現(xiàn)代精梳技術(shù)的特點(diǎn)和發(fā)展(文件)
【正文】 上下鉗唇應(yīng)握持牢靠 ， 以防可紡纖維成為落棉 。 合理配置鋸齒規(guī)格 隨刺入須 叢 的先后，鋸齒規(guī)格不同，工作角、齒尖角逐漸減小，齒密由稀漸密 關(guān)于現(xiàn)代高效能精梳機(jī) 增大錫林鋸齒弧面角 增大到 112度，增加錫林梳理時(shí)間 采用頂梳在線自清潔技術(shù) 利用壓縮空氣對(duì)頂梳定時(shí)噴吹 頂梳前移 安裝位置適當(dāng)前移 ， 以增加其有效工作時(shí)間 ，盡可能多地?cái)r截短纖維 、 棉結(jié)和雜質(zhì) 。 縮小有效輸出長(zhǎng)度至 26毫米左右，使棉網(wǎng)增厚，提高接合質(zhì)量，更加適應(yīng)高速。前移應(yīng)避免與前部機(jī)構(gòu)如分離皮輥等發(fā)生碰撞 。 （ 3） 合理限制上鉗唇的下壓深度 ， 防止過大的死隙長(zhǎng)度 （ 4）減少鉗板閉合時(shí)撞擊聲響。上支點(diǎn)的位置可適當(dāng)調(diào)節(jié)，以改變鉗 板的運(yùn)動(dòng)軌跡，適應(yīng)不同原棉的加工。精梳條烏斯特條干 CV% %以下，重量不勻率 %以下，機(jī) 臺(tái)之間重不勻在 %以下。 2 綜合質(zhì)量水平高： 精梳落棉合理：落棉中含短絨率 70%以上， 精梳條含短絨率 8%以下，精梳后棉結(jié)清除 率 17%以上，（對(duì)比生條），雜質(zhì)清除率 50%以上（對(duì)比生條）。 關(guān)于現(xiàn)代高效能精梳機(jī) 上支點(diǎn)式鉗板擺動(dòng)機(jī)構(gòu) 梳理隔距變化較小，梳理效果優(yōu)于下支點(diǎn) 式，鉗板擺動(dòng)動(dòng)程較小，有利于精梳機(jī)高 速。 （ 2） 上鉗唇啟閉時(shí) ， 應(yīng)防止棉層受到搓揉而造成纖維混亂或損傷 。 有關(guān)試驗(yàn)證實(shí)可降低棉結(jié) 20~30%， 降低 CV%~。 關(guān)于現(xiàn)代高效能精梳機(jī) 牽伸部分的特點(diǎn) 牽伸型式：改原來(lái)的二上二下簡(jiǎn)單羅拉牽伸為曲線牽伸，如三上四下、三上五下、四上五下 關(guān)于現(xiàn)代高效能精梳機(jī) 車面條由原來(lái)的三并一（四并一）改為六并一（八并一）以提高精梳條的條干水平，降低精梳條重量不勻率 總牽伸倍數(shù)和后區(qū)牽伸倍數(shù)：應(yīng)可以多檔調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同檔次產(chǎn)品的需要 牽伸傳動(dòng)：采用齒形帶傳動(dòng)，取消油箱，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)平穩(wěn)
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