【正文】 1）泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查： a、基礎(chǔ)尺寸位置、標(biāo)高符合設(shè)計要求。 泵的找平符合下列要求： a、整體安裝的泵的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，并 應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量；解體安裝的泵縱橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 ，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量。 4）泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)核找正情況，如由于管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。如需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件。 1）輸送機機頭、機尾及驅(qū)動裝置分別利用起重梁、手拉葫蘆使之就位。 c、使用水平尺在滾筒上部測量滾筒軸線的水平度，其偏差不應(yīng)大于 1/1000。 3）完畢后，安裝找正機頭中間架支腿、中間架、上托輥架及托輥。 c、輸送機凸弧段或凹弧段的托輥母線應(yīng)具有弧線形。 6） 10 702 帶式輸送機在機頭起重梁上掛設(shè)繩扣及倒鏈將皮帶吊起，人工將皮帶平鋪展開。 8） 膠帶布放完畢后，兩接頭膠接位置設(shè)在機頭。 汽車衡安裝 汽車衡基礎(chǔ)兩端有不小于秤臺 1/2長度的平直段。 若秤臺是一節(jié)整體結(jié)構(gòu)，可直接將秤體吊裝就位，然后用千斤頂頂起秤臺，在基礎(chǔ)板與秤臺之 間安裝傳感器。 安裝護邊框，使其上平面同秤臺面高度一致，并保證護邊框和秤臺間隙為10 毫米左右。 秤臺安裝結(jié)束，由電氣系統(tǒng)施工單位安裝接地網(wǎng)。（就位時保證對輪位置與圖紙位置相符）。加油待分部試轉(zhuǎn)。 10mm 5）標(biāo)高偏差： 177。 支架安裝：垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚平臺內(nèi)，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。支管的安裝在主管試壓合格后進行，對縱向在一條直線的噴頭連接管路進行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復(fù)核噴頭是否成一線，如不成一線則及時調(diào)整，同時確保施工的質(zhì)量。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。 吊架應(yīng)設(shè)置在相鄰噴頭間的管段上，相鄰噴頭間距不大于 時，可裝設(shè)一個；小于 時，可隔段設(shè)置。 3）螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋 23圈。 1）管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置 （調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量； 2）管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護； 神華杭錦能源有限責(zé)任公司色連集運站項目設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計 3）管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時，應(yīng)在襯墊的凸緣 和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中； 4）管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾 箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設(shè) 計和產(chǎn)品技術(shù)要求； 5）管道夾箍式 機械三通 安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場定位，并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應(yīng)比 機械三通 的 定向器 安裝環(huán)稍大一點； 機械三通 安裝時，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計要求，安裝 定向器 與安裝環(huán)時，應(yīng)確保與開孔口對準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩惻螺栓，使 機械三通 與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證 機械三通 的接口部 位的嚴(yán)密性、剛度與強度。 ，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求堆放好。其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。 系統(tǒng)試壓 管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對系統(tǒng)進行試壓。達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于 。 暖氣管路安裝 工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試。 3） 管材選用焊接鋼管， DN≤ 32mm，采用螺紋連接； DN≥ 40mm 者，采用焊接。 神華杭錦能源有限責(zé)任公司色連集運站項目設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計 2） 安裝卡架，按設(shè)計要求 或規(guī)定間距安裝，間距詳見表 1。 鋼管管道支架的最大間距 表 1 公稱直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 支架的最大 間距（ m） 不保溫管 3 4 5 保溫管 2 3 3 3） 干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 20mm。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。干管可拆卸配件應(yīng)采用法蘭。 7） 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度（干管坡度不小于 3‰，散熱器支管的坡度應(yīng)為 1%），調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動扳。 立管安裝： 1） 核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。 3） 檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。 4） 立管與干管不應(yīng)采用丁字連接，應(yīng)煨乙字彎或用彎頭連接形成自然補償器。 2） 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。按設(shè)計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。 通暖： 1） 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范。 試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢， 管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加 作水壓實驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 。 3） 暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達到美觀。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。樓層高度小于或等于 5m，每層必須安裝 1 個管卡。 2） 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。 9） 明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)相互平行。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。管道接口應(yīng)距支架 100mm 以上。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好 U 形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。當(dāng)管材選用鍍鋅鋼管， DN≤ 100mm，采用螺紋連接；DN＜ 100mm，采用法蘭或卡套式專用管件連接，焊接處應(yīng)二次鍍鋅。 2） 按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變 徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點。嚴(yán)密性試驗。 1）消防噴淋系統(tǒng)，當(dāng)工作壓力等于或小于 時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的 倍，并不低于 ；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計壓力大于 時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為該工作壓力加 ， 2）水壓強度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點。 ，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的 掛鉤或水龍帶盤上。未經(jīng)設(shè)計同意，不得擅自改動。 8）消防箱和消火栓的安裝 ：對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安 裝的要求，要求做到穩(wěn)、準(zhǔn)、牢。 機械溝槽式剛性接口管道安裝：消防系統(tǒng)管道大于等于 DN100 可采用無縫鋼管鍍鋅，溝槽式管配件連接。管道安裝時絲口應(yīng)光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護，絲口填料不得進入管道。噴頭的定位準(zhǔn)確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過裝飾 給出的基準(zhǔn)線在地面彈出；噴頭的神華杭錦能源有限責(zé)任公司色連集運站項目設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計 安裝高度以絲口不露出裝飾面為準(zhǔn)，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm 左右。 b、支管安裝時 先對管段進行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，對先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口的管段進行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。 2）管路施工的保證：為了確保預(yù)制質(zhì)量，對絲接的管件質(zhì)量從嚴(yán)把關(guān)，不合格品嚴(yán)禁使用，在預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或 偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。噴淋管道支吊架的間距不應(yīng)大于下表： 公稱直徑（ mm） DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN150 噴淋管道最大間距（ m） 神華杭錦能源有限責(zé)任公司色連集運站項目設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計 噴淋系統(tǒng)管道支吊架安裝時，支吊架與 噴嘴間距不宜小于 300mm，與末端噴嘴間距不宜大于 750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設(shè)置一只支吊架，噴淋及氣體滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)置，當(dāng)管徑大于等于 DN50 時，每段管道至少應(yīng)設(shè)置一個防晃支架 .當(dāng)管道改變方向時應(yīng)加置一個防晃支架 . 消防系統(tǒng)供水設(shè)備、泄壓閥、報警閥、水流閥、監(jiān)控閥、實驗閥等的安裝，必須嚴(yán)格按照（ GB5026196）《自動滅火系統(tǒng)施工和驗收規(guī)范》要求和設(shè)計要求施工。 管道進行預(yù)制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。 20mm 2）中心位置偏差： ≤ 20mm 3）基礎(chǔ)縱橫中心線偏差： 177。偏差不大于 。 用 2臺 2T手拉葫蘆配合將葉輪給煤機吊裝到安裝位置，用設(shè)備廠提供 的連接螺栓將之固定在煤倉下法蘭處，加好石棉繩。 將稱重傳感器電纜通過導(dǎo)向管進入接線盒，并按安裝圖中接線圖正確連接，檢查無誤后再用電纜與稱重顯示控制器相連接。 安裝傳感器時注意其編號及安裝位置，在安裝過程中應(yīng)調(diào)整傳感器的中心位置，盡量不要發(fā)生偏載。 設(shè)備安裝前按基礎(chǔ)圖檢查各部份尺寸、標(biāo)高，質(zhì)量合格后方能進行安裝。 9）根據(jù)膠生產(chǎn)廠家技術(shù)文件對膠帶接頭進行扒頭、硫化。 6） 膠帶布放過程中對膠帶的質(zhì)量進行檢查，不應(yīng)有機械損傷、明顯的厚薄不均、重皮、露布等缺陷。 5）對機尾架、中間架支腿進行就位找正。 a、托輥架安裝，軸線應(yīng)與機架軸線垂直，調(diào)整托輥架轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 神華杭錦能源有限責(zé)任公司色連集運站項目設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計 a、根據(jù)圖紙安裝尺寸、標(biāo)高及皮帶十字中心線對安裝好的電機、液力耦合器、減速機進行初次操平找正，并將驅(qū)動架穿上地腳螺栓，操平找正時嚴(yán)格按以下程序進行：主驅(qū)動滾筒→減速機→電機 ，調(diào)整設(shè)備永久墊鐵，減速器與主驅(qū)動滾筒之間聯(lián)軸節(jié)用百分表測量端面間隙，徑向位移及傾斜，待各項參數(shù)均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，即對設(shè)備進行基礎(chǔ)灌漿。滾筒安裝前應(yīng)進行檢查、清洗，軸承部位注入鋰基脂潤滑脂，其安裝應(yīng)達到下列要求： a、吊線墜測量滾 筒橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度，其偏差不應(yīng)大于 2mm。 具體安裝 順序 安裝順序一般為：劃中心線 — 安裝機架（頭架 — 中間架 — 尾架） — 安裝上托輥及該向滾筒 — 將輸送帶放在上托輥上 — 安裝下托輥 — 安裝拉緊裝置 — 安裝驅(qū)動裝置 — 將輸送帶繞過頭尾筒 — 展放膠帶 — 硫化膠帶 — 張緊輸送帶 — 安裝清掃器、導(dǎo)料槽、壓輥等 —調(diào)試。 2）管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。 2）電動機與泵連接前，應(yīng)先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接。 c、盤車應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象和無異常聲音。 2）設(shè)備需拆卸時，應(yīng)測量被拆卸件必需的裝配間隙和與有關(guān)零部件的相對位置，并作出標(biāo)記和記錄。 10）每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊，并可用 手錘逐組輕擊聽音檢查。 6）擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的 1/3～ 2/3。 2）地腳螺栓任一部分離灌孔壁應(yīng)大于 15mm。使用吊車選擇吊裝噸位時，應(yīng)考慮起重量、工作半徑、吊裝高度等工作參數(shù)，必須在吊車允許范圍內(nèi)使用