【正文】 時空上分布不均，大多集中在每年 5~9 月，降水量占全年降水總量的 70~80%。在海拔 2200m 以直為高原緩丘洼地，海拔 2021~2200m 為高原丘陵盆地，盆地集中連片，高原外圍為高中山地貌。 二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組（ P2β )：褐黑色、深灰色、暗綠色塊狀結構隱晶玄武巖，杏仁、拉斑玄武巖，夾粗玄武、火山角礫、泥巖、灰質頁巖等，厚3~800m。 該工程的重點為壩上游截留墻的施工、預制塊施工、帷幕灌漿施工。確保施工安全。具有高技術素質、豐富的水電施工測量經驗的測量工程技術人員和測量技術工人，應用技術先進、性能可靠的測量儀器是搞好施工測量的重要保證。在施工中制定測量管理制度、儀器管理制度、測量控制點和標志管理制度等各項管理規(guī)章制度，以保證施工順利進行。檢查控制組與測量放樣組，不允許使用同一臺儀器工作，且檢查控制組所用儀器精度等級要高于測量放樣組所用儀器精度等級。 控制網布設 收集監(jiān)理工程師（業(yè)主）提供的建設區(qū)域原有的測繪 資料。 在測量工作開始之前對用于本工程的所有測量儀器按規(guī)范逐一逐項進行檢查，并將檢查結果備案，對于超過限差要求的測量儀器要進行校核，使之符合規(guī)范要求。 為滿足施工要求，在施工區(qū)內對原有的控制網點、線及水準點進行加密。布網精度將滿足 SL5293 和GB1289891規(guī)范標準。 各種設備、儀器和資料的保管做出規(guī)定，并上報監(jiān)理工程師。 6 在放樣開始前，仔細審核圖紙，根據工程需要選定放樣點（線），計算放樣數(shù)據后，進行放樣。 利用加密點，測設出混凝土建筑物主軸線，其細部放樣，均以軸線為基準，采用極坐標法進行施工放樣，高程測量采用三角高程測量或普通水準測量。平差、改正后的數(shù)據提交監(jiān)理工程師進行審批，存檔備查。 在每項土方開挖前向監(jiān)理工程師報送施工措施計劃中詳細的臨時性排水設施的內容提交相應的圖紙和資料。并以此作為工程量計量的依據。當開挖達到設計高程時，預留 10cm 保護層，然后采用人工開挖。 開挖由項目經理直接負責，控制好人員、機械，確保開挖工序的穩(wěn)步進行，施工員做好測量放線，控制好邊坡的 穩(wěn)定，由專職安全員組織人員及時檢查安全情況，邊坡穩(wěn)定情況由專業(yè)檢測單位全天候檢測，并及時上報檢測數(shù)據 。 （ 1） 采用預裂爆破或光面爆破技術，確保邊坡開挖質量。采用預裂和光面爆破技術的相鄰兩炮孔間巖面的不平整度應不大于 15cm，孔壁表層不應 產生明顯的爆破裂隙，殘留炮孔痕跡保存率應控制在規(guī)范要求之內。 （ 6）爆破安全：在爆破作業(yè)過程中，爆破材料的儲存、運輸、加工、管理及爆破作業(yè)的實施與事故處理均應符合《爆破安全規(guī)程》及其他有關的安全操作規(guī)程的規(guī)定。 在巖體內進行預裂爆破，用巖石極限抗壓強度顯然是不合理的，應當用抗壓強度。預裂爆破時，為了控制預裂爆破本身對邊坡的爆破振動作用，采用分段爆破，控制單響藥量，一般每 15 孔分為一段?？组g微差爆破的優(yōu)點如下： （ 1）將大面積梯段爆破藥量化整為零，實現(xiàn)單孔逐個起爆，大大降低了單響藥量，一個炮孔的裝藥量即為單響藥量，最大單個炮孔的裝藥量，即為梯段爆破的最大單響藥量。 鉆爆設計完成后上報監(jiān)理工程師審定確認后實施。開孔誤差不應大于 15cm；已完成的鉆孔，孔內巖粉應予清除，孔口加以保護；對于因堵塞無法裝藥的鉆孔，應預重新 掃孔或補鉆，并經檢查合格后才可裝藥。 （ 2）安全警戒：爆破材料的運輸、儲存、加工及現(xiàn)場裝藥，均按有關安全操作規(guī)程進行。在安全起爆信號拉響后點火起爆。 出碴、碴場平整 （ 1）出碴：出碴采用 1m3挖掘機裝碴， 5t 自卸汽車運至渣場或指定位置堆放。 3）砂：采用機制砂，其細度模數(shù)為 ，最大粒徑不大于 5mm，其質量應符合《漿砌石壩施工技術規(guī)定》（ SD12084） 的有關要求。 漿砌石砌筑前先清除干凈砌筑用石料及砌體基礎面，灑微水潤濕后的基礎面上鋪設一層 25cm 厚 水泥砂漿，以加強砌體與基礎面的良好結合，然后再進行漿砌塊石砌筑。 漿砌塊石墻體必須設置拉結石，拉結石應均勻分布、相互錯開，一般每 墻面應至少設置一塊，且中距不應大于 2m。砌體砌筑質量應外光內實、光滑平順。 4）錯縫 同一砌筑層內，相鄰塊石應錯縫砌筑，不得存在 順向通縫。 砼施工 ：移動式砼攪拌機、插入式振播器、斗車、水泵等。 運到工地的水泥應按不同品種，標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯存在專用的倉庫中，防止因貯存不當引起水泥變質。 水的 PH 值，不溶物，氯化物，磷酸鹽，硫化物的含量應符合下表的規(guī)定： 特質含量極限 14項目 鋼筋砼 素砼 PH 值 74 74 不溶物 mg/L ＜ 2021 ＜ 5000 CL mg/L ＜ 12021 ＜ 3500 CO2 mg/L ＜ 2700 ＜ 2700 硫化物 S2 mg/L ①混凝土骨料按指定的原料進行生產，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗，方可使用。 c)料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證，其它的砂質量技術要求應符合 SDJ20T— 8 有關規(guī)定?；炷谑┕で皯葘⑴浜媳仍囼灥呐淞霞捌浒韬?，制模和養(yǎng)護等的試驗計劃作好。 ①拌制現(xiàn)場澆筑砼時，嚴格遵守混凝配料試驗單進行配料。使干水泥同砂石骨料充分混合和均勻，然后再加水混拌三次，使砼充分拌和均勻，粘稠性，和易性達到要求。 ③本工程的運輸方式采用膠輪車運輸和人工挑運至澆筑倉面。 安裝一根通長 ″多孔水管 ,連 續(xù)灑水養(yǎng)護至面板蓄水時為止。 帷幕灌漿按照分序加密的原則進行施工 ,即先施工 Ⅰ 序孔 ,再施工 Ⅱ 序孔，最后施工Ⅲ序孔。 ②帷幕灌漿孔為單排布置，其間距為 米。 鉆孔孔底最大允許偏差 按《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》（ SL6294）規(guī)定，垂直或頂角小于 5176。 ，鉆桿的方向有無變化，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 鉆孔施工中，為了準確地為灌漿施工提供可靠的資料，準確描述孔內地質情況，以利正確使用灌漿施工參數(shù)和灌漿材料，粗略的估計本孔段耗用的灌漿材料等。 沖洗 當鉆孔達到預定孔（段）深度后應進行鉆孔沖洗，目的是將殘留在孔底和孔壁處的巖粉、巖屑等雜物沖出孔外，以免堵塞裂隙進口，影響灌漿質量，鉆孔沖洗的方法是將孔內巖芯取凈后鉆具下到孔底，用最大泵量的壓水進行沖洗，當孔口回水變清，沒有巖屑和巖塊沖出孔外時，視為結束本段的鉆孔沖洗。在對巖石裂隙沖洗中，一般采用單孔沖洗，但如果在鉆進過程中發(fā)現(xiàn)有互相串通的情況時，可以采用群孔沖洗的方法進行。對檢壓孔進行壓水試驗時，應采用單點法。 單點法壓水試驗：當壓水壓力達到設計壓力值并已穩(wěn)定后，每 3～ 5min 讀一次壓入流量，用達到穩(wěn)定標準后取最終值計算巖石的透水率。該水泥的特點是快硬、早強，具有較好的抗凍性和抗?jié)B性。存放時間愈長，上述性能變化愈嚴重，相應地影響灌漿質量。 (2)袋裝水泥堆放高度不超過 10 碼包，避免內部升溫和受壓結塊。 在遇有巖溶、巖石裂隙發(fā)育地帶及斷層破碎等透水率較大的地帶，采用純水泥漿灌注很不經濟。 分級升壓法主要用于巖石的透水性強、巖溶及巖石裂隙發(fā)育難以達到規(guī)定壓力值的灌漿孔段。 ⑶ 在灌漿壓力在 的設灌漿壓力時，而單位耗漿量低于 30L/min，則將灌漿壓力提高到設計灌漿壓力的 。 按招標設計要求，本工程在帷幕灌漿施工中執(zhí)行《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》（ SL6294），按本規(guī)范規(guī)定，灌漿漿液濃度應內稀到濃，逐級變換。 ⑶ 當注入率大于 30L/min 時，可根據具體情況越級變換漿液濃度進行灌注。根據原始資料進行統(tǒng)計作出有關圖表。 ③檢查孔資料分析 首先分析檢查孔中所取出的巖芯是否有水泥結石和巖石裂隙中是否有水泥漿脈，再根據單段壓水資料分析是否達到設計要求的檢查標準或與灌漿前相同部位壓水資料對比分析，巖石透水率減少 幅度等，再從灌漿資料分析，檢查孔單耗與灌漿中各序孔單耗比較計算出降低率，從以上灌漿資料中判斷灌漿效果。 (4)為保證充填灌漿質量，應注意以下幾點： ，以防止塌孔和雜物掉入孔內，影響灌漿 。灌漿結束后，由于泥漿固結，孔內泥漿會發(fā)生體縮，需要進行復灌，復灌時間可定在初灌后 15 天，復 24灌次數(shù)為 3 次。待鋼筋制作完畢后，再運至施工部位安裝，趕緊鋼筋安裝時要按現(xiàn)行有關規(guī)程、規(guī)范規(guī)定和設計要求檢測焊縫質量、搓接長度、鋼筋長度方向的偏差、同一排鋼筋間 的局部偏差和分布鋼筋間距的偏差、箍筋間距的偏差以及保護層厚度的局部偏差等是否符合要求，施工中鋼筋接頭的長度、剛度要重點控制。 為實現(xiàn)優(yōu)質工程的質量目標， 在施工中視工程質量為企業(yè)的生命，嚴格控制，以高起點、高標準、高質量、高速度的標準搞好本工程的施工，根據國家、水利行業(yè)現(xiàn)行的規(guī)程規(guī)范進行質量控制，確保本工程一次交驗合格，且整體工程質量達到優(yōu)良等級。 我單位將建立以經濟責任制為中心的質量責任制，明確各部門和各類人員在質量責任制中的責、權、利，建立以項目經理為組長的質量管理領導小組，對各部門的工作質量和產品質量進行監(jiān)督；建立質安部門，負責質量責任制的全面考核，對各部門、各車間、各工段的質量責任制的執(zhí)行情況具體考核、評分和裁決；在工程項目施工中，根據各項目的施工的特點，制定獎懲嚴明的制
。 堅持質量第一的方針，健全質量保證體系，加強質量管理。 25第三章 質量管理體系與措施 質量目標 質量是企業(yè)永恒的主題，也是我單位建設本工程的主題：“百年大計，質量第一，全過程控制，預防為主”是我們的質量方針；“令業(yè)主滿意”是我們的宗旨。 鋼筋制作前應清除干凈鋼筋表面鐵銹、油污及泥土等雜物，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，鋼筋應平直，無局部彎折。 ，要有人對灌漿孔附近壩坡進行檢查，查看是否有漏漿、冒漿、開裂、串漿、塌陷和隆起等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題時應及時采取處理措施。壩體充填灌漿采用雙排孔。 23①首先對原始資料進行分析，對單孔、單段各序次帷幕灌漿成果進行統(tǒng)計分析，從孔段單位耗灰情況上看，是否隨灌漿序次的增加而平均單耗按一定規(guī)律遞減，若無遞減或遞減不明顯，應結合鉆 孔壓水資料進一步分析，找出原因，為該部位是否采取加密補強灌漿，或檢查孔布置提供可靠的資料。 灌漿結束標準與封孔 如果設計對灌漿結束標準有特殊要求的，均執(zhí)行設計標準，如果沒有有特殊要求時，各孔段的灌漿在施工中達到下列結束標準時，可以結束本孔段的灌漿施工。 在帷幕灌漿施工中，漿液濃度的變換應遵循以下原則： ⑴ 當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少或注入率不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不改變水灰比。本階段的灌漿壓力為設計的灌漿壓力直至灌漿結束。分級升壓的控制原則及方法為： ⑴ 若開灌時單位耗漿量為 100L/min，而灌漿壓力為 0 時，應按施工規(guī)范及已批準的施工技術措施施工，使灌漿孔在短時間內盡快升壓。因此，對該帷幕灌漿工程施工時，除使用純水泥漿液外，還考慮使用水泥砂漿的水泥水玻璃漿液等， 21各種摻合料的技術參數(shù)如下： ⑴ 砂 用于本工程帷幕灌漿的砂料應選用質地堅硬的天然或機制砂，有關技術參數(shù) 要求如下： 粒徑不宜大于 細度模數(shù)不宜大于 20 SO3含量宜小于 1% 含泥量不宜大于 3% 有機含量不宜大于 3% ⑵ 水玻璃 在漿液中摻加一定比例的水玻璃，能使?jié){液早凝盡快增長強度，在灌注較大的通道且連通很遠或發(fā)生冒漿、漏漿嚴重的情況下，為了不使灌漿材料過多的浪費，在水泥漿內摻一定比例的水玻璃攪拌后的水泥水玻璃漿液進行灌注時，可以達到帷幕灌漿的目的。 灌漿用水應滿足拌制水工混凝土用水的要求均可，含有較多的油質腐蝕值，PH 值小于 4， SO4離子含量大于 2700mg/L 的沼澤水，工業(yè)與生活廢水不得用于 灌漿。袋裝水泥存放期超過