服裝生產(chǎn)計劃的編制(文件)
【正文】 2）、合理布局工藝與組織生產(chǎn)組織。 6）、有效的制度保障體系。 合理性：減少工藝成本，減少產(chǎn)能浪費，符合生產(chǎn)便利性等。 生產(chǎn)籌備與協(xié)調(diào)： 物控：物料、輔料供給計劃與進度控制； 技術(shù)：工裝夾具、工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)文件準(zhǔn)備； 生產(chǎn)現(xiàn)場：人、機與空間組織布置及作業(yè)依據(jù)、要求文件詳閱與交待。 3）、投產(chǎn)培訓(xùn)：產(chǎn)前技術(shù)要求明確與技能掌握。 3）、后續(xù)物料供給是否正常。 3）外圍原因：協(xié)調(diào)、調(diào)整。 4）出貨。 把可能性結(jié)果通過銷售部門回復(fù)客戶，征詢客戶意見后立即傳達到相關(guān)責(zé)任部門落實執(zhí)行。 產(chǎn)銷失調(diào)通常原因： 1）、 物料原因： A、物料預(yù)算不準(zhǔn)。 2）、生產(chǎn)原因： A、生產(chǎn)任務(wù)與負(fù)荷不均衡。 E、工藝技術(shù)水平不成熟，人員不熟練。 C、訂單生產(chǎn)批準(zhǔn)人員未能處理好供、產(chǎn)、銷的協(xié)調(diào)關(guān)系與主次、緩急關(guān)系等。 [服裝生產(chǎn)計劃的編制 ] 3）、銷售原因： A、接單人員不熟悉流程，對產(chǎn)能、負(fù)荷不了解。 C、生產(chǎn)計劃缺乏可行性或合理性。 C、原料備存模式不合理。 總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)與提報處理。 依據(jù)情況預(yù)計可能性的結(jié)果，必要時及時聯(lián)絡(luò)銷售部門協(xié)調(diào)
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