鑄鐵和鋼的基礎(chǔ)知識(shí)(文件)
【正文】 提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能； ，改善 力學(xué)性能 ，為下一步工序做準(zhǔn)備； 、熱加工所產(chǎn)生的 內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件，也可作為最后熱處理。 ? 應(yīng)用要點(diǎn)： %的 碳鋼 和合金鋼 ； 充分發(fā)揮鋼的強(qiáng)度和耐磨性 潛力，但同時(shí)會(huì)造成很大的 內(nèi)應(yīng)力 ，降低鋼的塑性和沖擊韌度，故要進(jìn)行 回火 以得到較好的綜合 力學(xué)性能。 ? 目的： 加工性能 ，提高加工表面光潔程度； 變形 和開裂； 合力學(xué)性能。 ? 應(yīng)用要點(diǎn)： 1. 適用于經(jīng)淬火后的各鋼種； 于要求形狀不再發(fā)生變化的精密工件，如精密絲杠、測(cè)量工具、床身機(jī)箱等。 2021/6/16 10:59 常用熱處理方法 ? 操作方法：用氧－ 乙炔 混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當(dāng)達(dá)到淬火溫度后立即噴水冷卻。 ? 目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及 疲勞強(qiáng)度 ，心部保持韌性狀態(tài)。 ? 應(yīng)用要點(diǎn)： 1．用于含碳量為 0． 15％～ 0． 25％的 低碳鋼 和 低合金鋼 制件，一般滲碳層深度為 0． 5～ 2． 5mm； 2． 滲碳后必須進(jìn)行淬火 ，使表面得到 馬氏體 ，才能實(shí)現(xiàn)滲碳的目的。 ?目的：提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及 抗蝕能力 。 ?表面處理方法很多，目的只有一個(gè)，提高材料表面性能，同時(shí)保持芯部性能不變。 2021/6/16 10:59 4. 結(jié)論 2021/6/16 ?白口鑄鐵碳以滲碳體形態(tài)存在；可鍛鑄鐵碳以團(tuán)絮狀石墨形態(tài)存在；灰口鑄鐵碳以片狀石墨形態(tài)存在；球墨鑄鐵碳以球狀石墨形態(tài)存在；蠕墨鑄鐵碳以蠕蟲狀石墨形態(tài)存在； ?的不同的熱處理工藝可以不同程度地改變材料的組織、性能， 熱處理和成分 是決定材料性能的兩大要素。 ? 目的：提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及 抗蝕能力 。 2021/6/16 10:59 常用熱處理方法 ? 操作方法：將鋼件放入 滲碳 介質(zhì)中，加熱至 900～950度并保溫，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。 ?應(yīng)用要點(diǎn)： 1．多用于 中碳鋼 制件，一般淬透層深度為 2～ 6mm； 2．適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型工件和需要局部淬火的工件。 ? 目的： 1．使淬火鋼件內(nèi)的殘余 奧氏體 全部或大部轉(zhuǎn)換為 馬氏體 ，從而提高鋼件的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和疲勞極限； 2． 穩(wěn)定鋼的組織 ，以穩(wěn)定鋼件的形狀和尺寸。 2021/6/16 10
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