【正文】 插入式振動器插入示意圖： 插入式振動器的插入深度 1一新灌筑的混凝土； 2一下層已振搗但尚未初凝的 混 凝土； R一有效作用半徑； L一振動棒長 第四節(jié) 砌體工程施工 方案 ： 進場的磚必須具有出廠合格證，磚的品種，標號必須符合設(shè)計要求， 并經(jīng)檢驗合格后方可使用。 砌磚前，用墨線彈出墻身中線和內(nèi)外邊線，并用干磚擺出砌筑的形式和灰縫的寬度，以便確定磚的各層排列方法及錯縫位置。各種砌法 中，每層墻的最下一層和最上一層、在梁或梁墊的下面、墻的臺階水平面上，均應用丁磚層砌筑。磚砌體接搓時，必須將接搓處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填 實砂漿，保持灰縫飽滿平直。砌筑前應試擺在不夠整磚處，如無輔助規(guī)格，可用模數(shù)相符的普通磚補砌。 第四章 抹灰施工方案 ： 一、墻面抹灰要點 抹灰前墻面清理干凈，先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。 采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。 二、頂棚抹灰要點 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。膠粘劑、基層處理劑、卷材應貯存在陰涼通風的室內(nèi)，避免雨 淋、日曬和受潮，嚴禁接近火源。 防水層要求做到連續(xù)、接縫和收頭封閉嚴密，整體性。材料：采用① 48 扣件式鋼管，立桿間距 ≤ ， 大橫桿步距≤ 、里面立桿距墻面(，在腳手架整個立面沿長度 和高度邊續(xù)設(shè)置剪力撐，并在兩端及中間部位每隔 3 跨設(shè)置一道橫向斜 撐，為防止發(fā)生縱向彎曲，造成腳手架傾覆倒坍，應使用連墻將腳手架與建筑物結(jié)構(gòu)牢固連接，沿豎直方向和水平方面 6m 設(shè)置。 (2) 扣件式鋼管腳手架構(gòu)造尺寸和施工要求符合有關(guān)規(guī)定，立 桿間距 ≤ ，垂直偏差 H/200，大橫桿步距 ≤ 。 (5) 要注意腳手架的防雷、防火和防電。 (7) 現(xiàn)場質(zhì)安人員要加強 對腳手架施工人員的管理、經(jīng)常進行安全教育并作出書面的技術(shù)安全交底、以保證施工安全。 (2) 將管道和管件壓入焊接頭中，在兩端同時加壓力。在此期問，可 以在小范圍內(nèi)調(diào)整連接處的角 度，這樣接合過程就完成了。強度不足時或墻體不允許鑿槽時不得鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后用 水泥砂漿抹平，或加貼側(cè) 磚加厚墻體。 (4) 管道安裝時，不得有軸向扭曲。 (6) 管道穿樓板時，應設(shè)置鋼套管，套管高出地面 lOOmm，并有防水措施。 (8) 直埋式敷設(shè)在樓 (地 )坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應在封蔽前做好試 壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。 (3) 采用金屬管卡或金屬支、吊架時，卡箍的內(nèi)側(cè)面應為圓柱面，卡箍與 管道之間應夾墊塑膠類墊片。 PPR 管道水壓試驗還應符合下列規(guī)定： (1) 熱 (電 )熔連接的管道，水壓試驗 時間應在連接完成 24h 后進行； (2) 水壓試驗前，管道應固定牢固，接頭須明露； (3) 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)的空氣，封堵各排水口，進行水密閉性 檢查； (4) 加壓宜用手壓泵，升壓時間不小于 10 分鐘，測定儀器的壓力精度不應 低于 。 (3) 管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，無流淌 及污染現(xiàn)象。 (4) 管道在粉水前要加以保護，防止灰漿污染管道。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。如有油污需用丙酮除掉。 干管安裝 首先根據(jù) 設(shè)計圖紙要求的坐標、標高剔出預留洞。全部粘連后，管道要直、坡度均勻，各預留口位置準確。首先清理己預制的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出 U 型橡膠圈， 清理雜物。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口 內(nèi)，垂直自制 u型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。立管與排水出戶橫管 連接采用 2 個 450 彎頭。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。然后按準確尺寸 修整預留洞口。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵 封閉上部，進行閉水試驗。 室內(nèi)排水管與地下埋設(shè)鑄鐵管連接時，可采用水泥捻口。 (3) 管道的坡度必須符合設(shè)計要求 或施工規(guī)范規(guī)定。墻洞配合土建砌筑墻體時預留。具體操作如下：孔洞口應打鑿粗糙，不宜光滑，并從下部用木模支固，用清水沖洗孔洞口及木模，用不低于原樓地面砼標號的細石砼進行第一次澆灌，澆灌時注意砼的搗震密實，澆灌高度不超過洞口高度的二分之一，待砼半干時進行二次澆灌，并采用拍打方式，以不影響第一次的澆灌質(zhì)量。在衛(wèi)生間內(nèi)進行淹水試驗，以不滲漏為合格。 安裝平直，垂直度的允許偏差不得超過 3mm，安裝高度符合施工及驗收規(guī)范規(guī)定，允許偏差為單獨器具 +10mm，成排器具+5mm。 (3) 系統(tǒng)通水時，其管道壓力及流速也均應滿足要求，閥門及器具無滲漏、 損壞。 (3) 地漏周邊無積水現(xiàn)象。 (2) 打開給水閥門，注意檢查水嘴出水情況，冷熱水龍頭位置是否正確。 (5) 器具調(diào)試合格后應填寫調(diào)試記錄。安裝中，每層平面管路預埋完后，必須進行認真檢查，并與圖紙核對及尺寸位置準確無誤。接地電阻應滿足現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 (3) 對管線經(jīng)過變形縫，采取補償措施加補償接。 當土建在砌筑墻體時，及時在墻體上使用開槽機，進行墻體管路預埋，并配合土建在初裝修前進行墻體開關(guān)、插座盒的埋設(shè)。 穿引線 ： 穿引線的目的是檢查管路是否暢通，管道的走向及盒、箱的位置是否符合 設(shè)計及施工規(guī)范的要求。穿引線受阻時，應用兩根鉛絲 (或細鋼絲 )在管道兩端同時攪動，使兩根鉛 絲的端頭互相鉤絞在一起，然后 將引線拉出。剪斷導線時，接線盒、開并盒、插座盒及燈頭盒等線的項留長度應為 15cm。公用導線在分 支處，可不剪斷導線而直接穿過。兩 人穿線時，在管路兩端，應配合協(xié)調(diào)，一拉一送。 (3) 導線的連接纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于 6mm2及以上的單芯線 的直接連接。 絕緣電阻測試 :照明線路的絕緣電阻測試一般選用 500V，量程為 0～ 500MΩ 的兆歐表。 (2) 電氣器具全部安裝完在送電前進行絕緣電阻測 試時，應先將線路上的 開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，測試方法同上所述，確認絕緣電阻達到要求后，再進行送電試運行。 彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈 線定位。配電箱安裝時，安裝高度應符合設(shè)計要求。絕緣電阻測試應將干線和分支線分開，一人搖表，一人應及時讀數(shù)并記錄。 第三節(jié) 線路檢查及絕緣電阻測試 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行白檢和互檢：檢查導線接、焊、包是否 符 合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及驗評標準的規(guī)定。 (2) 導線的連接絞接法：適用于 4mm2及以下的單芯導線連接。當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯交錯排列在引線上，用綁扎線纏繞綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。并按照施工圖紙 的回路編號對導線進行標識。 放線及斷線 ：放線前應根據(jù)施工圖對導線規(guī)格、型號進行核對。先將鉛絲的一 端彎成不封口的圓圈，再將引線穿人管內(nèi)，在管路的兩端均應留有 10～ 15cm 余量。 清掃管路 ： 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、 泥水等雜物。 (5) 暗敷設(shè)配管管子的彎曲半徑要大于 10倍直徑。 (2) 管子每超過 45m 處加一個接線盒，有一個彎并超過 30m 處加一個接線盒， 有兩個彎 20m 處加一個、有三個彎 12m 處加一個 。 暗配管是此工程的主要工作量，是保證此項工程電氣質(zhì)量好壞的 關(guān)鍵，所以對此工程暗配管有以下要求： (1) 本工程室內(nèi)線路專設(shè) PE 線，連接配電箱外殼及插座接地保護端，接成 TN— C— S 方式保護接地。在平面層預埋管路 時須和土建施工密切配合，管路須配在底板鋼筋和附加鋼筋之間，燈線盒要和模板緊貼，并在燈線盒周圍用油漆作記號，以便拆模后便于查找。關(guān)閉水嘴后，看是否能將水關(guān)住，龍頭四周是否有水滲出。 排水系統(tǒng)衛(wèi)生器具調(diào)試 在給水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)通水試驗后，即可進行調(diào)試。 排水系統(tǒng)通水試驗 (1) 系統(tǒng)通水后，系統(tǒng)使用功能滿足設(shè)計要求。 衛(wèi)生器具給水配件安裝高度要符合施工及驗收規(guī)范規(guī)定 第五節(jié) 系統(tǒng)調(diào)試 給水系統(tǒng)通水試驗 (1) 系統(tǒng)通水后各用水點的壓力和流量均應滿足設(shè)計要求。 第四節(jié) 衛(wèi)生潔具及給水配件的安裝 衛(wèi)生潔具型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。在孔洞澆灌部位干透后用瀝青油膏加熱。若在應甲方或設(shè)計要求修改施工圖紙后，確需現(xiàn)打的樓板孔洞，應盡量不破壞并保留結(jié)構(gòu)鋼筋。 (5) 排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 質(zhì)量要求 (1) 管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。 排水管道試驗 按規(guī)定要求必須進行閉水試驗，注水高度以本層高度為準， 20分鐘內(nèi)不 滲漏為合格。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。 支管安裝 首先剔出吊卡孔洞復查是否合適，清理場地，按需要支搭操作平臺。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。立管插入應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液。安裝前清理場地，根據(jù)需 要支搭操作平臺。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插人，一 般為承口的 3/4 深度。 (6)外露管道必須按規(guī)定進行保溫處理。 (2) 立管距墻不一致或半明半暗的原因：由于立管位置安排不當，或隔斷 墻移位偏差太大造成。 (2) 閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗應符合設(shè)計要求和施工規(guī) 范規(guī)定。 管道試壓： 管道安裝完畢后應按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查 管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。穿越管段的前端應設(shè)固定支架。給 水聚丙烯管與其它金屬管道平行安裝時，應有一定的保護距離，凈距離不宜小與 100mm，且聚丙烯管宜在金屬管的內(nèi)側(cè)。管道試壓合格后，管槽 與地坪層相同標號的水泥砂漿填補密實。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物， 管道試壓合格后，凹槽用 水泥砂漿填補密實。 (3) 當加熱過程完成后，同時取下管道和管件，注 意不要扭曲、折彎。熱熔工序如下： (1) 用切管刀將管道切成所需長度，在管道上標出焊接深度，確保焊接工 具上的指示燈指示焊具已足夠熱 (一般為 260。 (6) 腳手架不得往地上拋擲，須用繩子拴好放下。 (4) 腳手板鋪設(shè)、拉筋設(shè)置，應符合規(guī)定。 砌筑、內(nèi)墻抹灰采用輕便式工具腳手架。 在施工防水層前必須對基層加以處理，局部不平、積水坑、倒坡 、陰陽 角處，應用冷底子油摻入適量滑石粉或中砂配置。 屋面防水應根據(jù)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》 (GB50207— 20xx)的規(guī) 定，嚴格 按屋面防水等級和設(shè)防要求，遵循“防排結(jié)合，剛?cè)岵⒂?，多道設(shè)防，整體密封”的原則進行設(shè)計。 頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和汽泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線，主倉房內(nèi)墻與內(nèi)墻交接處的陰角抹成圓角。 室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹