【正文】 直創(chuàng)光，其中豎向模板考慮到砼澆筑后的側(cè)壓力，組合截面尺寸按砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的允許負(fù)偏差值進(jìn)行控制。 條基磚胎模 條形基礎(chǔ)采用磚胎模，砌筑時(shí)每隔≤ 2m 設(shè) 240 磚柱，以增加磚模的穩(wěn)定性。 構(gòu)造柱模板加固間距按每 800mm 加固一道，底層加固距地 200mm，上部距砼澆筑面不大于 300mm，構(gòu)造柱邊的自由墻體寬度不足 1 米時(shí)，在加固構(gòu)造柱模板時(shí)應(yīng)同時(shí)加固柱邊墻 體，模板底部均留設(shè)清掃口。 現(xiàn)澆梁模板采用自 制定型竹膠合模板拼裝，面板采用14mm 厚覆膜竹膠合板，龍骨為 50 80mm 方木，間距≤ 300mm，與現(xiàn)澆板模板整支。 板模板與板模板之間的接縫處，若大于 2mm 用油灰嵌填后再貼 50mm 粘膠帶。 （ 3）、現(xiàn)立柱采用小頭直徑 不小于 80mm 的園柱做支撐，支撐間距為 800mm，支撐加水平向拉桿。 為確保踏步尺寸準(zhǔn)確，樓梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊分別為踏步高和寬，反三角木用模楞和立木支吊。雨篷的立面薄板的外模與雨篷梁板一起支設(shè)，內(nèi)側(cè)模板待雨篷梁板砼澆筑后再進(jìn)行支設(shè)，澆樓梯模板放線示意圖 20 線 A B 進(jìn) 深 軸 線 50 厚木板 筑立板。 模板的拆除 為保證已澆筑成型的砼表面不因拆模而受到破壞和砼結(jié)構(gòu)的安全，必須建立嚴(yán)格的拆模審批制度，未經(jīng)現(xiàn)施現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員許可，任何人不得拆除模板，拆模時(shí)不得使用大錘，撬棍硬撬，拆除時(shí)以底部輕微撬動(dòng)，保證砼表面及棱角的完整。 二、模板使用前，應(yīng)檢查模板表面的清理和隔離劑涂刷情況。 砼工程 本工程的砼由于現(xiàn)場(chǎng)位置較小，因此采用現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土和商品混凝土相結(jié)合、機(jī)械振搗、人工抹面的施工方法。??勸 191。外加劑的質(zhì)量及品種應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》 GB807《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB50119 的規(guī)定。砼的拌制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量，砼的運(yùn)輸利用塔吊作為垂直、水平運(yùn)輸機(jī)具，使混凝土運(yùn)至澆筑面。按規(guī)范規(guī)定在新老砼接槎處用水沖洗并充分濕潤(rùn)，然后再鋪一層 50mm 厚與砼同強(qiáng)度等級(jí)的去石砂漿后方可繼續(xù)澆筑砼。 梁板的砼澆筑： 一、施工機(jī)械：托泵、插入式振搗器和平板式振動(dòng)器。 四、現(xiàn)澆板的砼澆筑采用插入式振搗器和平板式振動(dòng)器相結(jié)合的方式。 b、平板振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)，要按順序，一行壓半行，防止漏振。 e、平板砼澆筑時(shí)，施工技術(shù)員應(yīng)跟班架設(shè)水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，控制好平板表面平整度和標(biāo)高。 砼的養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完 12 小時(shí)內(nèi)，設(shè)專人進(jìn)行覆蓋薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。 減少現(xiàn)澆板裂縫的控制措施： 為減少現(xiàn)澆板裂縫，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我們將從以下幾方面進(jìn)行重點(diǎn)控制； 砼內(nèi)摻粉煤灰技術(shù)、現(xiàn)澆板二次振搗方法、分層施工、及時(shí)養(yǎng)護(hù)、加強(qiáng)支撐剛度、控制施工荷載。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明書，并核對(duì)鋼筋標(biāo)牌，檢查外觀質(zhì)量合格后，分批號(hào)、規(guī)格分別堆放并標(biāo)識(shí)，并請(qǐng)監(jiān)理工程師見證取 樣進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，合格后方可使用。 鋼筋接頭位置：梁下部受力鋼筋設(shè)在距支座 1/3L 范圍內(nèi)，上部受力鋼筋設(shè)在跨中 1/3L 范 圍內(nèi)。施工中同一規(guī)格、型號(hào)不超過 300 個(gè)焊接接頭，隨機(jī)抽樣一組試件試驗(yàn) 。 梁鋼筋的綁扎：梁箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)布置。 板鋼筋綁扎 一、工藝流程：清理模板→彈間距線→綁板底筋→綁負(fù)彎距鋼筋→安裝馬凳與墊塊→隱檢驗(yàn)收→轉(zhuǎn)入下道工序 二、綁扎要點(diǎn)： a、 清理模板上的雜物，用墨線彈出間距線。 鋼筋保護(hù)層厚度： 鋼筋保護(hù)層用與 C20 砼成分相同的砂漿做成墊塊預(yù)埋綁扎絲，墊置在鋼筋下面與主筋一起綁扎以免脫落，每平方米不少于三個(gè)，確保鋼筋保護(hù)層。 水平鋼筋窄間隙焊 施工準(zhǔn)備 一、材料及主要機(jī)具：所用材料必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量要求。一種銅模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。 三、選擇焊接參數(shù)：鋼筋直徑為 22mm，間隙大小 1012mm，焊條直徑 ,焊接電流 100110A；鋼筋直徑為 25mm，間隙大小 1214mm，焊條直徑 ，焊接電流 150160A。鋼筋被焊部位的鐵銹、油污及水分清除干凈。重復(fù)上述的施焊動(dòng)作。焊縫余高不宜超過 3mm，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。 五、質(zhì)量檢查：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)逐個(gè)接頭進(jìn)行自檢如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，應(yīng)查找原因及時(shí)消除，不合格又無法補(bǔ)救的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重焊。 c、窄間隙焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 二、基本項(xiàng)目：水平鋼筋窄間隙焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： a、接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于 的咬邊。 e、焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在全部焊縫表面上不超過 2 個(gè)和 6mm。 成品保護(hù) 注意對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架應(yīng)認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各鋼筋位置正確。焊接 II 級(jí)鋼筋，采用的焊條焊前須按說明書的要求烘焙。施工過程中將基層清理、地面成品養(yǎng)護(hù)和面層保護(hù)作為施工中的主要工序控制。 三、在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，應(yīng)隨刷隨鋪面層砂漿。 七、在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第 三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)將二遍抹壓留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光。 二、在已完工的地面上進(jìn)行油漆、暖衛(wèi)、電氣專業(yè)工序時(shí)，要采取防護(hù)措施，以免碰壞或污染面層。 四、 50 線已經(jīng)彈在四周墻上，地面基層已清理干凈，并充分濕潤(rùn)。 四 、細(xì)石砼澆筑完畢，養(yǎng)護(hù)二天后，方可進(jìn)行下道工序施工。 二、鋪設(shè)前在衛(wèi)生間地面進(jìn)行預(yù)排，調(diào)整縫路，確定坡度，直至達(dá)到最佳效果，按鋪貼順序堆放備用 。 六、板塊鋪貼 1－ 2 晝夜后，根據(jù)板塊顏色拌合水 泥漿灌縫、擦干。 衛(wèi)生間地面防水工程 衛(wèi)生間樓面作法自上而下分別為： 20 厚 1:3 干硬性水泥砂漿鋪防滑地磚； C10 細(xì)石砼找坡，最薄處 20mm 厚， 2mm 厚聚氨脂防水層； 1:3 水 泥砂漿找平層 20mm 厚。 四、穿過樓板立管、套管、地漏等與地面交接。 二、找平層已施工完畢，表面平整無起砂，含水率低于 90%(檢測(cè)方法：在基層表面上鋪一塊 1m2橡膠板，靜置 34h，覆蓋橡膠板部位無明顯水印，即視含水率達(dá)到要求 )。 質(zhì)量要求 表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、坡度平順、套割吻合且無空鼓現(xiàn)象。 四、鋪貼用 1： 4 干硬性水泥砂漿并隨鋪隨刷一道水灰比為 － ，摻 20％ 107 膠素水泥漿進(jìn)行干鋪。 二、表面平整度和標(biāo)高的允許偏差均控制在 10mm 以內(nèi)。 二、為防止地面空裂，施工時(shí)，先刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪，并用鐵磙子碾實(shí)，大杠刮平，全部操作在 2 小時(shí)以內(nèi)完成，終凝前用木抹子搓毛。 二、現(xiàn)場(chǎng)的攪拌機(jī)械、運(yùn)輸設(shè)備已經(jīng)準(zhǔn)備好。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 地面面層與基層結(jié)合必須牢固無空鼓，表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。 五、木抹子抹平后立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。 二、水平標(biāo)高控制線已彈在墻面上。 樓地面工程施工方案 本工程樓地面工程中，地下室為鋪紅磚地面，衛(wèi)生間為板塊地面，其余房間為陶粒砼拉毛面層，樓梯間為水泥砂漿面層，各種樓地面工程施工前均要做樣板地面，經(jīng)項(xiàng)目組織驗(yàn)收符合要求，達(dá)到予期效果，方可大面積施工。 二、焊接電流的大小對(duì)焊縫有直接影響，應(yīng)符合操作規(guī)程和技術(shù)參數(shù)。不合格又不能補(bǔ)救的接頭，應(yīng)切除后重焊。 c、接頭處的彎折不大于 4176。在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，一層中以 300 個(gè)同接頭型式、同鋼筋級(jí)別的接頭作為一批。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào) 告單。根據(jù)氣溫決定拆模時(shí)間。第二步，焊條在間隙中左右前后運(yùn)弧，連續(xù)施焊，使熔敷金屬逐漸填充間隙端 4/5 高度。 三、鋼筋窄間隙焊接時(shí)，工藝過程如下：第一步，焊條插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過 1/2 的間隙。 施焊操作要點(diǎn)： 一、鋼筋端面平整，端面 和軸線垂直。 c、其它機(jī)具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。 b、 U 形銅模： U 形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專用模具。 成品保護(hù) 板負(fù)筋下設(shè)直徑為Ф 8 的鋼筋撐腳，每隔≤ 1m 放一個(gè)，以保證鋼筋位置正確。 b、鋼筋網(wǎng)相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎牢固，綁扎鉛絲一律向上，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要形成八字形，防止網(wǎng)片歪斜變形。梁交接處，主梁鋼筋在下。 鋼筋綁扎 構(gòu)造柱鋼筋綁扎 一、構(gòu)造柱基礎(chǔ)插筋定位應(yīng)牢固。構(gòu)造柱筋接頭位置距樓面或基礎(chǔ)頂面不小于 600mm。 鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)集中制作，用標(biāo)識(shí)卡片標(biāo)明規(guī)格、幾何尺寸、使用部位，專人核對(duì)、分類堆放，掛好標(biāo)識(shí)牌，防止鋼筋的混用、誤用。 鋼筋工程 本工程鋼筋總量相對(duì)較大、 I 級(jí)鋼從Ф 6— Ф 14， II 級(jí)鋼筋從Ф14— Ф 18 鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)集中制作，大于Φ 16 的鋼筋采用窄間隙焊連接，小于Φ 16 的鋼筋采用綁扎搭接。其它作為同條件試塊，作為下道工序的施工依據(jù)。 砼施工縫的留置： 砼施工縫的留設(shè)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要 求，具體位置如下： 一、柱：柱的施工縫留置在基礎(chǔ)的頂面，梁底下面 50mm 的位置。 d、砼拉毛時(shí)，紋路要均勻一致。然后再鋪一層同強(qiáng)度等級(jí)去石砂漿后方可繼續(xù)澆筑砼。 三、砼的澆 筑順序：梁板砼澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑梁再澆筑板砼。 二、構(gòu)造柱內(nèi)砼每填 400mm 厚一層進(jìn)行振搗。構(gòu)造柱砼的澆筑采用插入式振搗器振搗的方法。 砼的拌制及運(yùn) 輸： 本工程施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩臺(tái)攪拌機(jī)，主要用于砼和砂漿的拌制。? ? ? ? ??? ?通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。其余現(xiàn)澆構(gòu)件混凝土均采用現(xiàn)場(chǎng)拌制的方法。 四、構(gòu)造柱、樓梯等構(gòu)件的模板在留設(shè)施工縫的部位必須留設(shè)清掃口，以利于施工縫部位的清理，防止砼出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。 二、梁板底模的拆除 梁砼必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上方可允許拆模，挑梁和雨篷砼必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%方允許拆模。 模板工程的成品防護(hù) 一、模板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撐或硬砸硬撬模板。如附圖 ，樓梯踏步采用反三角木控制尺寸，反 三角木由三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊分別為踏步高和寬，反三角木用模楞和立木支吊。 M=1/8ql2=1/8 =W=1/6bh2=1/6 = 104m3 ∴ δ =M/W= 104 = 104KN/m2=fc =10N/mm2 ∴ 穩(wěn)定性滿足要求 樓梯模板 樓梯模板采用竹膠合模板，鋼管撐。 b、竹膠合板的支撐系統(tǒng)可采用腳手架鋼管搭設(shè)，也可采用園木支撐，木龍骨為 50 100 方木，間距布置見模板計(jì)算。 現(xiàn)澆平板模板采用竹膠合模板散鋪散支，面板為 14mm覆膜竹膠合板，龍骨為 50 80mm 的方木，間距 300mm。 過梁底模采用圓木上釘制三角臺(tái)支承， 側(cè)模采用短斜撐桿固定。胎模砌筑的標(biāo)高應(yīng)從底皮磚開始控制，胎模頂面采用貼餅的方法進(jìn)行抄平，并抹 10~20 mm 粘土砂漿 層，其頂面作為條基砼面的標(biāo)高控制面。模板隔離劑選用效果較好的皂角隔離劑，涂刷好后按指定位置碼放整序號(hào) 結(jié)構(gòu)部位 模 板 類 型 配置數(shù)量 支模及加固方法 1 條 基 磚 胎 模 全部配置 砌筑、圍護(hù) 2 構(gòu)造柱 定型木框竹膠合板 配備 1 層 定型模板拼 裝、鋼管、扣件、對(duì)拉螺栓加固 3 過 梁 定型木框竹膠合板 配備 1 層 木支撐拉桿加固 4 圈 梁 定型木框竹膠合板 配備 1 層 扁擔(dān)法鋼支撐加固 5 現(xiàn)澆梁板 覆膜竹膠合板 配備 1 層半 散鋪散支鋼管扣件支撐 6 樓 梯 覆膜竹膠合板 配備 2 層 散鋪散支鋼管扣件支撐 齊。本工程為磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)；地下室頂板及各層樓板均為全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，并設(shè)有構(gòu)造柱、邊梃、過梁、圈梁等小構(gòu)件且支模工程量相對(duì)較大，各層梁板底計(jì)劃均不作二次抹灰，為使砼的外形尺寸、外觀質(zhì)量達(dá)到清水砼效果，采用竹膠合模板施工工藝。 三、磚面干凈、整潔，砌塊間的灰縫線條清晰。門窗框均固定在預(yù)制陶粒砼塊上，埋設(shè)間距符合設(shè)計(jì)要求。 五、墻體砌筑完畢后 12 小時(shí)以內(nèi)，必須對(duì)砌體砂漿進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，尤其是外墻，防止砂漿脫水，強(qiáng)度不足，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。 三、砌筑時(shí)，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿水平縫厚度不得大于15mm；豎向灰縫厚度不得大于 20mm，垂直縫用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌實(shí)。 工藝流程 繪制排列圖→基層找平→墻體放線→砌塊澆水濕潤(rùn)→砌塊根據(jù)圖和皮數(shù)桿試排→鋪砂漿砌筑→校正→灌豎縫→養(yǎng)護(hù) 施 工要點(diǎn) 一、加氣砼塊施工時(shí)的含水率控制在 15%以內(nèi)，砌筑時(shí)應(yīng)向砌筑面適量灑水。 三、在砌筑前，對(duì)基底進(jìn)行找平，標(biāo)高偏差超過 20mm 的用 C20細(xì)石砼找平。 四、其余均按砌體驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。 、留置構(gòu)造柱的位置正確，馬牙槎上下順直，殘留砂漿、雜物應(yīng)清理干凈。 質(zhì)量控制