【正文】 機(jī)側(cè)汽溫達(dá) 552～ 566℃連續(xù)運(yùn)行超過 15 分鐘，且不能恢復(fù)時(shí)，應(yīng)打閘停機(jī)，鍋爐滅火，故障處理后再啟動恢復(fù)。 c) 加強(qiáng)過熱器、再熱器部分吹灰。 g) 主、再熱蒸汽溫度下降 ,在 10 分鐘內(nèi)下降 50℃，則應(yīng)立即手動停機(jī)。 2） 檢查回油快關(guān)閥關(guān)閉，油再循環(huán)閥開啟，匯報(bào)值長，啟動一臺供油泵，爐前油系統(tǒng)走旁路運(yùn)行。 油槍投運(yùn)允許條件 a) 燃油壓力正常。 f) 燃油跳閘閥開啟。 第六章 制粉系統(tǒng) 啟動流程 （ 1）一次風(fēng)機(jī)開（一次風(fēng)量 ） （ 2）密封風(fēng)機(jī)開（密封差壓 ） （ 3）磨煤機(jī)出口溫度 55~80℃ （ 4）變加載 （ 5） A磨液壓油站排渣油泵開、 A 液壓站液動排渣門開、 1號原煤倉疏松電機(jī)開、 A磨液壓油站加載油泵開 （ 6）磨煤機(jī)投入 （ 7） 磨煤機(jī)出口 4 開 （ 8） 1給煤機(jī)出口門開 （ 9）啟給煤機(jī)（磨煤機(jī)運(yùn)行 30s 后） （ 10）給煤機(jī)入口門開 運(yùn)行監(jiān)控參數(shù) 1) 磨煤機(jī)出口溫度正常 70～ 100℃，出口溫度 90℃報(bào)警，≥ 120℃聯(lián)關(guān)熱風(fēng)速斷擋板。 5) 磨煤機(jī)磨碗差壓≧ 4KPa，否則，給煤率將自動減至最小。 9) 給煤率正常 ～ ，當(dāng)≤ ，延時(shí) 15 秒磨煤機(jī)跳閘。通過設(shè)計(jì)也讓我懂得以往的學(xué)習(xí)只是粗略死板的把書本上的知識掌握，卻沒有很好的運(yùn)用于實(shí)際設(shè)計(jì)中。 這也激發(fā)了我今后努力學(xué)習(xí)的興趣，我想這將對我以后的學(xué)習(xí)產(chǎn)生積極的影響。通過這次設(shè)計(jì)，我懂得了學(xué)習(xí)的重要性，了解到理論知識與實(shí)踐相結(jié)合的重要意義，學(xué)會了堅(jiān)持、耐心和努力，這將為自己今后的學(xué)習(xí)和工作做出了最好的榜樣。 通過本次設(shè)計(jì)使我明白了對知識靈活運(yùn)用是多么重要，所以說凡事只有親身體會才能明白其中的道理。更重要的是如何把自己平時(shí)所學(xué)的東西應(yīng)用到實(shí)際中。另外在課程設(shè)計(jì)的過程中，當(dāng)我們碰到不明白的問 題時(shí)，指導(dǎo)老師總是耐心的講解，給我們的設(shè)計(jì)以極大的幫助，使我們獲益匪淺。在設(shè)計(jì)的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，這畢竟有點(diǎn)難度的，難免會遇到過各種各樣的問題，同時(shí)在設(shè)計(jì)的過程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固。 后記 經(jīng)過一個(gè)多月的努力，本次課程設(shè)計(jì)終于告一段落。 7) 密封風(fēng)機(jī)電流≧ A。 3) 煤粉細(xì)度 R90=15～ 40％。 h) 爐膛吹掃完成。 c) 無 OFT 信號。 4） 用供油減壓閥和回油調(diào)節(jié)閥維持爐前油壓 ～ 。故障處理后再啟動恢復(fù)。 e) 汽溫 下降至 510℃，全開主汽管疏水門、高中壓導(dǎo)管及汽缸疏水，并以 10MW/min、2MW/℃的速率減負(fù)荷。 ②主、再熱汽溫度低 a) 將汽溫調(diào)節(jié)自動切至手動 ,關(guān)小或關(guān)閉減溫水。 e) 迅速查明汽溫高的原因，及時(shí)恢復(fù)參數(shù)正常運(yùn)行?？諝饨?jīng)送風(fēng)機(jī) 1空氣預(yù)熱器 熱風(fēng)管送入爐膛及制粉系統(tǒng)。 f) 調(diào)整輔助風(fēng)擋板至 35%，可投入各送風(fēng)機(jī)自動。 b) 檢查啟動條件滿足，啟動 2空預(yù)器。 k) 排污操作應(yīng)先開一次門，再開二次門，關(guān)時(shí)相反。 g) 排污過程中如發(fā)生管道劇烈振動，應(yīng)立即關(guān)小或停止排污。 c) 排污處應(yīng)照明充足。 定期排污 定期排污是從鍋爐各集中下降管及水冷壁下聯(lián)箱排出爐水水渣及磷酸鹽處理后的沉淀物。在流量測量裝置之后，還接出至定排擴(kuò)容器的旁路，以便連續(xù)排污擴(kuò)容器發(fā)生故障或爐水水質(zhì)不合格時(shí)，排污水可切換到定排擴(kuò)容器；或者是當(dāng)爐水品質(zhì)惡化時(shí)，該旁路也可用于加大連續(xù)排污量。 給水泵轉(zhuǎn)速的調(diào)整。 水位高至 +240mm 時(shí)， MFT 動作。 4)上水時(shí)間：冬季≦ 4 小時(shí)，夏季≦ 2 小時(shí)。上述為汽水系統(tǒng)，即一般所說的“鍋”。 e) 關(guān)閉給水旁路調(diào)節(jié)閥至零位，關(guān)閉前后截門，停止給水泵。 鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù) 名 稱 單位 設(shè) 計(jì) 煤 種 BMCR THA 75%THA 35%BMCR 高加全切 主蒸汽流量 t/h 1056 主蒸汽出口壓力 MPa 主蒸汽出口溫度 ℃ 540 540 540 540 給水溫度 ℃ 276 給水壓力 MPa 再熱蒸汽流量 t/h 再熱蒸汽出口壓力 MPa 再熱蒸汽出口溫度 ℃ 540 540 540 496 540 再熱蒸汽進(jìn)口壓力 MPa 再熱蒸汽進(jìn)口溫度 ℃ 332 減溫水噴水壓力 MPa 減溫水噴水溫度 ℃ 過熱器一級噴水量 t/h 0 6 過熱器二級噴水量 t/h 0 再熱器噴水量 t/h 0 0 0 0 0 總?cè)济毫? t/h 56 總風(fēng)量（到風(fēng)箱） t/h 爐膛漏風(fēng) t/h 25 總風(fēng)量 t/h 下爐膛出口煙溫 ℃ 1311 1313 1252 1146 1288 爐膛出口煙溫 ℃ 1032 1016 963 818 1014 煤粉噴嘴投運(yùn)數(shù) 層 4 4 3 2 4 噴嘴擺動角度 度 0 12 20 27 18 爐膛截面熱負(fù)荷 KW/m2 爐膛容積熱負(fù)荷 KW/m3 干煙氣熱損失 % 燃料中水分熱損失 % 燃料中氫熱損失 % 空氣中水的熱損失 % 未燃盡碳熱損失 % 輻射熱損失 % 不可測量熱損失 % 總熱損失 % 效率（按高位發(fā)熱量） % 效率（按低位發(fā)熱量） % 過量空氣系數(shù) 第三章 汽水系統(tǒng) 啟動流程 a) 關(guān)閉省煤器再循環(huán)電動門，開啟給水旁路調(diào)節(jié)閥前 后截止門，調(diào)節(jié)閥關(guān)至零位。 3) 前屏再熱器位于后屏過熱器和后水冷壁懸吊管之間，折焰角的上部，共 30 片，管徑Φ 63，以 ㎜的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。 6) 后屏過熱器位于爐膛上方折焰角前，共 20片，管徑為Φ 60／Φ 54，以 mm的橫向間距沿整個(gè)爐膛寬度方向布置。 3) 水平低溫過熱器位于尾部豎井煙道省煤器上方，共 102 片，管徑為Φ 51，以 136㎜的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。在安裝現(xiàn)場不能在汽包筒身上進(jìn)行焊接。在鍋爐啟動停止上水時(shí)，打開再循環(huán)，將爐水引到省煤器，防止省煤器中的水產(chǎn) 生汽化。 3) 給水經(jīng)省煤器入口集箱，再進(jìn)入蛇形管。 6) 飽和水流出水冷壁下集箱后，自下而上沿爐膛四周不斷加熱，最后以出口含汽率Xc 為 ～ 的汽水混合物進(jìn)入Φ 273 50 水冷壁上集箱，然后由 98根中Φ 159 18引出管引至汽包，