cz480q柴油機(jī)機(jī)體兩側(cè)面攻絲機(jī)床總體設(shè)計的目的是使在(文件)
【正文】 回系統(tǒng)或或冷卻排屑系統(tǒng)。工件的輪廓尺寸和形狀是確定夾具底座輪廓尺寸的基本依據(jù)。由此，根據(jù)選定的動力箱、滑臺、立柱、底座等標(biāo)準(zhǔn)的位置關(guān)系，并考慮滑臺的前備量，通過尺寸鏈計算出中間底座加工方向的尺寸。生產(chǎn)率計算卡是反映機(jī)床生產(chǎn)節(jié)拍或?qū)嶋H生產(chǎn)率和切削用量、動作時間、生產(chǎn)綱領(lǐng)及負(fù)荷率等關(guān)系的基礎(chǔ)文件。 10 t 停 —— 通常刀具在加工終了時無進(jìn)給狀態(tài)下旋轉(zhuǎn) 5~10 轉(zhuǎn)所需的時間，單位為 min。 t 移 —— 回轉(zhuǎn)工作臺進(jìn)行一次共位轉(zhuǎn)換時間，一般取 min。 （ 3）機(jī)床負(fù)荷率 當(dāng) Q1Q時，機(jī)床負(fù)荷率為二者之比。 13 這種攻絲靠模主要用于組成活動攻絲模板，并同鉆 攻復(fù)合主軸箱使用。 正常工作時，靠模螺母是固定不動的，如果在工作過程中發(fā)生故障而使靠模桿不能再繼續(xù)向前進(jìn)給時，靠模螺母便向后推開壓板 4 而做軸向移動并離開銷子 10，這樣靠模桿的進(jìn)給運動便停止了，從而起到了保護(hù)機(jī)構(gòu)的作用。各種規(guī)格的攻絲靠模機(jī)構(gòu)僅給定了靠模螺紋部分的直徑，而其靠模螺距 t 應(yīng)與切削的螺紋螺距相同并應(yīng)保持嚴(yán)格的制造公差。 通用的第二類攻絲靠模具有四種規(guī)格，可根據(jù)所需切削螺紋的直徑選用。靠模桿的前端裝有心桿 2和絲錐 1 主運動通過彈簧鍵、靠模桿 7和銷子 3傳給心桿 2。用于組成攻絲裝置或活動攻絲模板的攻絲靠模機(jī)構(gòu)，因其使用條件的不同，它們的結(jié)構(gòu)形式也不 一樣：用于組成攻絲裝置的攻絲靠模機(jī)構(gòu)稱為“第一類攻絲靠?！保挥糜诮M成活動攻絲模板的攻絲靠模機(jī)構(gòu)稱為“第二類攻絲靠?！薄? t 裝 —— 工件裝、卸的時間 （包括定位或撤消定位、夾緊或 松開、清理基面或切屑及調(diào)運工件等的時間）通常 .取 . 此次我取 1min . 把數(shù)值帶入（ 1）中： 得到： T 單 =44/120/60+10+（ ++44） /3520/60+60 =。 本次采用的是液壓動力部件，故在 310m/min取值。與全年工時 tk 總數(shù)有關(guān)，兩班 班制取 7000 小時 Q=A/tk=202000/7000=29(件 /小時 ) （ 2）實際生產(chǎn)率 Q1 實際生產(chǎn)率 Q1 是指設(shè)計機(jī)床每小時實際可生產(chǎn)的零件數(shù)量。 被加工零件輪廓以點劃線表示，多軸箱輪廓尺寸用粗實線表示。 9 ④、確定中間底座的尺寸 中間底座的輪廓尺寸，在長寬方向應(yīng)滿足夾具的安裝需要。取裝料高度 h=1m。由于攻絲主軸的的轉(zhuǎn)速一般都比較低， 為了便于設(shè)計和簡化傳動系統(tǒng)，通常采用 n=480 轉(zhuǎn) /分的轉(zhuǎn)速。 動力箱規(guī)格要與滑臺匹配，其驅(qū)動功率主要依據(jù)多軸箱所要傳遞的切削功率來選用。 8 ③ .標(biāo)注主要通用部件的規(guī)格代號和電動機(jī)的型號、功率及轉(zhuǎn)速，并標(biāo)出機(jī)床分組編號及組件名稱，部組件應(yīng)包括機(jī)床全部通用及專用零部件，不得遺漏。是用來表示機(jī)床的配置形式、主要構(gòu)成及各部件安裝位置、相互聯(lián)系、運動關(guān)系和操作方位的總體布局圖。 ③快速回退長度的確定 快速回退長度 =快速引進(jìn)長度 +工作進(jìn)給長度。 包括快速引進(jìn)、工作進(jìn)給和快速退回。切削速度 。因此，正確選擇導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和缺點導(dǎo)向類型、參數(shù)、精度，是設(shè)計組合機(jī)床的重要內(nèi)容，也是繪制加工示意圖時必須解決的問題。 圖 22 右端面 加工示意圖 （左端面略 ） 繪制加工示意圖時必須使工件和加工方位與機(jī)床布局相吻合；主軸箱從多軸箱端面畫起；刀具加工開始位置（由于是攻螺紋，故刀具畫加工開始位置） 本機(jī)床采用干煤油冷卻潤滑 v= 6 n=80r/min s0=sM=120mm/min （ 2）刀具的選擇及相關(guān)計算 ①、刀具的選擇 選擇刀具應(yīng)考慮工件材料、加工精度、表面粗糙度、排屑生產(chǎn)率等要求。 加工示意圖 （ 1）加工示意圖的作用和內(nèi)容 加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。以便據(jù)此進(jìn)行夾具的支承、定位、夾緊和導(dǎo)向等機(jī)構(gòu)設(shè)計。 被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工藝方案，表示所設(shè)計的組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗 糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前的半成品情況的圖樣。組合機(jī)床通常采用動力滑臺來帶動刀具進(jìn)給，在選擇切削用量時要注意既要保證生產(chǎn)批 2 量要求，又要保證刀具一定的耐用度。 （ 3）、 零件的批量生產(chǎn) 本次生產(chǎn)節(jié)拍為 60 件 /小時，故工序安排應(yīng)盡量集中，用一臺機(jī)床，提高機(jī)床利用率。本次的工序內(nèi)容為螺紋孔的加工，加工精度要求為 6H。因此，正確選擇定位基準(zhǔn)和夾壓部位是保證加工
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