【正文】 ）： 原煤 10. 83%（ 104），洗煤 %（ 103）；固定炭（ FC）：原煤 （ FCad） %（ 104），洗煤 （ FCdaf） %（ 103）；硫分（ Std）：原煤 %，（ 102），洗煤 %（ `80）；磷 (Pd)：原煤 %（ 22）；發(fā)熱量（ Qgr,d ）：原煤 MJ/Kg（ 93），洗煤 MJ/Kg（ 8）。原煤屬中灰、低硫、高熱值、低磷煤。煤的工業(yè)類型為無煙煤。該組距可采煤層 200250m，對礦床充水無影響。 （ P2l2）：單位涌水量 11 核實區(qū)發(fā)現(xiàn)未斷層，僅礦區(qū)北部邊界外有 F21 F240斷層，對礦坑充水無影響。 礦井 20xx 年編制有《 雄硐煤礦 水文地質(zhì)類型劃分報告》，確定礦井水文地質(zhì)類型為：中等水文地質(zhì)類型 。掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)正壓通風(fēng)。 礦井地面 建有消防、防 塵 靜壓水池 井上下設(shè)有消防、防塵主管、支管 ， 運輸巷轉(zhuǎn)載點、采掘工作面設(shè)噴霧裝置 。 礦井為平硐開拓，正常涌水量 12 m3/h，最大涌水量 32 m3/h，平硐的排水溝標(biāo)高低于主要運輸巷道的標(biāo)高，礦井自建井以來，實際平硐的過水能力均滿足大于歷年最大涌水量 。 地面安裝 提升絞車 1 臺，電機(jī)功率為： 110kW，采用鋼絲繩直徑 。 集中運輸巷采用皮帶運輸機(jī)運輸，采、掘工作面運輸巷采用刮板運輸機(jī)運輸。 (礦井高壓下井 , 中央變電所安裝 3 臺礦用隔爆干式變壓器，變壓器容量能滿足負(fù)荷要求。井下采用本質(zhì)安全型 礦用電話機(jī)，井上下電話號碼直撥通話。 二、危險、有害因素識別過程 對煤礦進(jìn)行危險、有害因素識別，主要以危險、有害因素為主線，結(jié)合生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝、作業(yè)條件、作業(yè)方式、使用的設(shè)備設(shè)施等情況進(jìn)行綜合分析，各專業(yè)評價人員通過現(xiàn)場勘查、查閱資料、取證和座談分析，對煤礦各生產(chǎn)系統(tǒng)和作業(yè)場所可能存在的主要危 險、有害因素和重大危險源逐項進(jìn)行辨識。爆炸沖擊波可造成人員創(chuàng)傷、死亡，造成設(shè)備毀壞、支架破壞、頂板冒落、通風(fēng)系統(tǒng)破壞。 瓦斯窒息 瓦斯無色無味，不易被人發(fā)現(xiàn)。 （二）瓦斯災(zāi)害致因分析 產(chǎn)生瓦斯爆炸、燃燒、窒 息 災(zāi)害致因因素： 采掘工作面布置不合理， 違反規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，存在不合理的集中生產(chǎn)； 采用 不合理的回 采工藝，如串采、殘采、帶采等回采方法；存在不合理的串聯(lián)通風(fēng)、老塘通風(fēng)；采空區(qū)不能及時封閉。 瓦斯檢查制度執(zhí)行不嚴(yán) 瓦斯檢查員數(shù)量不足，空班、漏檢；瓦檢工 思想與業(yè)務(wù)素質(zhì)不高．責(zé)任心不強(qiáng)，不按規(guī)章制度和操作規(guī)程執(zhí)行，甚至做假記錄；瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)不可靠或出現(xiàn)故障處 理 不及時，不能發(fā)揮其作用。采煤面雖分上、下段爆破，但間隔時間很短，造成放炮事故，引起瓦斯爆炸；不按規(guī)定處理瞎炮。職工安全意識淡薄，在井下抽煙，違章擅自使用電氣焊、拆卸礦燈等，引發(fā)瓦斯爆炸。 拋出的煤破碎程度高，含有大量的塊煤和手捻無粒感的煤粉。 煤與瓦斯突出的一般規(guī)律如下： 突出與地質(zhì)構(gòu)造密切相關(guān)。一般說來，瓦斯壓力和瓦斯含量越大，突出的危險性越大。地壓愈大，突出的危險性愈大。一般情況下煤的破壞程度愈高、強(qiáng)度愈小，突出的危險性愈大。若頂?shù)装逯芯哂腥菀罪L(fēng)化和遇水變軟的巖層時，將減少突出危險性。其延遲時間從幾 分鐘到幾小時。 有聲預(yù)兆 1） 響煤炮。支柱受力增大，發(fā)出咔咔的響 聲，或發(fā)出劈裂折斷的響聲， 手摸煤壁能感到?jīng)_擊和震動；有煤巖層的破裂聲；有時會聽到氣體穿過含水裂縫時的 “吱吱 ”聲等。 （四）該礦井瓦斯危害的危險性分析 根據(jù) 20xx 年礦井瓦斯鑒定結(jié)果，相對瓦斯涌出量 m3/t，絕對涌出量 m3/min； 相對二氧化碳涌出量 m3/t，絕對涌出量 m3/min， 經(jīng)云南省煤礦礦井瓦斯等級鑒定相關(guān)部門 20xx 年 12 月 1 日 審定，礦井 屬 高瓦斯 礦井。構(gòu)造發(fā)育地段也有發(fā)生瓦斯異常涌出的可能，為此，要加強(qiáng)瓦斯地質(zhì)工作，分析瓦斯異常涌出的資料，掌握瓦斯異常涌出的規(guī)律，并采取防范措施。粉塵災(zāi)害類型 22 主要有煤塵爆炸、作業(yè)人員得矽肺病和塵肺病。 呼吸性粉塵（巖塵、煤塵） 煤礦生產(chǎn)過程中 (如掘進(jìn)、采煤、放炮、運輸、轉(zhuǎn)載、噴漿等 )會產(chǎn)生大量的煤塵或 巖塵。由煤塵引起的稱塵肺病，由巖塵 引起的稱矽肺病。 （三）易發(fā)生粉塵事故的場所 在生產(chǎn)過程中，可能發(fā)生煤塵災(zāi)害的場所主要有：采掘工作面、回 23 風(fēng)巷道、運煤轉(zhuǎn)載點、有沉積煤塵的巷道、煤倉等。該礦井防塵設(shè)施自動化程度低，防塵設(shè)施大都是人工手動控制，如果不加強(qiáng)防塵管 理、防塵設(shè)施不堅持使用，綜合防塵責(zé)任不落實，有可能發(fā)生煤塵爆炸事故，同時粉 塵 也會造成塵肺 職業(yè)病發(fā) 病率會增高，直接威脅職工的生命安全。嚴(yán)重威 24 脅井下人員 的生命安全；燒毀資源和設(shè)備；為了滅火封閉采區(qū)凍結(jié)了開采煤量；可能引起瓦斯煤塵爆炸事故。嚴(yán)重威脅井下人員 的生 命安全；燒毀支架和設(shè)備；生產(chǎn)火風(fēng)壓導(dǎo)致礦井風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，破壞通風(fēng)系統(tǒng)；影響礦井正 常的生產(chǎn)秩序。 (3)因受生產(chǎn)條件的影響和制約，回采順序不合理或回 采時間較長。井下工作人員吸煙，帶火種下井如火柴、打火機(jī)等，電、氣焊， 使用電爐，燈泡取暖等違章作業(yè)。 (4)違章放炮。 (7)地面火引入井下引起的火災(zāi)。 該礦井井下有采用坑木支護(hù)，井下可燃物很多，火源管 理不善或機(jī)電設(shè)備超負(fù)荷、供電線路短路等均可能造成外因火災(zāi) 。火災(zāi)發(fā)生后，由于礦內(nèi)溫度升高及空氣成分變化， 產(chǎn)生一種附加的熱風(fēng)后 ，即火風(fēng)壓，其出現(xiàn)會破壞原來的通風(fēng)系統(tǒng)，使礦井風(fēng)量發(fā)生 變化，甚至導(dǎo)致局部區(qū)域風(fēng)流方向的變化， 逆轉(zhuǎn)，從而使井下那些本應(yīng)安全的地點也會突然遭到火煙的侵 襲，以致災(zāi)情進(jìn)一步擴(kuò)大。 礦井在防治火災(zāi)方面采取了一定的措施，但煤礦仍不可掉以輕心，有發(fā)生內(nèi)因、外因火災(zāi)的可能性。產(chǎn)生水害的主要原因有：采掘過程中沒有探水或探水工藝不合理；采掘過程中遇到含水地質(zhì)構(gòu)造；爆破、鉆孔時揭露水體；地壓活動揭露水體；排水設(shè)施、設(shè)備設(shè)計或施工不合理；采掘過程中違章作業(yè)；沒有及時發(fā)現(xiàn)突水征兆；發(fā)現(xiàn)突水征兆時沒有及時采取有效的探水、防水措施；沒有 27 堅持“有疑必探、先探后掘”的原則；采掘過程中沒有采取合理的疏水、導(dǎo)水措施，采空區(qū)、 廢棄巷道積水未排；巷道、工作面和地面水體內(nèi)外連通；降雨量突然加大時，造成井下涌水量突然增大；資料管理不當(dāng)，采空區(qū)及積水區(qū)未能在圖紙上標(biāo)明；對周圍礦井或礦區(qū)內(nèi)老窯調(diào)查不清等。通過裂隙、溶洞、廢棄巷道、透水層、地表露頭與采空區(qū)、巷道、采掘工作面連 通，使大量的水體通過采空區(qū)進(jìn)入作業(yè)場所或直接進(jìn)入作業(yè)場所。 該礦井為 斜井開拓 ，生產(chǎn)水平在靜水位 以上 ，雖然涌水量不大，但老窯區(qū) 、采 28 空區(qū)積水情況因歷史原因已無法調(diào)查清楚，加上職工對透水預(yù)兆并未真正掌握，探放水措施往往會因為工人的冒險作業(yè)而大打折扣，一旦發(fā)生透水事故，往往會造成重大財產(chǎn)損失和群死群傷事故。其災(zāi)害類型主要有：采場頂板、采空區(qū)大范圍垮落；采掘 工作面、巷道或硐室的冒頂、片幫等。 （三）易發(fā)生頂板及 地壓災(zāi)害的場所 29 采空區(qū)、采煤和掘進(jìn)工作面、各類巷道、巷道檢修、機(jī)電硐室受巖石壓力和開采動壓的影響，都有可能引發(fā)冒頂?shù)貕簽?zāi)害。 (4)采煤工作面出口三叉門控頂面積大，如支護(hù)質(zhì)量差、 支護(hù)強(qiáng)度不 夠，容易發(fā) 生冒頂、片幫事故。 (8)應(yīng)使用特殊支護(hù)的地點未使用，造成壓力集中區(qū)支柱無法抵抗頂板壓力，造成頂板冒頂 及傷人事故。 (4)巷修工作面在巷道更換支護(hù)和擴(kuò)大斷面時，極易片幫和冒頂，對施工人員的 安全造成威脅。 1）、 K3 煤層：位于宣威組第五段底部，煤厚一般為 ，最大為,最小為 。單一結(jié)構(gòu)，煤層變化不大，頂板為粉砂巖，底板為泥巖。 經(jīng)識別和分析認(rèn)為：冒頂、片幫為該礦井主要危險、有害因素。 （一）、 爆破危害 炸藥從地面向井下運輸?shù)耐局校b藥 和爆破過程 中，未爆炸或未完全爆炸的炸藥在裝卸巖石或煤的過程中，一旦操作不當(dāng)，都有發(fā)生火藥爆炸的可能。 （三）、 可能發(fā)生爆破事故的作業(yè)場所 可能發(fā)生爆破事故的作業(yè)場所有：炸藥庫 (發(fā)放點 )、運送炸藥的線路、爆破作 業(yè)的采掘工作面或其他爆破作業(yè)地點等。 礦井回采落煤及煤、巖巷掘進(jìn)采用爆破工藝，使用煤礦許用炸藥和瞬發(fā)電雷管均符合《規(guī)程》的要求，在爆破管理上采取了行之有效的措施，放炮員經(jīng)過嚴(yán)格 的培訓(xùn)并持證上崗，爆破器材選擇、存儲、發(fā)放、運輸和回收均有嚴(yán)格的監(jiān)控措施，但仍有爆破直接造成事故的可能性。 提升、運輸發(fā)生事故的主要表現(xiàn)有：跑車、掉道毀物傷人；落石傷人。 ② 摘掛鉤失誤。 ④ 絞車工操作失誤。 ⑥ 軌道上有障礙物造成掉道。 ① 設(shè)計缺陷。 ③ 工作狀態(tài)不良。 ⑤ 沒有嚴(yán)格執(zhí)行斜井“行人不提升”、“提升不行人”的規(guī)定。其中機(jī)車撞、壓行人是危害最大的事故。機(jī)車的制動裝置不完 好、撒沙裝置失效，制動距離超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，以及機(jī)車前有照明，后有紅尾燈的制度執(zhí)行不好等； 2）、 人力推車：主要表現(xiàn)在礦車撞人、擠壓傷人、碰撞等。 （ 4） 軌道上有障礙物。 3）、帶式運輸：主要表現(xiàn)為絞人傷害及膠帶火災(zāi)。堆煤、防滑、防跑偏、煙霧和超溫自動灑水等保護(hù)裝置缺少或失效，輸送帶和帶式輸送機(jī)底部的堆積物產(chǎn)生摩擦，都可能引起輸送帶著火； （ 2)帶式輸送機(jī) 檢修使用電氣焊時，由于余火引燃輸送荸造或輸送帶著火； （ 3)液力偶合器或液體粘性驅(qū)動裝置、液壓制動器 等使用可 燃性傳動介質(zhì)，在過負(fù) 荷或充油量使用不當(dāng)?shù)那闆r下，可使油液噴出造成人員灼傷或引燃輸送帶。 經(jīng)識別和分析認(rèn)為：提升、運輸為該礦井重大危險、有害因素。 1） 、過電壓和消防隱患的危險性分析：雷擊產(chǎn)生過電壓、放電產(chǎn)生火花或?qū)⒃O(shè)備和電纜擊穿、甚至短路，引發(fā)火災(zāi)；變配電室內(nèi)無足夠的滅火器材，處理事故困 難，導(dǎo)致事故擴(kuò)大，造成全礦停電 ，停風(fēng)、停產(chǎn)。 5） 、閉鎖缺陷的危險性分析：開關(guān)柜閉鎖未裝設(shè)或失效，造成誤操作、短路、人員 傷害。 7） 、井下人員觸電事故的危險性分析 (1)絕緣手套、絕緣靴、驗電筆等器具破損、絕緣程度降低，驗電筆指示不正確 。 8） 、井下大面積停電事故的危險性分析 (1)電氣設(shè)備、電纜發(fā)生短路事故時，電氣保護(hù)裝置拒動或動 作不靈敏，造成越級跳閘。 (2)由地面入井的管路、井架在井口處未裝或安裝少于兩處集中的接地裝置接 地不良。 11） 、單相接地電容電流的危害的危險性分析 礦井電網(wǎng)的單相接地 電容 電流達(dá)到 1520A 時，如不加以補(bǔ)償限制，弧光接地可能引 起接地點的電氣火災(zāi)，甚至引發(fā)礦井瓦斯、煤塵爆炸事故。 （四）、機(jī)械傷害 在操作機(jī)器、移動設(shè)備或在機(jī)械周圍工作時， 外露的轉(zhuǎn)動部件防護(hù)設(shè)施不齊全或不起作用，機(jī)械設(shè)備不完好，在操作或檢查、檢修維護(hù)過程中，對設(shè)備性能不熟悉，不執(zhí)行操作規(guī)程，錯誤使用工器具，個人防范意識不強(qiáng)，容易發(fā)生對操作人員 及周圍人員的人身傷害。如損壞井下供電 、排水、通風(fēng)及安全監(jiān)控設(shè)備等，嚴(yán)重時可能發(fā)生瓦斯爆炸、火災(zāi)、水災(zāi)等嚴(yán)重的后果。作業(yè)人員精力不集中、疏忽大意、疲勞過度；提升系統(tǒng)安全裝置 不完善；工作責(zé)任心不強(qiáng)，主觀判斷失誤； (4)人行斜井坡度太大，未鋪設(shè)合格的臺階或沒有扶手； (5)煤倉、溜煤眼不加防護(hù)柵欄、不安設(shè)格篩； (6)高處作業(yè)安全管理不到位，無措施施工、違章作業(yè)； (7)高處 作業(yè)，因防護(hù)裝置失效、管理失誤 或違章作業(yè)； (8)機(jī)電設(shè)備運輸、搬運、安裝、檢修時，疏忽大意、環(huán)境不熟悉、防護(hù)裝置失 效。高空、懸空作業(yè)沒有按要求佩戴安全帶、安全帽； (2)保護(hù)設(shè)施缺陷。 經(jīng)識別和分析認(rèn)為：機(jī)械傷害為該礦井一般危險、有害因素。 該礦井為小型礦井，電器設(shè)備雖然不多，但電器設(shè)備一旦管理不善造成電器設(shè)備絕緣下降、漏電、超負(fù)荷、失爆等，將導(dǎo)至觸電傷人、火災(zāi)甚至引起瓦斯和煤塵爆炸 。 10）、靜電危害事故的危險性分析 井下能產(chǎn)生靜電的設(shè)備和場所：各類排水、通風(fēng)、壓氣管路，由于內(nèi)壁與高速流動的流體相 摩擦，使外壁上產(chǎn)生大量的靜電電荷，在對地絕緣較好的管壁上產(chǎn)生的靜電電壓，可達(dá) 300V 以上，塑料等非導(dǎo)體材料管道，更易產(chǎn)生靜電。 (3)應(yīng)采用雙回路供電的區(qū)域，采用了單回路供電。 (3)電氣設(shè)備保護(hù)裝置失效，設(shè)備、電纜過流、過熱不能斷電，使其絕緣程度下 降或破損。 (2)井下帶電電纜破損、拉脫、電纜絕緣下降，造成短路、接地，引發(fā)電氣火花。 3） 、變 壓器 容量不足，電源線路缺陷的危險性分析：變 壓器 容量不足，一臺發(fā)生事故時，其余變壓器不能保證礦井一、二級負(fù)荷供電；礦井電源線路強(qiáng)度不足，倒桿、斷線，造 成停風(fēng)、停產(chǎn)，造成財產(chǎn)損失和 39 人員傷亡。 經(jīng)識別和分析認(rèn)為：提升、運輸為該礦井主要危險、有害因素。 （ 6)上運帶式輸送機(jī)沒有防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置或兩 種 裝置 選型 37 不當(dāng)，或兩種裝置 失效，下運帶式輸送機(jī)沒有制動裝置或制動裝置失靈、選擇的制動力矩不 夠等可引起 輸送帶下滑造成飛車事故； （ 7)傳動滾筒和輸送帶的摩擦力不夠，膠帶打滑，上運 膠帶機(jī)在 有載停車時產(chǎn)生倒 轉(zhuǎn)、下滑引起飛車事故； （ 8)跨越、穿過膠帶機(jī)時，沒有過橋，引起人身傷亡事 故 ； （ 9)膠帶機(jī)之間或膠帶機(jī)與刮板運輸機(jī)之間電氣閉鎖失 效 ，造成埋沒 機(jī)頭、機(jī)尾設(shè) 施事故； （ 10)膠帶