【正文】 壓扁率不得大于 4%。管道施工變形，其短期（ 24小時）壓扁率 90%以上大于 4%者，應(yīng)更換管道。管材的直徑變形率不得大于 5%。下管時要從兩個檢查井的一端開始，穩(wěn)管前管口內(nèi)外全刷洗干凈。 （ 6）管安穩(wěn)后，應(yīng)用干凈的碎石將管體卡牢，避免碰撞或流動傷人。 （ 10）直徑大于或等于 DN700 管道的內(nèi)縫，應(yīng)用水泥砂漿填實、抹平，不得高出管內(nèi)壁。 接口施工： 管道接口采用承插接口，接口材料用 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶連接 。擠入管內(nèi)的砂漿應(yīng)及時抹光或清除。 閉水試驗時給水管道的工作壓力為 ，試驗壓力為 。 管道基槽回填土質(zhì)和密實度的要求：管頂以下用中粗砂分層回填，每層厚 100～ 200mm，密實度為 95%；管頂以上 300mm范圍內(nèi)用中粗砂回填，密實度為 90%；管頂 300mm至地面分層回填密實，密實度按路面要求。 二、地下管線摸底 施工前應(yīng)對地下管線及地下設(shè)施做充分調(diào)查核實，確認(rèn)其種類、埋深、位置、尺寸，并同這些管線、設(shè)施的主管部門現(xiàn)場核對，協(xié)商施工前后的處理方 法，并做好資料記錄。 人孔井在主干電纜管溝每間距 50 米左右和道路交叉口、下戶管出線口設(shè) 置。土方施工前做好地面排水，開挖中若遇有地下水應(yīng)在溝槽一側(cè)設(shè)排水溝，并每隔 30m設(shè)集水井，排水溝與集水井應(yīng)有專人看護，及時抽水，防止地下水浸泡溝槽。 六、電力排管敷設(shè) 排管墊層施工： 溝槽開挖達(dá)到設(shè)計標(biāo)高整平后，在平基施工前，先檢驗基底土壤密實度是否大于 90%，不符合時應(yīng)采用夯實機械夯實或軟基換填法進(jìn)行處理至密實度大于 90%。 電力管排管敷設(shè)： 下管采用人工進(jìn)行， 由地面人員將管材傳給槽底施工人員；管子連接時插入斷面外表和接受斷面及橡膠密封圈的清潔用抹面即可，并用中性潤滑劑涂在管周圍以便插入，插入時錘擊必須在管套斷面墊以厚板作為敲打面；插入時要注意配管方向，在做對接管的連接和中間接頭的連接要正確量得尺寸，以便管套能緊密相配；在導(dǎo)管的周圍須填砂，必須將砂由下而上逐層填埋，以防止填埋不當(dāng)引起路面下沉和導(dǎo)管的 Z字形移位。人孔井排水從集水坑內(nèi)接UPVCΦ 100 管就近接入雨水井。 溝槽回填應(yīng)從管道及人孔工作井、電纜溝兩側(cè)同時對稱回填，每層回填高度不超過 。 施工前，必須依據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場交底的控制樁點，進(jìn)行通信管道及人（手）孔位置的復(fù)測，并按施工需要釘設(shè)樁點。 施工現(xiàn)場必須設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，并應(yīng)標(biāo)定管道及人（手）孔井施工測量的水準(zhǔn)樁點。 挖土方工作完成后，凡在溝（坑）中的其它管、線等（指不需移改的）地下設(shè)施及已移改完畢的地下設(shè)施，必須測量基頂部（底部）的 高程、寬度等及與臨近人（手）孔和通信管道的相對位置、垂直間距、水平間距、并 做好記錄、注明類別、規(guī)格等，為繪制竣工圖提供資料。人孔井有直通型、三通 型和四通型三種。 通信管道工程的溝（坑）挖成后，遇有被水沖、泡的，應(yīng)重新進(jìn)行人工地基處理。 通信管道工程施工現(xiàn)場的堆土，應(yīng)符合下列要求：開鑿的路面及挖出的石塊等應(yīng)與泥土分別堆置；堆土不應(yīng)壓埋消火栓、閘門井及通信管道、熱力、煤氣、雨（污）水等管線的人（手）孔、雨水口及測量標(biāo)志等設(shè)施；土堆的坡腳邊應(yīng)距溝（坑）邊 40厘米以上。 （ 2）磚砌體墻面應(yīng)平整、美觀，不應(yīng)有豎向通縫；磚砌砂漿應(yīng)飽滿，其飽滿程度應(yīng)不低于 80%；磚縫寬度應(yīng)為 812毫米之內(nèi)。 10毫米，墻體頂部高程允許偏差應(yīng)不大于177。 蓋板安裝：井蓋為預(yù)制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板，人孔井蓋板采用最新技術(shù)的鋼纖維混凝土井蓋，上鑄“通訊”字樣。 （ 2）人孔井蓋與上覆之間宜徹不小于 200 毫米的井 口腔（俗稱井脖子）；人孔口腔應(yīng)與上覆預(yù)留洞口形成同心圓的圓筒狀，口腔內(nèi)、外應(yīng)抹面，并抹口腔與上覆間的外八字。 人孔墻體與管道端邊應(yīng)呈圓弧狀的喇叭口；且應(yīng)堵抹嚴(yán)密，外觀整齊，表面平光。其水平或縱向彎管道，各折點座標(biāo)或標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。兩孔以上管道應(yīng)抽試每個管塊的任意兩孔。 回填前，應(yīng)清除溝（坑）內(nèi)的雜物。 人孔井的回填應(yīng)符合下列要求：在靠近人孔井四周的回填，不應(yīng)有直徑大于 10 厘米的礫石、碎磚等堅硬物；人孔井每回填 30 厘米，應(yīng)用蛙式夯排夯兩遍，電擊夯排夯兩遍。 挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。 基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強度等級不應(yīng)低于 C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30～ 50mm。 路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（ GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（ GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。 配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。直線段每 15～ 20m設(shè)一樁，平曲線段每 10～ 15m 處設(shè)一樁，并在對應(yīng)斷面的路肩外側(cè)設(shè)指示樁。石料質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈，強度大于 3級，針片狀粒含量小于 15%。對壓路機、瀝青拌合機及攤鋪機進(jìn)行調(diào)試安裝。首先對材料的場地進(jìn)行硬化、分隔，確保材料的潔凈。卸料時，應(yīng)有專人指揮，嚴(yán)格控制卸料距離，避免鋪料過多或不夠。撒鋪填隙料和碾壓可分為干法施工，具體施工方法如下：初壓用 8t兩輪壓路機碾壓 3～ 4遍，使粗碎石穩(wěn)定就位，碾壓時，由邊向中、由低向高進(jìn)行。用振動壓路機慢速碾壓，將全部填隙料振入粗碎石的孔隙中。碾壓后，如表面仍有未填滿的孔隙，則還需要補撒填隙料，并用振動壓路機繼續(xù)碾壓，直到全部孔隙被填滿為止。 場地準(zhǔn)備： 做好場地四周的排水設(shè)施，根據(jù)拌合場場地平面布置圖進(jìn)行機械布置，同時做好水、電的檢查與維修。所有的材料在采購前均須進(jìn)行取樣實驗，合格后方可進(jìn)行采購。 （ 3）進(jìn)場后實驗人員根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行取樣實驗，盡快提出實驗報告交監(jiān)理工程師審批，以便給物資部門提供合格的供應(yīng)商。 三、拌和 拌和設(shè)備應(yīng)有 3～ 4個料斗，配有 30t以上的散裝水泥貯藏罐（一般為立式），必須具備 200t/h以上的拌和設(shè)備至少 2臺以上同時向一個攤鋪現(xiàn)場供料，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。用大型自卸汽車運拌和料至施工現(xiàn)場，攤鋪前應(yīng)對下承層灑水，使其表面濕潤。下承層的平整度和壓實度應(yīng)符合規(guī)范要求。底基層上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補及壓實。新完成的底基層，必須按規(guī)范進(jìn)行驗收。 七、碾壓 用振動式壓路機 1～ 2臺和 18～ 25T的三輪壓路機 2～ 3臺，及時進(jìn)行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓（使中下層達(dá)到壓實度），最后用三輪壓路機碾壓，達(dá)到要求的壓實度，并保證表面無輪跡（碾壓 遍數(shù)和方法由試驗段來確定）。對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產(chǎn)生的壅包、壅坎，用鐵夯人工夯除。 八、檢驗 各項指標(biāo)的檢驗應(yīng)在 24小時內(nèi)完成，首先 表面應(yīng)均勻無松散等現(xiàn)象（跟蹤檢驗）。要求在下道工序施工前，對水泥碎石的標(biāo)高逐段進(jìn)行復(fù)測，凡高出標(biāo)高部分，必須用冼刨機去除。 養(yǎng)生期內(nèi)（ 7天）除灑水及封層施工車外，應(yīng)徹底斷交，必須有切實禁止車輛通行的強制措施（如設(shè)路障、專人看管等）。養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要徹底斷交，措施必須跟上，此間若有違禁車通過， 將視為缺陷工程，不予接收，這一點特別重要。由于水泥碎石的時效性強，各項組織、準(zhǔn)備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度地減少施工損失，并提高質(zhì)量。 雨季施工時，細(xì)料要覆蓋，防止著雨結(jié)團，計量失準(zhǔn)。當(dāng)下臥層被污染時，必須清洗方可鋪筑瀝青混合料。 （ 2）對每批瀝青進(jìn)行抽樣檢測，試驗中如有一項達(dá)不到規(guī)定要求時，應(yīng)加倍抽樣做試驗，如仍不合格，則退貨并索賠。質(zhì)指標(biāo)是否符合要求，不同種類和標(biāo)號的瀝青材料應(yīng)分別貯存，并應(yīng)加以標(biāo)記。如尺寸不符合規(guī)定要求時，應(yīng)重新過篩，若有污染時 ，應(yīng)用水沖選干凈，待干燥后方可使用。碎石受石料本身結(jié)構(gòu)與加工設(shè)備（鄂式或錘式軋石機）的影響較大，應(yīng)先試軋，檢驗其有關(guān)指標(biāo)，以防止不合格材料入場。攪拌設(shè)備配有自動打印設(shè)備，可以自動記錄每盤礦料用量、瀝青用量和溫度，每個臺班結(jié)束時打印出一個臺班的統(tǒng)計量，進(jìn)行瀝青混合料生產(chǎn)質(zhì)量及鋪筑厚度的總量檢驗?！?25176。拌和設(shè)備在開始運轉(zhuǎn)前要進(jìn)行一次全面檢查，注意聯(lián)結(jié)的緊固情況，檢查攪拌器內(nèi)有無積存余料，冷料運輸機是否運轉(zhuǎn)正常，有無跑偏現(xiàn)象，仔細(xì)檢查瀝青管道各個接頭，嚴(yán)禁吸瀝青管有漏氣現(xiàn)象，注意檢查電氣系統(tǒng)。 （ 5）壓路機應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機械性能（如轉(zhuǎn)向、啟動、振動、倒退、停駛等方面的能力）及滾筒表面的磨損情況，滾筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。以此礦料級配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供確定各冷料倉向拌和機的供料比例，進(jìn)料速率及試拌使用。 %等三個瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量，根據(jù)高速公路車輛渠化的要求，中、下面層的最佳瀝青用量宜低于中值 ～%，但不低于目標(biāo)配合比所定瀝青用量的底限。 四、 施工要求 鋪筑試驗路段。此項試驗應(yīng)在工程師的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。 （ 4）試驗的目的是用以證實混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪、壓實設(shè)備的效率、施工方法和施工組織的適應(yīng)性。 （ 6）批準(zhǔn)的試驗路面應(yīng)同完成后的工程一起支付，如未能取得工程師的批準(zhǔn)，該試驗路面應(yīng)由承包人破碎清除并重新鋪筑和試驗，其費用應(yīng)由承包人負(fù)擔(dān)。拌和機均應(yīng)有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度的裝置。 ⑤拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)和攤鋪機進(jìn)度相匹配，在安裝完成后應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，直到其偏差值符合下表所示的要求。 ⑧應(yīng)注意高速拌和樓振動篩篩孔，使每層篩網(wǎng)余石料大致相等，避免溢料和待料影響產(chǎn)量。 （ 3）攤鋪及壓實設(shè)備 ①用 2臺攤鋪機一次性整幅攤鋪。 ③攤鋪機應(yīng)配備整平板自控裝置，其一側(cè)或雙側(cè)裝有傳感器，可通過基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度。 ⑤壓實設(shè)備應(yīng)配有震動壓路機 2臺、輪胎壓路機 2臺，能按合理的壓實工藝進(jìn)行組合壓實。 （ 3）瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度應(yīng)在 160－170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為 170－ 180℃ ,瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在 150－ 165℃不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過 200℃者應(yīng)廢棄 ,并應(yīng)保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于 140－ 150℃。 （ 6）拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)，不符合要求時不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)運輸時間在半小時以上或氣溫低于 10℃時，運料車應(yīng)用篷布覆蓋。 （ 4）除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠和可靠的照明設(shè)施，發(fā)天或當(dāng)班不能完成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場。以保證攤鋪的縱向搭接處于行車道與硬路肩的結(jié)合部，兩臺 攤鋪機的距離以前面攤鋪的混合料尚末冷卻為度 ,一般為5～ 10m。 （ 4）攤鋪機一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經(jīng)常保持 3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停 頓，影響施工質(zhì)量。 （ 7）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于是 10℃時，都不得攤鋪混料。 七、混合料的壓實： （ 1）在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對路面進(jìn)行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實。底面層攤鋪要在左右側(cè)各設(shè)一條基準(zhǔn)線，控制高程，其準(zhǔn)線設(shè)置一定要滿足精度要求，支座要牢固，測量要準(zhǔn)確（應(yīng)兩臺水準(zhǔn)儀，同時觀測）。 （ 5）攤鋪機的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。 （ 3）正常施工，攤鋪溫度不低于 130140℃ 不超過 165℃；在 10℃氣溫時施工不低于 140℃，不超過 175℃。 六、混合料的攤鋪： （ 1）在鋪筑混合料之前，必須對下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進(jìn)。 （ 8）拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無 保溫設(shè)備時，允許的貯存時間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲料倉儲料時間不宜超過 6小時 混合料的運輸： （ 1）從拌和機向運料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。 （ 4）熱料篩分用最大篩孔應(yīng)合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。 混合料的拌和： （ 1）粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放，應(yīng)對每個料源的材料進(jìn)行抽樣試驗，并應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。 ④橫坡控制器應(yīng)能讓整平板保持理想的坡度，精度在177。整平板在需要時可以自動加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。為了防止塵埃污染和熱量過分損失，運輸車輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備， 車槽四角應(yīng)密封堅固。 ⑥要具有 500T的瀝青貯存能力（散裝瀝青），要配備脫桶設(shè)備（能力要和拌和能力相適應(yīng)）；瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加溫。 ③拌和樓應(yīng)具有自記設(shè)備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。拌和廠