動調(diào)整勵磁裝置 (AVR)。 2) 10kV 聯(lián)絡線： 線路 光纖差動 保護； 方向 過電流； 單相接地保護； 復合電壓閉鎖過流保護。 電氣系統(tǒng)：機、爐、電采用 DCS 分散集中控制系統(tǒng)，提高全廠的自動化水平。 二次線、繼電保護及安全自動裝置 元件與線路的控制保護方式和主控室布置 發(fā)電機元件控制設在汽機及發(fā)電機集控室內(nèi)；發(fā)電機的勵磁 ,發(fā)電機的保護組屏置于集控室內(nèi)； 10kV 線路，高壓電動機及廠用變壓器等采用綜合保護裝置，設在就地高壓開關柜上。直流油泵等直流符合提供可靠電源。電纜孔洞、電氣盤下用防火堵料封堵。 本工程電力電纜選用交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套阻燃電力電纜。 主廠房出入口、通道等人員疏散口處，設有安全標志燈。照明全部采用無極節(jié)能燈具。水平接地體采用扁鋼，垂直接地極采用鋼管。 過電壓保護及接地 在汽機房頂 ,裝設避雷帶保護。低壓廠用變壓器采用環(huán)氧樹脂澆鑄干式變壓器。由 2 低壓工作變?yōu)槿珡S的低壓負荷供電。 1 循環(huán)風機，引風 機、 1 循環(huán)水泵高壓電動機 及 1低壓廠用變壓器均接至 10KV I 段母線 。 并網(wǎng)點為 6＃燒結(jié)配電室 10 kV 母線。 發(fā)電機出口設置兩段 10kV 母線，中間通過分斷開關相聯(lián)，每段母線各引接一回并網(wǎng)線， 2 條并網(wǎng)線相互備用。 2） 雨水 廠區(qū)內(nèi)雨水通過雨水系統(tǒng)管道就近排入 業(yè)主方 廠區(qū)雨水管網(wǎng)中。 ⑵ 消防水系統(tǒng) 本工程生產(chǎn)類別為丁類，耐火等級為一、二類，最高建筑物為主廠房。 冷卻水池設置高低水位測量裝置，補水管道上裝設電動閥門，實現(xiàn)自動補水。冷卻塔采用新型塑料填料，以提高冷卻塔熱力效率；為了降低塔內(nèi)氣流阻力，采用管式結(jié)合配水方式；為減少飄滴對環(huán)境影響和節(jié)約用水，冷卻塔裝有除水器。 循泵至汽機房的循環(huán)水管采用埋地方式敷設。 運行中需要檢查操作的設備以及需經(jīng)常檢修維護的設備，都應設置檢修操作平臺，并具有一定的操作空間，并設置扶梯通道使操作人員能夠方便到達，所有設備的檢查人孔前都應有通道可以到達。 鋼鐵有限公司燒結(jié)機尾低溫煙氣 余熱 發(fā) 電 項目 技術(shù)協(xié)議書 24 儀表導管采用 蒸汽伴熱 、局部汽源較遠采用電伴熱 。 保溫外護板：對大型設備如鍋爐本體等按產(chǎn)品供貨商要求進行，一般統(tǒng)一為壓型板， 管道直徑大于 300mm 時，外裝飾鍍鋅鐵皮厚度應為 ，方型煙道的外裝飾板應用鍍鋅板，厚度 以上。 對熱力系統(tǒng)高溫設備及高溫煙風、汽水管道，擬采用硅酸鋁制品。西子工程公司在國內(nèi)聯(lián)合了多名環(huán)冷機方面的專家，從事環(huán)冷機的密封改造研發(fā)，具備了豐富的改造經(jīng)驗。循環(huán)煙氣的溫度較高，有 120~150℃ ，為了彌補漏出的風量，而不得不補充大量的冷風，從而降低了循環(huán)利用煙氣的品質(zhì)，影響進入鍋爐的煙氣溫度，致 使產(chǎn)汽量降低或蒸汽品鋼鐵有限公司燒結(jié)機尾低溫煙氣 余熱 發(fā) 電 項目 技術(shù)協(xié)議書 23 質(zhì)降低。 原有熱風燒結(jié)管道接自帶冷機 1＃煙囪，本工程上馬后改接自 2＃煙囪。 考慮到帶冷機的燒結(jié)料量的變化和燒結(jié)量厚度對煙氣的 影響，需要調(diào)節(jié)鍋爐進口煙氣溫度波動范圍。 原有熱風燒結(jié)管道接自環(huán)冷機 1＃煙囪，本工程上馬后改接自 環(huán)冷機 3 段 。 當燒結(jié)機負荷不足造成煙氣溫度低時，可通過調(diào)節(jié) 1＃、 2＃環(huán)冷風機入口擋板開度，降低進氣量提升煙氣溫度。 鍋爐給水水質(zhì)標準 根據(jù) 《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》 （ GB/T 15762021）及《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量》（ GB/T 121452021）相關要求， 化水質(zhì)量應符合以下規(guī)定： 硬度 ≤30 μmol/L 鐵 ≤ μg/L 銅 ≤10 μg/L PH（ 25℃ ） ～ 二氧化硅 應保證蒸汽二氧化硅 ≤20μg/kg 煙氣系統(tǒng) 環(huán)冷機余熱鍋爐煙氣系統(tǒng) 兩臺環(huán)冷機余熱鍋爐煙氣系統(tǒng)采用煙氣再循環(huán)系統(tǒng)。 總補充水量 約 為 。本期 每臺 鍋爐配置 1 套 手 動加藥裝置。 射水箱補水 來自廠區(qū)新水 。 空氣冷卻器、油冷卻器設備用水，備用水取工業(yè)凈化水。 疏放水系統(tǒng) 汽輪機配套 1 臺本體疏水膨脹箱，汽機本體及主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥等疏水均疏入本體疏水膨脹箱，經(jīng)擴 容后進入凝汽器。 機組配置 2 臺射水泵， 1 用 1 備。 機組選用 兩臺 凝結(jié)水泵， 1 用 1 備 。除氧用汽由余熱鍋爐低壓蒸發(fā)系統(tǒng)提供。 來自燒結(jié)余熱鍋爐的中壓蒸汽 接入汽輪機的中壓主汽進口， 低壓蒸汽 進入汽輪機 低壓補汽進口 。 熱力系統(tǒng)的擬定原則為運行安全可靠、系統(tǒng)效率較高、操作管理 方 便。因地制宜進行綠化美化處理，為本廠文明生產(chǎn)創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。 道路運輸 本工程為余熱發(fā)電工程，無生產(chǎn)原料和廢渣的運輸，主要增設一些車間引道與廠區(qū)鋼鐵有限公司燒結(jié)機尾低溫煙氣 余熱 發(fā) 電 項目 技術(shù)協(xié)議書 18 現(xiàn)有道路銜接 道路，滿足生產(chǎn)運輸、設備檢修、廠區(qū)消防及人行需要。 管道主要沿道路敷設，遠離環(huán)冷機，以便檢修。主廠房靠近 1環(huán)冷機鍋爐且與其平行布置布置，但是主廠房與周圍建構(gòu)筑物和道路的間距不滿足防火要求 ，受用地限制，故只能以此布置，另多做其他防火措施。 總圖布置 本工程主要由 五 個區(qū)域島組成，分別為 3 臺余熱鍋爐島、汽機 島（主廠房、集控室）、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（含循環(huán)水泵房、冷卻塔、加藥間）以及其他一些附屬建構(gòu)筑物。 總圖部分 廠區(qū)總平面設計原則 (1) 按照 鋼鐵 給定的地塊廠址用地 ,布置緊湊，注意節(jié)約用地。 汽輪機為補汽凝汽式汽輪機，采用國內(nèi)產(chǎn)品，汽輪機設計應能滿足滑參數(shù)運行要求（穩(wěn)定運行的進汽參數(shù)范圍為： 中壓主汽 ～ ， 中壓主 汽過熱度不小于50℃ ；低壓補汽 ～ ，低壓補汽過熱度不小于 25℃ ），并能夠快速啟動。 鍋爐爐頂設有檢修起吊設施。 鍋爐采用塔式布置，鋼結(jié)構(gòu)支撐，鍋爐為負壓運行，各段煙氣通道系統(tǒng)均能承受燒鋼鐵有限公司燒結(jié)機尾低溫煙氣 余熱 發(fā) 電 項目 技術(shù)協(xié)議書 16 結(jié)環(huán)冷機排氣溫度變化帶來的沖擊。 鍋爐的主要部件 (汽包、集箱等 )設計使用壽命大于 30 年。 鍋爐采用全自然循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)。雙壓蒸汽系統(tǒng)能更充分利用煙氣各能級的熱能，降低排煙溫度，提高煙氣余熱的利用率。 表 31 燒結(jié) 余熱鍋爐參數(shù)表 序號 項目 200 燒結(jié) （ 2 臺） 2 100 燒結(jié) （ 1 臺） 1 Ⅰ 段煙氣 （鍋爐進口） 溫度（ ℃ ） 400 350 煙氣量（萬 Nm3/h） 18 20 2 Ⅱ 段煙氣 （鍋爐進口） 溫度（ ℃ ） 300 煙氣量（萬 Nm3/h） 18 3 余熱鍋爐 中壓蒸汽 壓力（ ） 溫度（ ℃ ） 370 325 鋼鐵有限公司燒結(jié)機尾低溫煙氣 余熱 發(fā) 電 項目 技術(shù)協(xié)議書 14 流量（ t/h） 23 14 4 余熱鍋爐 低壓蒸汽 壓力（ ） 溫度（℃） 226 217 流量（ t/h） 9 4 5 排煙溫度（℃） ~145 ~140 6 低壓給水溫度（℃） ~40 ~40 補汽凝汽式汽輪發(fā)電機組 根據(jù)以上方案， 考慮蒸汽進汽機前的溫度損失為 5～ 10℃，壓力損失 ，廠區(qū)汽水損失 3％，得到 一期和終期 汽輪機參數(shù)如下表 32。 （ 16） 認真貫徹執(zhí)行國家和地方有關節(jié)能、環(huán)保、生產(chǎn)安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防及職業(yè)病防治的法令、法規(guī)和標準規(guī)范。循環(huán)冷卻水量按蒸汽全部用來發(fā)電 進行 計算 選型 。 （ 11） 鍋爐自帶除氧裝置，無需額外的除氧裝置及其所需的加熱蒸汽。不需要 環(huán)（帶）冷機 停車即可施工的安排平時施工，需要 環(huán)（帶）冷機 停車才能施工的工程應根據(jù)燒結(jié)車間檢修時間合理安排施工。 （ 5） 采用雙壓汽輪機組，提高發(fā)電效率。本項目燒結(jié)余熱回收利用技術(shù)由 **有限公司自主開發(fā)成功， 已申請國家專利，專利為 《高效燒結(jié)雙壓余熱鍋爐配 置補汽式汽輪機余熱發(fā)電系統(tǒng)》（專利號： ）。 化學水、 生活水、消防水 本項目 化學水、 生活水、消防水來自 業(yè)主方 的 化學水、 生活水、消防水管網(wǎng)。m2 作 業(yè)率 % % % 年產(chǎn)量 Mt/a 120 萬 /臺 110 萬 /臺 2021 年計劃 燒結(jié)終點溫度 ℃ 270290 燒結(jié)返礦 t/h 65/臺 鋪底料 t/h 5/臺 燒結(jié)礦產(chǎn)量 t/h 148/臺 130/臺 混勻礦耗量 kg/t 礦 混勻礦構(gòu)成 kg/t 礦 生石灰耗量 kg/t 礦 100 焦粉耗量 kg/t 礦 60 燒結(jié)機機速 m/min 燒結(jié)環(huán)冷機速比 高爐煤氣 耗量 Nm3/t 礦 55 高爐煤氣熱值（低位發(fā)熱量） KJ/ Nm3 3345 3345 主抽風量 Nm3/min 39000/410500 39000/410500 3 帶 冷機 有效冷卻面積 m2 132 130 冷卻能力 t/h 135/臺 最大通過能力 t/h 310 135/臺 料層 厚度 mm 1300177。 200m2燒結(jié)生產(chǎn)線，于 2021 年 5 月建成，燒結(jié)礦設計產(chǎn)量為 227萬噸 /年。 場地 條件 地形地貌 廠址所在區(qū)域地形平坦 , 廠區(qū)平土量較小。 鋼鐵有限公司 燒結(jié)機尾低溫煙氣余熱發(fā)電項目 技術(shù) 協(xié)議 書 業(yè)主方： 鋼鐵有限公司 甲方： 有限公司 乙方： **有限公司 時間： 2021 年 10 月 鋼鐵有限公司燒結(jié)機尾低溫煙氣 余熱 發(fā) 電 項目 技術(shù)協(xié)議書 1 目 錄 1 工程概述 ............................................................. 5 項目由來 ....................................................... 5 工程規(guī)模 ....................................................... 5 建設指導思想 ................................................... 5 總體技術(shù)方案 ................................................... 5 2 工程建設條件 ......................................................... 6 廠址條件 ....................................................... 6 場地條件 ..........................................