【正文】 3． 2將原片規(guī)格和割片數(shù)量規(guī)格輸入電腦，電腦自動(dòng)拼圖，計(jì)算所用原片數(shù)量及利用率。 2． 4． 3． 6在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果，分離割片并將其搬運(yùn)存放于指定擺放架上。 2． 4． 4． 4磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標(biāo)簽，注意同一規(guī)格玻璃盡量放置在同一架上。 2． 4． 5． 4在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。 2． 4． 7． 2把玻璃清洗機(jī)置于“自動(dòng)”運(yùn)行狀態(tài)，并調(diào)好洗刷 轉(zhuǎn)速及傳送速度。 2． 4． 8合片 2． 4． 8． 1啟動(dòng)壓合機(jī)進(jìn)行初步壓合。 2． 4． 9注膠 2． 4． 9． 1啟動(dòng)注膠機(jī)。 2． 4． 9． 5對(duì)各工序檢驗(yàn)員有無漏檢，標(biāo)識(shí)上有無漏項(xiàng)，對(duì)外形尺寸按組裝圖檢驗(yàn)，對(duì)注膠質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 2． 7． 1． 2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋼制轉(zhuǎn)接件加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。 2． 7． 3． 2剪板前必須對(duì)設(shè)備進(jìn) 行檢驗(yàn)，試機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 2． 7． 4沖孔 2． 7． 4． 1沖孔設(shè)備一般采用 35T～ 100T 沖床。 2． 7． 5折彎 2． 7． 5． 1折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。 2． 7． 6焊接 2． 7． 6． 1焊工在焊接前必須穿戴各種防護(hù)罩具。 2． 7． 7熱浸鍍鋅 2． 7． 7． 1 轉(zhuǎn)接件制作完成后，表面先經(jīng)噴砂處理，再根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。幕墻三項(xiàng)性能試驗(yàn)須在業(yè)主及政府認(rèn)可的測(cè)試機(jī)構(gòu)進(jìn)行。 ☆試驗(yàn)資料及樣板 試驗(yàn)樣板制作前，將試驗(yàn)詳細(xì)資料報(bào)請(qǐng)業(yè)主或業(yè)主指定的設(shè)計(jì)部門或監(jiān)理公司批準(zhǔn)。 在試驗(yàn)樣件運(yùn)抵試驗(yàn)地點(diǎn)后，即可進(jìn)行三性試驗(yàn)，其程序?yàn)闃影迤囱b、檢查確認(rèn)、試驗(yàn)檢測(cè)。 ☆幕墻三項(xiàng)性能試驗(yàn)檢測(cè)依據(jù) ※幕墻的抗風(fēng)壓變形性能 試驗(yàn)檢測(cè)方法依據(jù) GB／ T15227— 94《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測(cè)方法》進(jìn)行。 ※幕墻空氣滲透性能試驗(yàn)檢測(cè)方法依據(jù) GB／ T15226— 94《建筑幕墻空氣滲透性能檢測(cè)方法》進(jìn)行。 然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進(jìn)行檢測(cè)。／ h)： q=(293／ 101． 3)179。 (m179。 ※預(yù)備加壓：以 250Pa 的壓力對(duì)試件進(jìn)行預(yù)備加壓，持續(xù)間為 5min。 ※加壓：在淋水 的同時(shí)，按規(guī)定的各壓力級(jí)依次加壓。波動(dòng)范圍為穩(wěn)定壓的 3／ 5，波動(dòng)周期為 3s。 本工程玻璃幕墻及窗的雨水滲漏性能要求達(dá)到 II 級(jí)。鑲嵌部分的中心測(cè)點(diǎn)位置在兩對(duì)角線交點(diǎn)位置上，兩側(cè)端點(diǎn)布置在鑲嵌部分的長度方向兩端向中點(diǎn)方向，距鑲嵌邊緣 10mm 處。檢測(cè)壓力分級(jí)升降，每級(jí)升降壓力不超過 250Pa，每級(jí)壓力作用時(shí)間不少于 10S。記錄尚未出現(xiàn)功能障礙或損壞時(shí)以每級(jí)檢測(cè)壓力為波峰，波幅為二分之一壓力值進(jìn)行波動(dòng)檢測(cè)。 P3=2 P，即相對(duì)撓度≤ L／180。設(shè)計(jì)小組由工程部負(fù)責(zé)人總負(fù)責(zé)，由主設(shè)計(jì)師任組長。甲方對(duì)方案認(rèn)定后，設(shè)計(jì)小組將進(jìn)行工程提料。 1． 2． 3施工順序 1． 2． 3． 1測(cè)量、放線及埋件處理 核對(duì)土建施工的誤差的具體情況 ，檢查埋件的位置是否正確，同時(shí)選擇正確的處理方法，進(jìn)行改正并確定各部位的垂直安裝基準(zhǔn)，以利于施工安裝的順利進(jìn)行。 1． 2． 3． 5幕墻板塊安裝 施工中應(yīng)加倍小心，防止板塊有任何損壞，以保證幕墻外觀質(zhì)量。 1． 2． 4 施工中應(yīng)注意的問題 1． 2． 4． 1 嚴(yán)格按施工工藝規(guī)程及施工安全操作規(guī)程，進(jìn)行安裝施工。 2． 1． 2 工段長和班長負(fù)責(zé)操作者自檢后的互檢。 2． 1． 6 根據(jù)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理意見，決定該工序是否繼續(xù)進(jìn)行或者采取某。 2． 1． 4 工序加工過程中，檢驗(yàn)員還要進(jìn)行巡檢、抽檢和某些重點(diǎn)加工件的全檢 。 1． 2． 4． 3 做好成品和半成品保護(hù)工作。 1． 2． 3． 7清潔、驗(yàn)收 膠縫打膠完成后，將膠縫兩則的保護(hù)膠帶及鋁板表面的保護(hù)膠帶撕去，對(duì)幕墻表面的污漬進(jìn)行清潔，工程全部完成后進(jìn)行驗(yàn)收。 1． 2． 3． 3幕墻橫框格的安裝 根據(jù)幕墻的分格尺寸，確定橫框格的位置，將幕墻橫框格安裝好，檢查并保證橫框格的水平誤差在規(guī)定范圍之內(nèi)，同時(shí)做好框格的保護(hù)工作。 1． 2 總體施工計(jì)劃 1． 2． 1人力安排 詳見本設(shè)計(jì)前面相關(guān)部分。施工方案設(shè)計(jì)經(jīng)評(píng)審，確定最佳設(shè)計(jì)方案后，由甲方進(jìn)行認(rèn)定。 ※檢測(cè)數(shù)值的整理方法 變形檢測(cè)中求取受力桿件中間點(diǎn)的面法線撓度的方法，按下式計(jì)算： fmax=(bb0)一 [(aa0)+(cc0)]／ 2 式中： a0， b0， c0一各測(cè)點(diǎn)在預(yù)備加壓后的穩(wěn)定初始讀數(shù)值，㎜ a， b， c 一為某級(jí)檢測(cè)壓力作用過程中的穩(wěn)定讀數(shù)值，㎜ fmax為中間測(cè)點(diǎn)的面法線撓度值，㎜ 本工程玻璃幕墻風(fēng)壓變形性能要求達(dá)到Ⅳ級(jí)。 ※安全檢測(cè) 如反復(fù)受荷檢測(cè)未出現(xiàn)功能障礙或損壞，則進(jìn)行安全檢測(cè)，使檢測(cè)壓力升至 P3，隨后降至 0，再降至 P3，然后升到 0，升降壓時(shí)間不 少于 1S，壓力持續(xù)時(shí)間不少 于 3S，必要時(shí)可持續(xù)至 10S。記錄每級(jí)壓力差作用下的面法位移量和達(dá)到 L／ 360 時(shí)之壓力值 P0。預(yù)備壓力為 P0。 ※在試件所要求布置測(cè)點(diǎn)的位置上，安裝好位移測(cè)量儀器械。 ※判斷：以試件出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏時(shí)所承受的壓力差值作為雨水滲漏性能的判斷基礎(chǔ)。加壓形式分為穩(wěn)定和波動(dòng)兩種。 ※淋水：以 4L／ m2． min 的水量對(duì)整個(gè)試件均勻地噴淋，直至檢測(cè)畢。 m) 以作為幕墻固定部分空氣滲透性能的分級(jí)指標(biāo)值 加壓順序表 單位： Pa 加壓順序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ll 12 13 檢測(cè)壓力 10 20 30 50 70 l00 150 100 70 50 30 20 10 本工程玻璃幕墻及窗空氣滲透性能要求達(dá)到 II 級(jí)。 P／ T)179。 C)；壓力 101． 3Kpa(760mmHg)：空氣密度 1． 202kg／ m179。 ☆三性試驗(yàn)的具體方法 ※試驗(yàn)設(shè)備： 靜壓 箱 風(fēng)速儀 供壓系統(tǒng) 壓力計(jì) 位移計(jì) 淋水裝置 水流量計(jì) ※空氣滲透性能檢測(cè) 試件首先按設(shè)計(jì)要求安裝于檢測(cè)臺(tái)上，安裝完畢后須核查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后即可進(jìn)行檢測(cè)。 ※幕墻雨水滲透性能試驗(yàn)檢測(cè)方法依據(jù) GB／ T15228— 94《建筑幕墻雨水滲透性能檢測(cè)方法》進(jìn)行。試驗(yàn)完畢后，試驗(yàn)單位將在一周內(nèi)出具試驗(yàn)報(bào)告。 試驗(yàn)樣板是幕墻設(shè)計(jì)中具有代表性的～部分，其結(jié)構(gòu)、裝配、材料選用、受荷載條件及施工安裝等細(xì)節(jié)足以涵蓋工程之全貌。 ☆試驗(yàn)機(jī)構(gòu)及地點(diǎn) 我司將聘請(qǐng)國家級(jí)試驗(yàn)機(jī)構(gòu)承擔(dān)試驗(yàn)工作，并在試驗(yàn)前將其資質(zhì)等詳細(xì)資料報(bào)請(qǐng)業(yè)主確定批準(zhǔn)。 2． 7． 8． 2 存放地點(diǎn)干燥通風(fēng)，無腐蝕性。 2． 7． 6． 3焊接時(shí)，操作員必須按有關(guān)要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。 2． 7． 5． 4工件折彎后必須符合加工圖要求。操作時(shí)必須精力集中，當(dāng)工件送入退出時(shí)應(yīng)注意安全。 2． 7． 3． 4板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對(duì)角線尺寸。 2． 7． 3下料 2． 7． 3． 1下料設(shè)備一般采用 QCl3Y 一 13179。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個(gè)工地分開擺放并作標(biāo)記 。 2． 4． 9． 3注好膠的中空玻璃用自動(dòng)吸盤卸下，立式放在專用玻璃架上存放。 2． 4． 8． 3壓合機(jī)自動(dòng)合片擠壓。 2． 4． 7． 4按規(guī)定的順序、規(guī)格裝載玻璃，自動(dòng)清洗。 2． 4． 6． 2分子篩涂好膠后，掛在中間管擱置架上待用。 2． 4． 5． 2 把折好角的鋁條，放在分子篩灌裝機(jī)上填充干燥劑。 2． 4． 4． 2確認(rèn)正常后，調(diào)整機(jī)器參數(shù)進(jìn)行試磨。 2． 4． 3． 4裝載原片玻璃于機(jī)器切割臺(tái)并按要求 定好位。 2． 4． 3． 3整箱玻璃開箱時(shí)應(yīng)注意避免拆箱物與玻璃碰撞，造成玻璃損壞。 (4)中空玻璃加工工藝流程 磨邊 ——— 清洗 ——— 產(chǎn)前準(zhǔn)備 —— 領(lǐng)取材料 —— —— 合片 一 注膠 組裝分子篩 — 涂丁基膠 2． 4． 1產(chǎn)前準(zhǔn)備 2． 4． 1． 1 生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放中空玻璃加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 2． 3． 5玻璃清洗 2． 3． 5． 1待清洗機(jī)溫度升至一定溫度后方能開機(jī)清洗。 2． 3． 4． 2玻璃切割應(yīng)在鋼化前進(jìn)行 ，按圖紙給定的尺寸切割。注意力度不可過大。 2． 3． 3． 3整箱玻璃開箱時(shí)應(yīng)注意避免拆箱物 與玻璃碰撞，造成玻璃碎 裂。 (3)玻璃切割、清洗工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備 一 領(lǐng)取材料 一 搬運(yùn) 一 切割 一 清洗 一 存放 2． 3． 1產(chǎn)前準(zhǔn)備 2． 3． 1． 1 生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放玻璃切割加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 2． 2． 6． 2對(duì)照組裝圖檢驗(yàn)各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動(dòng)。 2． 2． 5組裝 2． 2． 5． 1按工序卡、組裝圖對(duì)材料核查，確認(rèn)無誤方能進(jìn)行組裝。 2． 2． 4安裝角片 2． 2． 4． 1工作前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備齊各種工具，以便使用。 2． 2． 2． 2對(duì)照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)料、缺料、無料的現(xiàn)象 ，應(yīng)上報(bào)生產(chǎn)部作出的處理。 2． 1． 7． 2成品入庫后，要按規(guī)格、型 號(hào)擺放整齊。 2． 1． 5． 3貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。 2． 1． 4． 5銑加工使用德國威格瑪加工中心，按加工圖進(jìn)行加工，注意保護(hù)裝飾面。 2． 1． 4鋁材沖孔、 銑加工 2． 1． 4． 1沖孔使用德國威格瑪沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。 2． 1． 3． 3切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面。 2． 1． 2領(lǐng)取材料 2． 1． 2． 1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。 2． 6 工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的工藝流程 在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對(duì)各種材料進(jìn)行機(jī)械加工，以及組件的裝配等。 2． 3 車間加工 車間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行機(jī)械加工，包括鐵件加工、鋁型材加工、玻璃加工、石材加工、組框、組板等。 二．工廠內(nèi)的加工制作 生產(chǎn)加工由生產(chǎn)部組織進(jìn)行。附件等較小材料易丟失且較貴重，因此，存放在 庫房內(nèi)。 1． 1． 2 現(xiàn)場(chǎng)材料運(yùn)輸 公司內(nèi)加工完成的成品材料，用汽車運(yùn)輸方式發(fā)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)院內(nèi) 卸車，因在地面及樓內(nèi)水平運(yùn)輸距離極短，且材料重量較輕，一般采用人工搬運(yùn)既可，對(duì)于人工搬運(yùn)困難的材料，則采用叉車或吊車裝卸，用手推車進(jìn)行平面運(yùn)輸。之后依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行轉(zhuǎn)接件的安裝和幕墻框格和門窗框格安裝。 若工期緊，二班交叉作業(yè)。斷熱型材加工設(shè)備，能完成型材的壓紋、斷熱條穿入、壓合、控制等工序，是斷熱門窗和斷熱幕墻必不可少的專業(yè)設(shè)備。 4． 4安裝隊(duì)不能按工期要求完成，公司增派其他安裝隊(duì)，所有費(fèi)用均由原來安裝隊(duì)承擔(dān)并加罰 10％。甲方同意撤場(chǎng)后將現(xiàn)場(chǎng)的工具、材料進(jìn)行分類填寫返庫單進(jìn)行撤場(chǎng)。清洗前須先以清洗劑作檢查，證明對(duì)鋁合金無腐蝕作用之后方可使用，清洗后用清水沖洗干凈。封修板與主體結(jié)合處注入建筑密封膏。其材料選用 FC 板和防火巖棉。 ◆ 修膠：注好的密封膠表面要用到刮板或其它修膠工具進(jìn)行修整，以保證膠縫表面光滑、平整、均勻。 橫豎框在立框之前，型材外表面貼保護(hù)膠帶，與板塊接觸表面要事先穿入膠條，避免板塊與型材硬接觸?；鶞?zhǔn)框以上的框架安裝方法依此類推。檢查無誤后，將質(zhì)量檢測(cè)記錄提交業(yè)主及監(jiān)理單位復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢合格后，依次安裝其它框架。 ◆ 連接件安裝：對(duì)埋件及鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面測(cè)量后，進(jìn)行連接件的安裝。 對(duì)幕墻所有預(yù)埋件進(jìn)行檢測(cè)復(fù)核，埋件的安裝標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，埋件應(yīng)牢固，位置正確。由水平儀檢測(cè)。 ☆玻璃幕墻的安裝自上而下，按垂直分格面及進(jìn)出控制點(diǎn)施放垂直分格線，用鋼絲中聯(lián)固定，每層板塊為一固定點(diǎn)。 (2)施工測(cè)量 ☆土建結(jié)構(gòu)體的測(cè)量：根據(jù)土建提供的軸線和標(biāo)高為依據(jù)， 進(jìn)行復(fù)測(cè)工作。 ☆配套設(shè)施：現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)的辦公室、施工人員的宿舍、用餐、用水、用電等配套設(shè)施。 ☆技術(shù)培訓(xùn)：組織安裝隊(duì)有關(guān)人員進(jìn)行安全、技術(shù)培訓(xùn)，熟悉圖紙掌握工程施工的工作內(nèi)容，并與安裝隊(duì)簽定安全等合同；做好安全、技術(shù)交底記錄。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、安全狀況及時(shí)掌握、落實(shí) 必要的安全保護(hù)器具。合理安排及現(xiàn)場(chǎng)的資金、材料和人員。 (3)待型材、玻璃、石材進(jìn)廠后，將進(jìn)入大規(guī)模生產(chǎn)階段，主要內(nèi)容有鋁型材的加工、玻璃的加工、石材的加工，以及板塊的組裝等 。 3． 3． 2 在加工基地生產(chǎn)組織方面 3． 3． 2． 1 生產(chǎn)安排 (1)材料如期進(jìn)廠，是正常生產(chǎn)的先決條件。施工方案