【正文】 陸續(xù)進(jìn)行了續(xù)建和加固工程。 驪山 水庫(kù)灌區(qū)現(xiàn)狀實(shí)灌面積 5000畝，參考臨近水庫(kù)灌區(qū) ——西葦水庫(kù)灌區(qū)的灌溉定額，每畝綜合毛灌溉定額取值為 240立方米 /年，則灌溉需水量 120萬立方米 /年。 西梁 污水處理廠同意暫按 /m3收費(fèi)。 根據(jù)上述三種水源條件，為保護(hù)合理利用現(xiàn)有水資源，并使廢水資源化，本電廠確定不采用地下水，地表水也只作為鍋爐補(bǔ)充水和污水處理廠在出力不足或故障條件時(shí)的補(bǔ)充用水。 本工程擬建場(chǎng)地的地層為第四系全新統(tǒng)沖積層（ Q），上更新統(tǒng)沖積層（ Q）其巖性主要由粉土、粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、中粗砂構(gòu)成。 （ 21） Q：黃褐色，稍密 ~中密，很濕 —飽和，主要成分為長(zhǎng)石、石英和少量云母，分選性和磨園差，顆粒多呈次棱角狀，粘粒含量＜ 3%，局部混較多中、粗砂粒。層厚 ~，平均 。 （ 23） Q：黃褐色，很濕，中密、土質(zhì)不均勻，含較多粉粒，局部夾粉砂薄層。厚度 ~，平均。 （ 4） Q：黃褐色 ~黃褐色，可塑、局部為硬塑，局部含較多徑 2~3cm的姜 24 石，鐵質(zhì)條痕明顯，局部夾粉土薄層。厚度 ~，平均 。該層各 林 均未穿透，最大揭露厚度 10m. 擬建場(chǎng)區(qū)在鉆探揭露深度內(nèi)的地下水類型為第四系 林 隙水，具弱承壓性，主要賦存于第四系堆積物之 林 隙中，以大氣降水入滲為其主要補(bǔ)給來源，以灌溉和地下徑流為主要排泄方式。 場(chǎng)地 Vse為 206m/s~219m/s。 歷年最高氣溫 ℃ 歷年平均最高氣溫 ℃ 歷年平均最低氣溫 ℃ 歷年最低氣溫 ℃ 25 歷 年最大降水量 歷年最小降水量 最大一日降水量 多年平均降水量 多年平均陸地蒸發(fā)量 歷年最大風(fēng)速 24m/s 多年平均風(fēng)速 30年一遇 10分鐘平均最大風(fēng)速 一年最多大風(fēng)日數(shù) 49天 平均氣壓 冬季 Pd 765mmH2O Px 749 mmH2O 最大積雪深度 15mm 一般積雪深度 最大凍 土深度 37mm 一般凍土深度 最多雷暴日數(shù) 47天 最多霧日數(shù) 26天 平均結(jié)凍日數(shù) 97天 冬季室外相對(duì)濕度 65% 6度 各候選廠址的外部建廠條件匯列于下：見表 61 候 選 廠 址 技 術(shù) 條 件 比 較 表 26 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 和尚 村廠址 王西莊 廠址 張村廠址 備注 1 廠址位置 位于 和尚 村以南，東南距市政府約 ，位于開發(fā)區(qū)內(nèi)，東臨規(guī)劃道路，南距 327國(guó)道 500—600m西靠現(xiàn)有的西外環(huán)路，北距 馬河 約 。 廠區(qū)地形平坦，場(chǎng)地范圍多為貧劣耕地和廢棄窯坑地，無拆遷工程，場(chǎng)地自然地形 標(biāo)高為～ 面積 800800m，可以滿足電廠規(guī)劃容量建設(shè)用地要求。 公路：國(guó)道 32 104分別從東西、南北十字交叉穿越市境，以此為骨架已形成公路網(wǎng)。 廠址交通運(yùn)輸條件： 同 和尚 村廠址。 5 廠址地質(zhì)條件 區(qū)域構(gòu)造穩(wěn)定，廠區(qū)內(nèi)無不良地質(zhì)現(xiàn)象，適宜建廠 同 和尚 村廠址 同 和尚 村廠址 6 燃煤運(yùn)輸 廠址距單家村煤礦 ，燃煤由汽車運(yùn)輸，自西向東橫穿開發(fā)區(qū)，進(jìn)入西二環(huán)路進(jìn)廠。 電廠灰渣由汽車運(yùn)至塌陷區(qū)灰場(chǎng)，距廠址約 。 運(yùn)煤、運(yùn)灰渣汽車橫穿整個(gè)開發(fā)區(qū)，對(duì)開發(fā)區(qū)環(huán)境有一定污染。 廠址位于 西梁 市盛行風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，位于開發(fā)區(qū)西北角，故電廠對(duì)城市和開發(fā)區(qū)不構(gòu)成污染。 同 和尚 村廠址 同 和尚 村廠址 以上比較表明： 和尚 村、張村廠址的主要建廠條件所具有優(yōu)勢(shì)的同時(shí)也相應(yīng)帶來較大的缺陷，這些缺陷對(duì)于廠址的成立與否至關(guān)重要，如 和尚 村廠址雖供熱及中水管線最短，但距城市則過近、燃煤運(yùn)距亦長(zhǎng)且橫穿開發(fā)區(qū)、不能滿足環(huán)保要求；張村廠址雖克服了距城市過近的缺點(diǎn)，卻又帶來了供熱、中水管線過長(zhǎng)，投資大且長(zhǎng)期運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)等問題。 30 供水：電廠以 西梁 污水處理廠中水為循環(huán)水冷卻水源，采用帶自然通風(fēng)冷卻塔的二次循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行，一機(jī)配一塔。 排水：廠區(qū)雨水排入城市規(guī)劃的雨水下水道。 方案一：取主廠房縱軸呈東西向，固定端朝西，向東擴(kuò)建，由南至北依次為：汽機(jī)房、除氧煤倉(cāng)間、鍋爐、脫硫設(shè)施、電除塵、引風(fēng)機(jī)、煙囪，煤場(chǎng)設(shè)施位于煙囪以北，設(shè)斗輪機(jī)煤場(chǎng)、干煤棚、汽車卸煤溝；電氣設(shè)施居汽機(jī)房以南， A排柱外側(cè)為變壓器區(qū)，其南面為 220KV配電裝置，向南出線；兩座自然通風(fēng)冷卻塔布置在固定端西側(cè)；冷卻塔以北為中水深度處理及工業(yè)廢水處理區(qū)以及材料庫(kù)、檢修間、除灰車庫(kù)、推煤機(jī)庫(kù)等輔助生產(chǎn)設(shè)施。電氣設(shè)施在汽機(jī)房以東， 220KV向東出線；兩座自然通風(fēng)冷卻塔以西為中水深 31 度處理及工業(yè)廢水處理區(qū)以及材料庫(kù)、檢修間、除灰車庫(kù)、推煤機(jī)庫(kù)等輔助生產(chǎn)設(shè)施區(qū)；廠前區(qū)設(shè)在廠區(qū)東南角，面向城市規(guī)劃道路，進(jìn)廠道路從城市規(guī)劃道路引接，仍取側(cè)入式，以化學(xué)水車間及化驗(yàn)樓為對(duì)景，北側(cè)布置生產(chǎn)辦公試驗(yàn)樓，南側(cè)為生活服務(wù)綜合樓（內(nèi)容同方案一）中心設(shè)庭院式花壇，噴水池及雕塑。 總平面方案技術(shù)條件比較表 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 方案一 方案二 備注 1 廠區(qū)圍墻內(nèi)用地面積 hm2 2 單位容量占地面積 m2/kw 廠區(qū)場(chǎng)地平整： 挖方 m3 8300 填方 m3 166800 180000 4 廠區(qū)道 路及廣場(chǎng)面積 m2 35280 35280 5 廠區(qū)圍墻長(zhǎng) m 2324 2324 6 廠外道路長(zhǎng) m 72 223 7 電廠煙囪至 ”三 林 ”的距離差值 m 0 較方案一近 120m 8 廠外補(bǔ)給水管長(zhǎng)度差值 m 0 較方案一近 780m 9 廠外供熱管道長(zhǎng)度差值 m 較方案二長(zhǎng)約 350m 0 10 電廠主入口引接道路條件 m 引接自開發(fā)區(qū)主干道 ,人員出入條件好 ,電廠主入口突出、明顯 引接自開發(fā)區(qū)輔助道路，出入條件差，主入口不突出 總平面方案推薦意見：從以上比較表明總平面方案一在廠區(qū)填 方、距 “三 林 ”的距離、廠外道路長(zhǎng)度、廠外補(bǔ)給水管主入口條件等多項(xiàng)均優(yōu)于方案二，本設(shè)計(jì)推薦方案一。 熱電廠規(guī)劃容量為（ 2220MW） +（ 2300MW）燃煤機(jī)組，本期擬建設(shè)（ 2220MW）機(jī)組 ，由于本期和將來擴(kuò)建機(jī)組容量差別較大，主廠房煤倉(cāng)間布置難以將帶式輸送機(jī)保持在同一中心線上延伸，再加之一、二期工程建設(shè)的間隔時(shí)間難以預(yù)計(jì)，因此為節(jié)省初期工程投資，本期輸煤系統(tǒng)按（ 2220MW）機(jī)組設(shè)置一套獨(dú)立單元系統(tǒng)。 25型折返布置，并 33 配備 2臺(tái)推煤機(jī)作為輔助設(shè)備。 在輸煤系統(tǒng)中配有二級(jí)除鐵器、計(jì)量裝置、取煤樣裝置、循環(huán)鏈碼校驗(yàn)裝置等；在碎煤機(jī)室、各轉(zhuǎn)運(yùn)站和經(jīng)常需要進(jìn)行設(shè)備檢修的場(chǎng)所均設(shè)置起吊設(shè)施；在輸煤棧橋、各轉(zhuǎn)運(yùn)站及碎煤機(jī)室均采用水力清掃方式并配備相關(guān)的設(shè)備。煤的含硫設(shè)計(jì)煤和校核煤都達(dá)到 %。每臺(tái)鍋爐設(shè)兩座煤粉倉(cāng)，每座煤粉倉(cāng)的幾何容積 293m3，兩座煤粉倉(cāng)的容積可滿足鍋爐 。 每臺(tái)爐設(shè) 16臺(tái)葉輪給粉機(jī)，利用溫風(fēng)加壓力冷風(fēng)調(diào)溫將煤粉送入爐膛。 本期工程設(shè)兩座 1000m3鋼制油罐，因當(dāng)?shù)赜驮簇S富，運(yùn) 距近，采用汽車卸油。由鍋爐過熱器出口集汽箱分左右兩側(cè)用兩根管材為10CrMo910， 50管道，分別經(jīng)電動(dòng)主閘閥進(jìn)入汽機(jī)高壓自動(dòng)主汽門。 再熱蒸汽熱段由鍋爐再熱器出口聯(lián)箱，用兩根管 10CrMo910， φ50816管道通往汽輪機(jī) 36 中壓缸 左右側(cè)主汽門。 給水泵選用 CHTC5/5SP2型筒形泵 ， 前置泵選用 YNKn400/300J型泵 ， 液力偶合選用。 由于采用了調(diào)速給水泵，不設(shè)復(fù)雜的給水操作臺(tái)，在給水主管上不設(shè)調(diào)節(jié)閥，為啟動(dòng)和低負(fù)荷的調(diào)節(jié)方便，在給水主路側(cè)設(shè)一小旁路，裝設(shè)調(diào)節(jié)閥。 為防止有關(guān)水源在非常情況下通過抽汽管進(jìn)入汽輪機(jī)，在 1~7段抽汽管道上除 設(shè)置了上述逆止閥外，還設(shè)置有電動(dòng)隔離閥，作為防止進(jìn)水措施。 主凝結(jié)水系統(tǒng)是把凝汽器熱井的凝結(jié)水用凝結(jié)水泵經(jīng)軸封抽氣器、 5低加、軸封加熱器， 37 8低加打入除氧器加熱除氧。泵的壓頭考慮除氧器滑壓運(yùn)行。高加連續(xù)放氣和低加啟動(dòng)與連續(xù)放氣，排入凝汽器；高加啟動(dòng)放氣和所有水室放氣排入大氣。 該系統(tǒng)用于鍋爐有關(guān)部分的疏放水、排氣（汽）、排污、清洗、停爐防腐保護(hù)和冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)預(yù)熱。 鍋爐上水和啟動(dòng)期間，鍋內(nèi)的不凝結(jié)氣體或空氣，按廠家規(guī)定的排氣 林 排入大氣。 開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用中水。 由汽機(jī)高壓缸排汽管上接出一根管道經(jīng)減壓后，再將兩臺(tái)機(jī)的供汽管連接成一根總管，送至廠外熱網(wǎng)、供熱用戶。 每臺(tái)機(jī)組選用一臺(tái) YGXC710型臥式旋膜式除氧器，一臺(tái) YGXC710型給水箱，給水箱有效容積為 140m3 7. 每機(jī)選用兩臺(tái)北重提供的水環(huán)式真空泵，抽干空氣量 31kg/h。 每臺(tái)機(jī)有三組凝汽器，選用三臺(tái) 125SS9型膠球清洗泵，流量 ，揚(yáng)程 ，三臺(tái) S1200I型收球網(wǎng)及裝球室內(nèi)。 2機(jī)組合用二臺(tái) 40m3疏水箱和二臺(tái) 4N62型疏水泵，流量 50m3/h，揚(yáng)程 120mH2O，疏水泵一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。 。生水泵選用兩臺(tái) 6DA83型。 40 汽封排汽采用風(fēng)機(jī)抽吸，每臺(tái)機(jī)組選用二臺(tái) 51011NO8D型風(fēng)機(jī)，流量 1500m3/h，揚(yáng)程800mmH2O，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。 7低加疏水泵選用 150NW782型，流量 69m3/h，揚(yáng)程 156mH2O，每臺(tái)機(jī)組設(shè)二臺(tái)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備 用。對(duì)外供熱蒸汽不考慮凝結(jié)水回水。 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用凝結(jié)水，用于各軸承冷卻油器的冷卻水。 38 當(dāng)需要較長(zhǎng)時(shí)間停爐時(shí)，需采用必要的保護(hù)措施，如采用濕保護(hù)或用輔助蒸汽烘干熱保護(hù)。 為保證爐水符合規(guī)定值。 本工程抽真空設(shè)備采用水環(huán)式真空泵，每臺(tái)機(jī)設(shè)兩臺(tái)真空泵，正常運(yùn)行時(shí)一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用，啟動(dòng)時(shí) 2臺(tái)同時(shí)運(yùn)行。 放氣是為提高傳熱效率，防止腐蝕。 主凝結(jié)水還供給低壓旁路減溫器、自動(dòng)主汽門、貓爪等的冷卻水，還供給高加進(jìn)口聯(lián)成閥動(dòng)作用水，雜項(xiàng)用水及真空閥門，設(shè)備的水封用水等。輔助蒸汽母管壓力初定為 ， 300℃，管徑φ 2196。 為防止汽輪機(jī)甩負(fù)荷后因連接到抽汽管上的任何原因造成蒸汽倒流入汽機(jī)。 高壓給水還向鍋爐過熱器減溫 器和高壓旁路減溫器提供減溫水。 本工程給水系統(tǒng)采用兩臺(tái) 100%鍋爐最大容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵組成，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。作為事故處理調(diào)節(jié)再熱冷段汽溫用。 每臺(tái)鍋爐的主要輔機(jī)如下： 型號(hào) DTM380/720 臺(tái)數(shù) 2臺(tái) 碾磨出力 電動(dòng)機(jī)功率 1400KW 型式 稱重式 臺(tái)數(shù) 2臺(tái) 出力 14~94t/h，最大 120t/h 電動(dòng)機(jī)功率 11KW 型式 離心式 臺(tái)數(shù) 2臺(tái) 風(fēng)量 208740m3/h 35 風(fēng)壓 1247pa 電動(dòng)機(jī)功率 1250KW 型式 單吸離心式 臺(tái)數(shù) 2臺(tái) 風(fēng)量 488545m3/h 風(fēng)壓 7201pa 電動(dòng)機(jī)功率 1400KW 型式 雙吸離心式 臺(tái)數(shù) 2臺(tái) 風(fēng)量 830000m3/h 風(fēng)壓 6500pa 電動(dòng)機(jī)功率 2240KW 型式 雙室 5電場(chǎng) (預(yù)除塵雙室 1電場(chǎng) +雙室 4電場(chǎng) ) 臺(tái)數(shù) 2臺(tái) 煙氣量 1660000m3/h 本工程熱力系統(tǒng)是在國(guó)產(chǎn) 200MW機(jī)組的成功運(yùn)行基礎(chǔ)之上，結(jié)合本工程擬定的。 每臺(tái)爐設(shè)兩臺(tái)各 50%容量的吸風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)鍋爐合用一座高 210m，出口內(nèi)徑φ 凝土單筒煙囪。 每臺(tái)鍋爐設(shè)兩臺(tái)給煤機(jī)，出力為 14~94t/h，最大出力 120t/h。每臺(tái)鍋爐設(shè)置兩臺(tái)鋼球磨煤機(jī)，每臺(tái)磨煤機(jī)的碾磨出力為 ，出力儲(chǔ)備系數(shù)為 ，在磨制校核煤種時(shí)，出力儲(chǔ)備系數(shù)也能達(dá)到 。 本工程煤質(zhì)為高揮發(fā)份，易燃易爆煤種。 碎煤機(jī)室內(nèi)設(shè) 2臺(tái)出力為 Q=600t/h的正弦篩和 2臺(tái)破碎能力為 Q=400t/h的環(huán)錘式破碎機(jī)。 本期卸煤裝置全部采用自卸汽車的葉輪卸煤溝，不配備機(jī)械卸煤裝置，卸煤溝按 8個(gè)車位設(shè)計(jì)，每個(gè)車位的年卸煤能力為 20萬噸，卸煤溝底部出口配 4臺(tái)葉輪給煤機(jī)。 220+2179。廠區(qū)東移后因地形變化不大，主廠房 ，冷卻塔水面標(biāo)高及煤場(chǎng)標(biāo)高仍同方案一。本方案廠區(qū)西圍墻至工業(yè)一路中心按城市規(guī)劃要求，其距離為 36m，將來電廠運(yùn)煤、除灰擬在西圍墻北端設(shè)專用出入口與工業(yè)一路相通。 廠區(qū)防洪：為減少?gòu)S區(qū)場(chǎng)地填方，廠區(qū)場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高略低于 1%洪水位，擬將圍墻下部基礎(chǔ)加固處理兼作防洪墻，并在圍墻廠內(nèi)地表處留設(shè)排水 林 ，供正常降雨時(shí)排水之用，當(dāng)遇 1%洪水時(shí)，排水 林 應(yīng)予封堵。 交通運(yùn)輸：采用人、貨分流，各行其道，主入口設(shè)在南側(cè)，由規(guī)劃的校場(chǎng)路接入廠區(qū)，供人員出入。 出線：電廠以 220KV