【正文】 找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計(jì)的坡度。以標(biāo)定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動。碾壓一遍后，用路拱板及小線繩檢驗(yàn)路拱及平整度。這個階段一般需壓 3～ 4 遍。 （ 4）壓實(shí) 用壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，碾速稍快，每分鐘 60～ 70 米，一般碾 4～ 6 遍（視碎石軟硬而定），切忌碾壓過多，以免石料過于破碎。整平與振實(shí)，長大尺人工拖平，平板振動器振實(shí)振平，消除孔穴，保證密實(shí)，以 砼不再下沉，不再冒出氣泡，且表面出現(xiàn)水泥砂漿為準(zhǔn)。 面層鋪裝 （ 1）施工準(zhǔn)備 ①根據(jù)設(shè)計(jì)要求及鋪貼方法。 ②面層鋪裝板的各種規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。各種填充材料、粘結(jié)劑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。鋪砌面磚前應(yīng)首先彈好各花樣品種的分隔線。并預(yù)先濕潤后晾干。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工?？p的深度及寬度應(yīng)均勻，擦縫和勾縫，宜采用同品種、同標(biāo)號、同顏色水泥，同時應(yīng)及時清理表面水泥。 F、 10 厚素水泥結(jié)合層 G、石材鋪地面層 （ 4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 道路鋪裝各層的質(zhì)量要求及檢查方法如下： ①各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 ⑤各層表面對水平面或設(shè)計(jì)坡度的允許偏差，不應(yīng)大于 30MM。 ⑧面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。各層表面對平面的偏差，不應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定。 施工要點(diǎn)： 1）、樹池施工方案 A、定位放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)將樹池測設(shè)到施工現(xiàn)場并打坑定點(diǎn)，然后根據(jù)各坐標(biāo)點(diǎn)放出其中心線及邊線位置并確定其標(biāo)高。如果密實(shí)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)不斷夯實(shí)，直到 達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止，并取樣送檢 (2）碎石墊層施工 在已完成的基層上采用人工攤均、按各坐標(biāo)樁標(biāo)高確定攤鋪厚度，碎石應(yīng)盡量一次上齊，其厚度應(yīng)一致，顆粒均勻分布。澆筑前應(yīng)做好砼的試配，在澆筑過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)配合 比確定施工配合比，嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行攪拌、澆筑、搗實(shí)，稍干后用二米直尺和抹灰砂板抹至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （ 5）、砌體施工 砌體砌筑應(yīng)按規(guī)范及國標(biāo)。 四、瀝青道路施工 （一）施工方法 瀝青砼為商品瀝青砼。 （ 4）瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度在 160170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為 170180℃，瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在 150160℃，不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過 200℃者應(yīng)廢棄，并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場的溫度不低于 140150℃。 （ 7）拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整。盡量縮小貯料倉下落的落距。 （ 4）已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本 工程。 （ 3）正常施工，攤鋪溫度不低于 130140℃不超過 165℃；在 10℃氣溫時施工不低于 140℃，不超過 175℃。 （ 5）攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩 側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。 混合料的壓實(shí) （ 1）在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進(jìn)行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。 140176。 （ 4）初壓和振動碾壓要低速進(jìn)行，以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。 （ 6）在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。壓實(shí)度檢查要及時進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定的溫度內(nèi)及時補(bǔ)壓。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至接縫平順而密實(shí)。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯開 1m。堅(jiān)持分部分項(xiàng)工程檢查，做好隱蔽工程驗(yàn)收，工程質(zhì)量評定，做好材料實(shí)驗(yàn)、構(gòu)件技術(shù)檢驗(yàn)等工作，從各環(huán)節(jié)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 %） 平整度誤差： （≤ ） mm 厚度 : (+20,5)mm 壓實(shí)度 : (≥ 95) （三）施工安全措施及文明施工措施： 。 c．從事特殊 作業(yè) 的人員必須具有特殊工種 作業(yè) 證。 h．機(jī)械在危險(xiǎn)地段 作業(yè) 時，必須設(shè)置明顯的安全警告標(biāo)志，并設(shè)專人站在操作人員能看清的地方指揮。 b．嚴(yán)禁毀壞踐踏施工線外的花草樹木，嚴(yán)禁獵殺山林中的小動物及鳥類，嚴(yán)禁對山泉及水源進(jìn)行破壞和污染。嚴(yán)禁通縫，疊砌，貼砌和浮塞 . ，色縫時，其寬度，厚度要求基本相稱。必須支承于橫桿上，禁用不合格材料。 注意事項(xiàng)： 搭拆腳手架的操作人員，必須戴安全帽。 六、鋼筋混凝土擋土墻施工要求 （一）模板工程 施工方法：人工安設(shè) 施工工藝： 模板修理、表面除銹、涂油。 墻體模在一定位置預(yù)留洞口，混凝土灌注后，要及時封口。 注意事項(xiàng)： 施工人員戴安全帽、安全帶，不得赤腳或穿拖鞋。 施工方法：機(jī)械配合人工 施工工藝： 鋼筋按設(shè)計(jì)長度星測后，用畫石筆劃印，然后用鋼筋切斷機(jī)切斷，按規(guī)格分堆積如山碼放，做好標(biāo)識、底部放木方與地面隔離。 注意事項(xiàng)： 鋼筋接頭在受拉區(qū)、同一截面上不得超過 25﹪，同一根鋼筋在同一截面上不得有兩頭以上接頭。 鋼筋骨架與模板間墊腳石塊要呈梅花形布置。 施工工藝： 混凝土采用 C30 商品混凝土，用專用混凝土攪拌運(yùn)輸 車。 墻體澆注、施工縫設(shè)在不同高度。 混凝土澆注過程中要隨時檢查、模板有無變形、離縫現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)問題 ，要立即停止?jié)沧ⅲ庸棠０濉? 一、電氣、背景音樂工程 （一）施工工藝 電氣安裝工程的施工工藝流程，如下圖所示： （二）、電氣安裝工程的施工方法 管、箱、盒的安裝 （ 1）暗配電管按設(shè)計(jì)或沿最近線路敷設(shè)埋入幕墻內(nèi)的電管，凈間距不得小于 15mm，并刷瀝青漆防腐，應(yīng)避免三管于一點(diǎn)交叉。 配合聯(lián)動試燈 交工驗(yàn)收 預(yù)埋預(yù)留 燈具基礎(chǔ) 埋管開挖 埋管穿線 電纜敷設(shè) 配電箱安裝 絕緣測試 電纜頭制安 絕緣測試 燈具吊裝 燈具安裝 檢查接線 絕緣測試 單燈調(diào)式 支架安裝 插接安裝 支架制作 施工準(zhǔn)備 ②鋼管與電氣設(shè)備直接連接有困難處。 （ 7）照明配電箱底邊距地面安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè) 計(jì)無要求時，安裝高度為 ，配電板底邊距地面高度不宜小于 。中間連接和分支連接可采用熔焊、線夾、壓接、接線柱和煻錫在接線箱（盒）內(nèi)進(jìn)行。標(biāo)好的導(dǎo)線穿上導(dǎo)徑管線號，要求清楚規(guī)范。 電線、電纜敷設(shè) （ 1）導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列要求： ①導(dǎo)線在箱、盒內(nèi)的連接宜采用壓接法，可使用接線端子及銅（鋁） 套管、線夾等連接，銅芯導(dǎo)線也可采用纏繞后搪錫的方法連接；單股鋁芯線宜采用絕緣螺旋接線鈕連接，禁止使用熔焊連接。 ③銅、鋁導(dǎo)線相連接應(yīng)有可靠的過渡措施，可使用銅鋁過渡端子、銅鋁過渡套管、銅鋁過渡線夾等連接，銅、鋁端子相連接時應(yīng)將銅接線端子做搪錫處理。淡藍(lán)色只用于中性或中間線。 （ 5）電力電纜在終端與接頭附近宜留有備用長度。 （ 7）電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。 （ 9）電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求： ①并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置應(yīng)相互錯開。 （ 10）電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，應(yīng)加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架處上；橋架上每隔2m 處； ②水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對電纜間距有要求時，每隔 510m 處； ③單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于 100mm；伸出建筑物散水坡長度不應(yīng)小于 250mm。 ②從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度 2m 以下的一段。標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。 ②標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號。 ③直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外）。 （ 8）電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，長度不大于下表所 列數(shù)值。 （ 3）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。 ⑤銅芯導(dǎo)線及銅接線端子煻錫時不應(yīng)使用酸性焊劑。 單股銅芯及導(dǎo)線截面為 及以下的多股銅芯導(dǎo)線可直接連接 ，但多股銅芯導(dǎo)線的線芯應(yīng)先擰緊、搪錫后再連接。 （ 6）當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時，其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，相線與零線的不同，同一建筑物，構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線，其顏色選擇 應(yīng)統(tǒng)一；保護(hù)地線（ PE）線，應(yīng)采用黃 /綠顏色相間的絕緣導(dǎo)線，零線宜采用淡藍(lán)色絕緣導(dǎo)線。 （ 3）由廠家負(fù)責(zé)安裝和調(diào)試的設(shè)備，導(dǎo)線的預(yù)留長度由建設(shè)單位、工程或設(shè)計(jì) 單位聯(lián)系確定，安裝管線時予以保證，從接線盒箱至設(shè)備終端的連接線必須加金屬軟管保護(hù)，不得有明線裸露。 管內(nèi)穿線 （ 1）導(dǎo)線穿管依據(jù)所穿根數(shù)多少確定管徑，導(dǎo)線的絕緣電阻測量值不應(yīng)小于 。 （ 6）配電箱（板），盒應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于 3mm；暗裝時，照明配電箱（板）四周應(yīng)無空隙，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。 （ 3）電管拗彎不允許有折皺凹癟和裂縫，拗彎后的橢圓不得大于外徑的 10%，彎頭半徑大于 6 倍管徑（暗配管大于 10 倍）；一個彎時，長度不得超出 20m，兩個彎時，長度不得超過 15m，三個彎時，長度不得超出 8M，否則，應(yīng)加裝接線盒。 1隨時檢查混凝土的坍落度。 隨時檢查鋼筋骨架，確保保護(hù)層厚度，確保不露筋。 混凝土采用插入式振搗棒振搗，每個振搗棒配 2 人，計(jì)劃用 3 臺振搗棒。 鋼筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。 閃光對焊鋼筋接頭時，必須先對焊并沒有作拉伸試驗(yàn)。 鋼筋焊接采用閃 光對焊或雙面焊縫搭接焊。 拆模作業(yè)區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁閑雜人員逗留。 拆除模板一般用長撬棍，防止整塊模板掉下，以免傷 人。 模板間的拉片，卡扣安裝要保證要保證模板在混凝土側(cè)壓下不變形。 拆卸架前要檢查，架上是否有雜物，電 線水管等臨時設(shè)施，必須先清除干凈后拆除。 腳夫手架兩端轉(zhuǎn)角處，每隔 67 根立柱應(yīng)設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角不大于 60176。 腳手架立柱要保持垂直，不應(yīng)傾斜，置于堅(jiān)實(shí)地基上垂直誤差不大于 1﹪。對土質(zhì)基坑或 風(fēng)化 軟石基坑，在雨季施工時，應(yīng)于基槽挖至設(shè)計(jì) 高程 ，立即回填級配 沙石 . .重力式擋土墻分段砌筑，必須按設(shè)計(jì)要求 10m20m間距 ，留出 2cm 寬伸縮縫，外墻面 1:，內(nèi)墻面 1: 的坡度砌筑平整 ，縫成直線，為此 可設(shè)立臨時標(biāo)準(zhǔn)樣架作準(zhǔn)繩，使墻面正直整齊 . 三、回填用料與泄水孔設(shè)置 出地面后，砌縫強(qiáng)度容許 (膠結(jié)強(qiáng)度達(dá)到處 70%)，即可及時回填 .內(nèi)摩擦角 大于 30度，重度 =18KN/m3時，分層 夯實(shí) ，密實(shí)度大于 94%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應(yīng)清除干凈 . ，必須隨時掌握砌到一定高度后按設(shè)計(jì)要求尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進(jìn)水孔墻背做好 反濾 防滲隔水設(shè)施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填 50cm 厚砂卵石，第一排泄水孔進(jìn)水口以下應(yīng)鋪設(shè)一層 20cm 厚的不透水 夯實(shí) 土層 。 、防雨、防滑、防暑等工作。 f．機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，關(guān)閉好駕駛室，要拉上制動閘。 ．按照施工組織程序?qū)θw施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并要求一對一簽字，沒有安全措施或未進(jìn)行安全技術(shù)交底不準(zhǔn)施工，連續(xù)施工必須進(jìn)行跨月度交底。 ：中線高程誤差： （177。 （二）施工質(zhì)量控制 ，設(shè)立專職質(zhì)檢員，確保瀝青砼路面的質(zhì)量。 （ 4）由于工作臺中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時，就應(yīng)做成一道橫縫。 接縫的處理 （ 1）縱、橫向兩種接縫邊應(yīng)垂直拼縫。 （ 8）在壓實(shí)時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施 工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無縫跡為止。要改變以前等到混合料溫度降低到 110℃才開始碾壓的習(xí)慣。 B、復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，一般是先用振動壓路機(jī)碾壓 34遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓 46 遍，使其達(dá)到壓實(shí)度。 （ 3）壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。 （ 7）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于 10℃時，都不得攤鋪混料。 （ 4）攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地?cái)備?，攤鋪機(jī)前要經(jīng)常保持 3 輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。 混合料的攤鋪 （ 1）在鋪筑混合料之前，必須對下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。 （ 3）連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料