【正文】 劑精餾釜塔應設溫度、壓力 、液位報警設計，溶劑進入工藝設備處應設止回閥； 5． 14． 11． 3 雙環(huán)戊二烯的精餾應防止過氧化物生成，精餾塔的塔釜應設置爆破片； 5． 14． 11． 4 三氯氧釩的儲存和制備應符合下列要求： （ 1） 制備過程應與空氣和水分隔絕，反應器和蒸餾釜應設超溫報警，排出的尾氣和廢氣應吸收處理； （ 2） 儲存和運輸應用氮氣保護； （ 3） 存放液氯鋼瓶的場所應設石灰乳池。 火炬應設常明燈，焚燒爐應采用常燃燒嘴燃燒氫氰酸，并設工業(yè)電視監(jiān)視。巡回檢查工人應配備便攜式氫氰酸檢測報警儀。 5． 15． 7 在急冷塔冷卻器的氣相出口管道上應設氧含量在線 監(jiān)測報警儀。如設精制泵房，則應采取機械通風和事故通風措施。 5． 15． 12 氫氰酸管道應有坡度，不得出現(xiàn)袋狀，應少用閥門，避免死角。 5． 15． 14 設備和管道嚴禁用銅或銅合金材料制成。 5． 16． 3 醋酸乙烯聚合釜攪拌機應有可靠的備用電源，必要時可設自備小型發(fā)電機組。 5． 16． 7 乙醛常壓儲罐所需的冷凍鹽水不宜中斷。 5． 17． 2 對二甲苯氧化反應系統(tǒng)應有報警、自動停車和緊急停車措施。 如在第一結(jié)晶器內(nèi)進行二次氧化時，應設尾氣含量在線監(jiān)測、報警及自動停供空氣與自動充氮吹掃設施。循環(huán)的惰性氣體應有氧含量在線監(jiān)測、報警及自動補充新惰性氣體的設施。 5． 18． 2 氧化尾氣應經(jīng)冷凝、洗滌和活性炭吸附后高空排放。排風機應防爆。 5． 19 聚酯 5． 19． 1 對苯二甲酸二甲酯儲罐應設夾套式呼吸閥。 5． 19． 3 甲醇儲罐應設呼吸閥并氮封。 5． 19． 6 聚酯廠房應全面機械排風，排風機應防爆。 5． 20 尼龍 66 鹽 5． 20． 1 苯的加氫反應系統(tǒng)應采取下列措施： 5． 20． 1． 1 設報警和緊急停車設施； 5． 20． 1． 2 設加氫反應器的緊急排放設施，氣體排入火炬，液體排入事故排放罐； 5． 20． 1． 3 在加氫反應器和高壓分離器周圍，設事故水噴淋設施。儲罐應氮封，排氣應回收處理。 5． 20． 4． 3 每臺反應器應設氣相和液相的緊急泄放管道，分離出氣體應排入火炬管網(wǎng)。 5． 20． 7 環(huán)己基過氧化氫的分解采用鉻酸辛酯為催化劑時，催化劑應設專用配制間。 5． 20． 10 精己二酸的干燥器應靜電接地；加 料漏斗處所需的流化氣體宜采用惰性氣體。 5． 20． 13 己二腈加氫反應系統(tǒng)應設報警、自動停車和緊急停車設施。 5． 21 丁辛醇（丙烯羰基合成法） 5． 21． 1 羰基合成反應所用催化劑和催化劑絡合物應在通風良好的配制室內(nèi)制備。 5． 21． 4 正丁醛縮合反應系統(tǒng)應設防止堿液倒流入正丁醛儲罐和管道的措施。 5． 21． 7 三苯基膦儲罐應氮封。 丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、異丙醇、丙烯酸甲酯、異丙醚的儲罐應設冷卻設施。 6． 1． 4 易燃物料進裝置的管道應有坡度和低點排凈措施，管道應接地。 6． 1． 8 丙烯腈、丙烯酸甲酯、甲基丙烯甲酯及二氧化硫等物料的輸送宜用屏蔽泵。 6． 1． 10 在干丙烯腈聚合體氮氣氣流輸送系統(tǒng)和紡絲甬道氮氣循環(huán)系統(tǒng)中，應設氧含量在線檢測報警及相應的聯(lián)鎖設施。 6． 1． 14 在干法紡絲過程中，接觸干聚合體和二甲基甲酰胺的設備應氮封。 6． 1． 18 丙烯腈、丙烯酸甲酯、異丙醚、二甲基甲酰胺、β－羥基乙硫醇等物料攪拌設備的動密封附近應設局部排風。 6． 1． 22 紡絲機、水洗機、牽伸機、上油槽等 處應設緊急停車設施。 在水洗區(qū)應設甲醇廢水事故卸料池。 6． 2． 4 整理廠房（包括醛化液調(diào)配循環(huán)區(qū)）應全面機械通風， 廠房內(nèi)應保持微負壓，操作崗位應設機械送風。 6． 2． 6 氣流輸送聚乙烯醇顆粒和維綸纖維的管道和設備應接地。 紡絲和短纖維 后處理的操作崗位應設機械送風。 6． 3． 6 組件清洗間應設機械排風；如采用三甘醇清洗，排風機應防爆。 6． 3． 10 物檢室染色機的上方應設局部排風。 7． 1． 3 以渣油為原料的部分氧化法氣體爐必須設氧油比和蒸汽油比的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并應設過氧、超溫報警和自動停車的聯(lián)鎖設施。 脫碳系統(tǒng)的再生塔應設爆破片。 7． 1． 8 氨蒸發(fā)器應設液位自動調(diào)節(jié)和低壓報警。 7． 1． 11 布置在室外的液氨儲罐應隔熱或設噴淋冷卻措施，儲罐的排氣應經(jīng)回收或處理。 7． 2 尿素 7． 2． 1 在高壓洗滌器系統(tǒng)應采取下列措施： 7． 2． 1． 1 高壓洗滌器的填料段應設置防爆空間和防爆隔板； 7． 2． 1． 2 調(diào)溫水的進口溫度不得低于 130℃，高壓洗滌器的液體出口應設低溫報警； 7． 2． 1． 3 高壓洗滌器 的出口尾氣管應有蒸汽、氮氣或二氧化碳氣的接管。 7． 2． 5 高壓沖洗水泵應備有事故電源。 8． 1． 2 可燃液體和液化烴碼頭的防火設計，應按《裝卸油品碼頭防火設計規(guī)范》執(zhí)行。有毒物料儲 罐放出的氣體應按其毒性大小采取吸收處理或高點排放措施。 8． 1． 8 可燃液體儲罐量油孔內(nèi)嚴禁安裝與量油無關的配件。 8． 1． 11 儲存裝卸化學藥劑及易揮發(fā)或有毒、惡臭物的場所宜設置衛(wèi)生間及沖洗設施。 8． 3 供電 8． 3． 1 供電系統(tǒng)的設計，應按國家有關規(guī)范執(zhí) 行。 8． 4． 3 對易發(fā)生事故的主要檢查點，應設與控制室聯(lián)系的直通電話。 8． 7 消防 8． 7． 1 消防站的設置，應按《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》執(zhí)行。 9． 0． 2 企業(yè)應按有關規(guī)定設職業(yè)病防治機構(gòu)。 10． 0． 1． 3 職業(yè)安全衛(wèi)生機構(gòu)設施費用： （ 1） 安全教育室、教學用具等； （ 2） 安全衛(wèi)生管理機構(gòu)設施； （ 3） 職業(yè)病防治機構(gòu)設施。 B． 0． 2 表示嚴格，在正常情況下應這樣做的詞： 正面詞采用“應”； 反面詞采用“不應”或“不得”。所以從設計上采取措施，把作業(yè)環(huán)境中的危害因素減少到最低限度?！薄爸型夂腺Y企業(yè)，補償貿(mào)易企業(yè)的工程項目，也要按照上述規(guī)定辦理?！霸O計單位在建設工程項目的初步設計中，相應根中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 據(jù)國家有關規(guī)定和要求，編寫安全和工業(yè)衛(wèi)生專篇，詳細說明生產(chǎn)工藝流程中，可能產(chǎn)生的職業(yè)性危害和應采取的防范措施及其預期效果等。 附加說明 本規(guī)范主編單位、參加編制單位和主要起草人名單 主編單位：中國石化北京設計院 參加編制單位：中國石化北京石油化工工程公司 中國石化上海石油化工總廠設計院 中國石化蘭州石油化工設計院 中國石化職業(yè)病防治中心 中國石化齊魯化工公司中心醫(yī)院 中國石化金陵石化公司煉油廠職防所 主要起草人： 閻鴻炳 沈保森 胡端芬 施學祖 寧文生 胡富榮 黃冠麟 于洪培 付竹玲 劉 志 葉小玲 張紹軍 張臣節(jié) 周玉香 凌 鐳 范雪華 袁群芳 曾廣哲 靳淑謙 石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范條文說明 1 總則 1． 0． 1 在設計中貫徹“安全第一，預防為主”的方針很重要。 10． 0． 2 職業(yè)安全衛(wèi)生專篇應列出職業(yè)安全衛(wèi)生投資占工程總投資的百分數(shù)。 10 職業(yè)安全衛(wèi)生投資 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 10． 0． 1 下列各項費用應列入企業(yè)的職業(yè)安全衛(wèi)生投資概算： 10． 0． 1． 1 主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)職業(yè)安全衛(wèi)生專項防范設施費用： （ 1） 特征 2 級的車間衛(wèi)生用室、女工用室及其室內(nèi)設施； （ 2） 隔聲操作室及放空消聲器； （ 3） 劇毒化學品庫房及放射源庫； （ 4） 防高溫及防濕的通風設施 ； （ 5） 防塵防毒設施； （ 6） 事故淋浴及洗眼器等。 8． 7． 3 消防站應配備消防人員的安全防護用具。 8． 5． 2 污水處理場的生產(chǎn)、生活用室的位置，宜位于全年最小頻率風向的下風側(cè)。 8． 4 電信 8． 4． 1 電信站的設計，應按《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電信設計規(guī)范》和《工業(yè)企業(yè)通信設計規(guī)范》執(zhí)行。 8． 2 鍋爐 8． 2． 1 蒸汽鍋爐房的設計應按《工業(yè)鍋爐設計規(guī)范》、《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》執(zhí)行。不隔熱的易燃、可燃輕質(zhì)液體的管道亦應采取管道泄壓保護措施。 8． 1． 7 可燃液體大鶴管裝灌宜采用油氣集中回收或高點排放設施。 8． 1． 4 可燃液體、液化烴的裝卸輸送泵與化學藥劑的裝卸輸送泵宜分開布置；輸送Ⅰ、Ⅱ級職業(yè)性接觸毒物物料的泵應單獨布置。 7． 2． 7 造粒塔應設安全直梯。 7． 2． 3 合成塔應設超壓報警和自動停車聯(lián)鎖設施。可燃氣體放空管宜設蒸汽或氮氣滅火接管。 7． 1． 10 液氧泵應設報警和控制設施。甲烷化爐應設超溫報警和自中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 動停爐措施。 7． 1． 5 脫碳、脫硫和銅洗的吸收塔塔釜應設液位調(diào)節(jié)、報警和自動停車聯(lián)鎖設施。 7． 1． 2 以二段爐應采取空氣比例自動調(diào)節(jié)和溫度超限報警措施。 6． 3． 8 聚酯廢塊和廢絲的氣流輸送風機宜布置在同一室內(nèi)。 6． 3． 4 短纖維后處理牽伸聯(lián)合機應設緊急停車設施。 6． 3 滌綸、丙綸及聚酯廢絲廢塊再紡 6． 3． 1 切片振動篩和切片輸送風機應采取隔振和降噪措施。 6． 2． 5 短纖維干燥機宜設蒸汽滅火設施。操作崗位應設機械送風。呼吸閥排氣管應設阻火器。 6． 1． 20 含丙烯腈、氫氰酸、二氧化硫、二甲基甲酰胺的放空氣體和局部排風的廢氣，應通過洗滌、回收等措施予以處理。 6． 1． 16 在二甲基甲酰胺干法紡絲的生產(chǎn)裝置中，應設事故氮氣儲存供應系統(tǒng)。 聚合體干燥機內(nèi)應設自動噴水滅火設施。 6． 1． 9 聚合反應系統(tǒng)應設報警和相應的聯(lián)鎖設施，在聚合釜上應設安全閥。 6． 1． 6 β－羥基乙硫醇的儲罐應在罐體部設冷卻盤管。罐車卸料應采用真空吸出或氮氣壓出的方法，嚴禁采用壓縮空氣壓卸。二氧化硫的儲罐應與采用水消防的儲罐分開布置，其周圍應設圍堰。 5． 21． 6 醛類 儲罐與醇類儲罐應分別集中布置。 5． 21． 3 羰基合成反應區(qū)應設事故排放罐。在旋風分離器和尼龍 66 鹽裝料漏斗上應設爆破片。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 5． 20． 11 排放的含氮氧化物氣體應經(jīng)水洗處理。 5． 20． 8 配制醇酮氧化催化劑的投料口附近應設局部排風和除塵設施。 5． 20． 5 環(huán)己烷采用無催化劑貧氧空氣氧化時，除滿足 條要求外，應設反應器鈍化設施和隨進料補加鈍化劑的設施。 5． 20． 4． 2 反應器進料管應設遙控的緊急切斷閥，空氣進料總管和尾氣總管上應設充氮吹掃設施。 已活化的催化劑溶液應用氮氣保護，廢催化劑應經(jīng)脫活設備 處理。 5． 19． 7 切粒機宜與其它設備分室布置，其位置應便于放流物料運出，在機旁應設啟停按鈕。 5． 19． 4 酯交換釜的安全閥排氣和甲醇冷凝器排出的尾氣應高空排放。 5． 19． 2 精對苯二甲酸料倉應氮封。 當熔融器布置在離心機下部時，應采取措施防止離心機的潤滑油滲漏進入熔融器的隔熱層。 5． 18． 4 含 甲醇的廢氣應經(jīng)洗滌后排放。 氧化反應器廢氣和廢氣吸附塔的再生廢氣應高空排放。 5． 17． 5 加氫精制反應系統(tǒng)應設報警和自動停車等聯(lián)鎖設施。 氧化反應器應設尾氣氧含量和二氧化碳含量在線監(jiān)測和報警設施。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 5． 17 精對苯二甲酸（對二甲苯高溫氧化法） 5． 17． 1 催化劑溶液的配制應采取密閉加料。 5． 16． 5 聚乙烯醇的干燥宜在微負壓下進行，干燥機內(nèi)應充氮。 5． 16 聚乙烯醇（乙烯法） 5． 16． 1 醋酸 乙烯反應系統(tǒng)設計應符合下列要求： 5． 16． 1． 1 氧氣混合器的設計應能使氧氣、乙烯、醋酸蒸氣充分混合，不得有死角； 5． 16． 1． 2 醋酸乙烯合成反應器的進料應有氧含量在線監(jiān)測、報警及自動向氧氣混合器吹氮的設施； 5． 16． 1． 3 醋酸乙烯反應系統(tǒng)應設置報警、自動停氧、停車和緊急停車設施； 5． 16． 1． 4 醋酸乙類合成反應器頂部，應設兩個帶阻火器的安全閥，超壓排放的氣體應引入火炬系統(tǒng)。 5． 15． 1