【正文】 底脫離了之前只是單純地學(xué)習(xí)理論知識(shí)的狀 態(tài) ，和 具體的實(shí)踐 設(shè)計(jì)的 相 結(jié)合 的過(guò)程幫助我提升了 綜合運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí) 和 解決實(shí)際工程問(wèn)題的能力，同時(shí)也提高我查閱文獻(xiàn)資料、設(shè)計(jì)手冊(cè)、設(shè)計(jì)規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過(guò)對(duì)整體的掌控，對(duì)局部的取舍，以及對(duì)細(xì)節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗(yàn)得到了豐富，并且意志品質(zhì)力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。和 楊可森 老師的溝通交流更使我從經(jīng)濟(jì)的角度對(duì)設(shè)計(jì)有了新的認(rèn)識(shí)也對(duì)自己提出了新的要求，舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子： 對(duì)于液壓系統(tǒng)閥塊的設(shè)計(jì)，之前我是一無(wú)所知，通過(guò)跟楊克森老師的學(xué)習(xí)，讓我對(duì)液壓技術(shù)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用有了一定的初步認(rèn)識(shí)，也使我從此喜歡上了液壓傳動(dòng)的方式。 總的來(lái)是說(shuō)，這次設(shè)計(jì)使我在基本理論的綜合運(yùn)用以 及正確解決實(shí)際問(wèn)題方面得到依次較好的鍛煉，提高了我獨(dú)立思考問(wèn)題、解決問(wèn)題以及創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，縮短了我與工廠技術(shù)人員的距離，為我以后從事工程技術(shù)工作奠定了一個(gè)良好的基礎(chǔ)。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過(guò)的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過(guò)的材料。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品 。本人授權(quán) 大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。 、圖表要求： 1）文字通順，語(yǔ)言流暢，書寫字跡工整，打印字體及大小符合要求，無(wú)錯(cuò)別字，不準(zhǔn)請(qǐng)他人代寫 2）工程設(shè)計(jì)類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計(jì)算機(jī)繪制，所有圖紙應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 作者簽名 ： 日期： 年 月 日 導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 31 注 意 事 項(xiàng) （論文）的內(nèi)容包括： 1）封面（按教務(wù)處制定的標(biāo)準(zhǔn)封面格式制作） 2）原創(chuàng)性聲明 3）中文摘要（ 300 字左右）、關(guān)鍵詞 4）外文摘要、關(guān)鍵詞 5）目次頁(yè)（附件不統(tǒng)一編入） 6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結(jié)論 7）參考文獻(xiàn) 8）致謝 9）附錄（對(duì)論文支持必要時(shí)） ：理工類設(shè)計(jì)（論文）正文字?jǐn)?shù)不少于 1 萬(wàn)字（不包括圖紙、程序清單等），文科類論文 正文字?jǐn)?shù)不少于 萬(wàn)字。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。 作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日 期： 使用授權(quán)說(shuō)明 本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照 學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)校可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉?jī)?nèi)容。 本次設(shè)計(jì)任務(wù)業(yè)已順利 完成，但由于本人水平有限，缺乏經(jīng)驗(yàn)，難免會(huì)留下一些遺憾，在此 感謝楊可森導(dǎo)師以及其他所有為我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)而忙碌的老師 、同學(xué) 的大力幫助。 提高是有限的但提高也是全面的，正是這一次設(shè)計(jì)讓我積累了無(wú)數(shù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，使我的頭腦更好的被知識(shí)武裝了起來(lái)，也必然會(huì)讓我在未來(lái)的工作學(xué)習(xí)中表現(xiàn)出更高的應(yīng)變能力，更強(qiáng)的溝通力和理解力。 雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容繁多，過(guò)程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)就是對(duì)于畢業(yè)設(shè)計(jì)的入門比較困難，以至于之前浪費(fèi)了很多寶貴的時(shí)間，因此我建議學(xué)校在以后的課程安排中加大對(duì)學(xué)生查閱資料的能力的提升，多安排一些相關(guān)的課題學(xué)習(xí)。 （ 2） 通過(guò) 液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)的 設(shè)計(jì)， 充 分鍛煉了 自己獨(dú)立 自主地進(jìn)行 機(jī)械設(shè)計(jì)和液壓設(shè)計(jì) 的能力， 有了初步的入門知識(shí)，形成了一套適合自己的設(shè)計(jì)思路 ， 特別是掌握了 對(duì)液壓閥塊、油箱、液壓泵及電機(jī)等液壓元件的設(shè)計(jì)與應(yīng)用 ，為今后的設(shè)計(jì)工作打下良好的基礎(chǔ)。 。 下面對(duì)液壓泵的流量進(jìn)行校核： Q= ??? Nqn ? 20 m in/ 4 0 0 L??? （ 33） 顯然滿足使用條件 電機(jī)的選擇計(jì)算 電機(jī)的選擇可以用以下公式來(lái)計(jì)算 ssP Q P q nN ??? ? ??? （ 34） 式中 sP —— 液壓系統(tǒng)供油壓力，取為 25 MPa Q —— 液壓泵流量，為 48 L/min 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 25 ? —— 液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)效率，取 代入數(shù)據(jù)求得 N= 查閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，選擇型號(hào)為 Y180M2三相異步電動(dòng)機(jī)。 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 24 3 液壓動(dòng)力系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 對(duì)于液壓動(dòng)力系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算，參照油路原理圖可以看出，在此液壓系統(tǒng)中所使用的個(gè)構(gòu)件都是成品，在這里只完成對(duì)液壓泵和電機(jī)的選擇以及油箱的設(shè)計(jì)計(jì)算。 上下壓盤的設(shè)計(jì) 關(guān)于上下壓盤的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)任務(wù)書中的要求是：上下壓盤的尺寸為 600? 800mm，上下壓盤的間距為 0— 1500mm，因此這里對(duì)于上下壓盤的尺寸就首先確定為600? 800mm，而上下壓盤的間距的設(shè)計(jì)應(yīng)該與絲杠的設(shè)計(jì)放在一起，結(jié)合試驗(yàn)機(jī)的其他各部件在絲杠上的安裝情況及其尺寸，確定絲杠的總長(zhǎng)度，并要保證上下壓盤的間距為 1500mm，對(duì)于下壓盤的結(jié)構(gòu)就是 600? 800? 70 的一普通長(zhǎng)方體壓板即可。 因此應(yīng)力循 環(huán)次數(shù)可以按照下式來(lái)計(jì)算 N=60jn hL2 =60 ???? 2 0 0 0 060 710? (241) 壽命系數(shù)為 96 108 77 ???HNK （ 242） 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 那么有 ??H? = ? ? M PaK HHN ???? ? （ 243） （ 6）確 定中心距 ?????? mma 3 25 )260 ( 136mm； （ 244） 取中心距為 160mm，查表“普通圓柱蝸桿基本尺寸和參數(shù)及其與蝸輪參數(shù)的匹配”可得模數(shù) m=4，蝸桿分度圓直徑 d1 =80mm。 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 圖 根據(jù) GB/T10085— 1988 的推薦，本設(shè)計(jì)中的蝸輪蝸桿傳動(dòng)采用漸開線蝸桿（ ZI）。 a 結(jié)合裝配圖中其他零件的尺寸，以及在橫梁的上的合理布局，選定軸間距a=248mm。 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 dP 的計(jì)算，按以下公式計(jì)算 dP = PKA （ 217） 式中 P—— 傳遞的功率， P=11KW； AK —— 載荷修正系數(shù)，查表“載荷修正系數(shù) AK ”得 AK =； 代入數(shù)據(jù)求得其結(jié)果為 dP =； 、節(jié)距 根據(jù) dP 和 1n 由梯形齒同步帶選型圖選取帶型和節(jié)距，經(jīng)過(guò)比較選擇及查閱相應(yīng)資料得出選用 H 型標(biāo)準(zhǔn)同步帶，其節(jié)距 bP =，如下圖所示 。 下面對(duì)各傳動(dòng)件的傳動(dòng)比進(jìn)行計(jì)算 已知電機(jī)的轉(zhuǎn)速為 970r/min，而設(shè)計(jì)要求橫梁的移動(dòng)速度為 150mm/min， 又已知絲杠的導(dǎo)程為 14mm，故絲母的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為 150/14（ r/min） ，所以從電機(jī)到絲母的總傳動(dòng)比為 9015014970 ???i （ 215） 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 總的傳動(dòng)比為 90，需要通過(guò)兩次減速裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，即同步帶傳動(dòng)和蝸輪蝸桿傳動(dòng)經(jīng)過(guò)綜合比較和布局分析可以得出其合適的傳動(dòng)比分布如下式 9023160 ???i （ 216） 即蝸輪蝸桿的傳動(dòng)比為 60:1，蝸桿為單頭，所以蝸輪的齒數(shù)為 60， 初定 安裝在電機(jī)主軸上的同步帶輪齒數(shù)為 18，安裝在蝸桿軸上的帶輪齒數(shù)為 27 。對(duì)于橫梁的上下移動(dòng)需要在四根絲杠絲母?jìng)鲃?dòng)的協(xié)調(diào)配合下實(shí)現(xiàn)，如果其中有一根絲杠的傳動(dòng)較快或較慢都會(huì)影響橫梁的上下移動(dòng)及位置狀態(tài)，進(jìn)而影響到整個(gè)試驗(yàn)機(jī)的測(cè)試性能。 對(duì)于絲母的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，由于在調(diào)節(jié)橫梁上下移動(dòng)的過(guò)程中，是通過(guò)電機(jī)帶動(dòng) 蝸桿蝸輪傳動(dòng)、絲母絲杠傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，絲母上下通過(guò)軸肩和推力軸承來(lái)帶動(dòng)橫梁的上下移動(dòng)。 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 bM —— 彎矩，即 MMb? ； Xmax—— 截面邊緣到中性軸的距離（ m）； Iy —— 截面對(duì) yy 的抗彎慣性矩 （ 4m ） ； b? —— 材料的抗拉許用應(yīng)力 （ Pa）； 其中 Iy 可用下式來(lái)求得； Iy = 644D? （ 212） 式中 D—— 最危險(xiǎn)截面的直徑 D=2R； 代入數(shù)據(jù)，聯(lián)立公式（ ）和 ()可 得到絲杠滿足使用條件的要求 絲母的計(jì)算 如圖 所示，絲杠并不能和橫梁、蝸桿等直接接觸，需要通過(guò)如圖所示的絲母來(lái)實(shí)現(xiàn)以下功能，在進(jìn)行壓縮試驗(yàn)時(shí)，橫梁受到來(lái)自上壓盤的作用力 F，此力 F 必將傳遞給其固定件絲杠，這樣就需要給絲母設(shè)計(jì)成如圖所示的軸肩形式， 這種結(jié)構(gòu)就會(huì)是絲母承受剪切應(yīng)力， 下面下對(duì)其進(jìn)行校核。 絲杠的螺紋部分采用梯形螺紋導(dǎo)程為 14mm，如下圖所示 圖 對(duì)于螺紋連接的強(qiáng)度計(jì)算，首先要根據(jù)其連接方式確定其螺紋桿的受力情況，然后就可以按照相應(yīng)的強(qiáng)度據(jù)算公式來(lái)計(jì)算螺桿最危險(xiǎn)截面的直徑（螺紋小徑），而在上面選擇絲杠直徑的計(jì)算中，我們已經(jīng)對(duì)絲杠的危險(xiǎn)截面進(jìn)行了相應(yīng)的 拉應(yīng)力 校核 ，濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 下面只需在進(jìn)行彎矩校核就可以了 。 絲杠、絲母、橫梁與 碟簧 、推力軸承 的計(jì)算 絲杠的設(shè)計(jì)及校核 絲杠的的設(shè)計(jì)計(jì)算，首先要分析絲杠的受力情況。 對(duì)于一般的液壓缸，求其導(dǎo)向長(zhǎng)度可以采用一下公式進(jìn)行計(jì)算 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 2 6 025 0 0202 0 0220 ????? DLH （ mm） （ 25） 圖 缸體長(zhǎng)度確定 液壓缸缸體內(nèi)部長(zhǎng)度理論上應(yīng)等于活塞行程 和 活塞寬度之和，本次設(shè)計(jì)所采用的缸體結(jié)構(gòu)為柱塞缸 ，活塞行程為 200mm，再考 慮到最小導(dǎo)向長(zhǎng)度如圖 所示，此外進(jìn)出油及密封裝置的位置都應(yīng)列入考慮的范圍，在畫圖過(guò)程中綜合比較得出缸體長(zhǎng)度為 940m