高溫下油品生產(chǎn)中的風(fēng)險分析及防范措施(doc10)(文件)
【正文】 取樣的目的，又可避免空氣進(jìn)入槽內(nèi)。為避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，在工藝設(shè)計和生產(chǎn)過程中，通常采取對設(shè)備和管道進(jìn)行加熱的方法來解決。這種情況下，不可避免地在蒸汽通道內(nèi)殘留有蒸汽冷凝水，隨著高溫油晶進(jìn)人管道和設(shè)備，整個系統(tǒng)被高溫油品加熱，溫度升高。 又一某煤焦油化工廠，工業(yè)萘蒸餾裝置為了開停工操作方便，在 2 個萘蒸餾塔底部安裝了蒸汽加熱器。 4． 2 電加熱方式及安全防范 為了克服工藝管道和容器用蒸汽加熱存在的弊端，國 內(nèi)外研制由電能轉(zhuǎn)換為熱能 電加熱的方式來補(bǔ)充物料在工藝過程中所散失的熱量，以維持流體合理的工藝溫度。電伴熱系統(tǒng)電熱帶熱量分布均勻，可以通過溫度控制系統(tǒng)嚴(yán)格跟蹤溫度，自動停電、送電來保證管道和設(shè)備溫度穩(wěn)定。結(jié)果管道產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，瀝青結(jié)焦堵塞管道。管道電加熱時，被加熱管段與系統(tǒng)外 須用絕緣法蘭隔離，管道直接通電升溫，由溫度控制系統(tǒng)將管道溫度控制在工藝要求值。因此，從事高溫油品操作，要掌握物料性質(zhì)和安全防護(hù)要領(lǐng)。但是，必須保證法蘭的絕緣效果，否則，溫度升不上去，失去加熱保溫效果。如果某種原因使測量溫度低于管道實際溫度，溫度控制系統(tǒng)在測量溫度低于設(shè)定值的情況下，會繼續(xù)加熱升溫，出現(xiàn)管道設(shè)備溫度高于工藝設(shè)定溫度的現(xiàn)象。但如果設(shè)計，安裝不當(dāng)，容易產(chǎn)生局部過熱使油品結(jié)焦。主要有電伴熱和管道電加熱兩種形式。 防范措施：管道和設(shè)備用蒸汽加熱完畢后，將蒸汽加熱系統(tǒng)疏水器旁通閥門打開，然后才允許慢慢進(jìn)入高溫油品，這樣蒸汽通道內(nèi)蒸汽冷凝水被加熱汽化后由疏水器旁通閥排出，達(dá)到泄壓的目的。 某煤焦油化工廠，瀝青輸送管道采用蒸汽伴管進(jìn)行加熱，閥門是蒸汽夾套閥，生產(chǎn)工藝為間斷性輸送 360400℃ 的高溫度瀝青。 4． 1 蒸汽加熱方式及安全防范 為了防止由于溫度低，高沸點、高凝固點油品在設(shè)備和管道中凝固，最常用的加熱方法是用蒸汽加熱的方法。 4 高溫下油品特殊操作時的加熱方法與安全防范 高沸點、高凝固點油品須在較高溫度條件下進(jìn)行儲存和輸送。在降溫過程中空氣進(jìn)入中間槽內(nèi)，槽內(nèi)溫度當(dāng)時還在儲槽內(nèi)壁固體物 質(zhì)自燃點以上，遇空氣發(fā)生自燃，當(dāng)時由于中間槽處于降溫過程，瀝青煙氣不斷冷凝，未形成混合爆炸性氣體，當(dāng)裝置重新生產(chǎn)，合格瀝青進(jìn)人中間槽時，閃蒸大量瀝青煙與自燃明火接觸發(fā)生著火。有少量氣體進(jìn)入中間槽內(nèi)，與中間槽內(nèi)表面沉積的固體物質(zhì)接觸，在工作溫度下發(fā)生自燃，使中間槽頂部鋼板受熱發(fā)紅。 分析事故原因： 2次著火原因均是因為自燃引起。 第一次自燃著火是在正常生產(chǎn)情況下，操作人員巡檢時發(fā)現(xiàn)改質(zhì)瀝青中間槽頂部鋼板由于槽內(nèi)部受熱發(fā)紅。長時間高溫狀態(tài)下運行的油晶加工設(shè)備，在運行和檢修時，容易發(fā)生自燃著火事故。如果檢修時間較長，應(yīng)每間隔一段時間向塔內(nèi)通足量的水進(jìn)行降溫。隨著時間的延長，硫化亞鐵便逐漸積累起來，達(dá)到了在適宜溫度下遇空氣引起自燃的條件。 5h 后再次發(fā)現(xiàn)從塔頂冒黃煙，即又向塔內(nèi)通入蒸汽， 35min 后塔體 開始傾斜，傾斜到一定角度突然倒塌，將距塔下 30m 處的脫酚泵房砸毀。 鞍鋼化工廠 煉焦化產(chǎn)品回收車間高 37m、直徑 4． 5m 的脫酚
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