【正文】 ～閃光焊等三種工藝。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告 完成。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。 4)、 對焊參數 為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇焊接參數。調節(jié)器伸長度取值：Ⅰ鋼筋為 ～ , Ⅱ級鋼筋為 ～ ；直徑小的鋼筋取大值。預熱留量取值：對預熱閃光焊為 4～ 7mm，對閃光～預熱 ～閃光焊為 2～ 7mm（直徑大的鋼筋取大值）。其中有電頂鍛約占 1/3，無電頂鍛約占 2/3，焊接時必須控制得當。 ：用以調節(jié)焊接電流的大小，鋼筋級別高或鋼筋直徑大，其級次就高。 3 接頭中有氧化膜、末焊透或夾渣 增加預熱程度 、 加快臨近頂鍛時的燒化速度 確保帶電面鍛過程 、 加快頂鍛速度 、 增大頂鍛壓力 。 7 鋼筋表面微熔及燒傷 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 、 清除電極內表面的氧化物 、 改進電極槽口形狀、增大接觸 面積 怡福園 1＃－ 33＃樓、地下室車庫（ 34＃） 鋼筋工程 施工方案 11 8 接頭彎折或軸線偏移 正確調整電極位置 、 修理電極鉗口或更換已變形的電極 、 切除或矯直鋼筋的彎頭 6）、 質量檢驗 ：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查 10%的接頭，并不得少于 10個。 電渣壓力焊 在保證工程質量和進度的前提下，為了降低施工成本，本工程 A16 及以上的墻、柱 Ⅲ 級豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接。鐵絲球采用 ～ 退火鐵絲，球徑不小于 10mm，球的每一層纏繞方向應相互垂直交叉，當焊接電流小，鋼筋端面又比較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋端頭熔化量大一倍。 2).焊接參數：主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接時間等。當鋼筋與焊劑熔化，進入電渣過程時，電壓為 22～ 27V。 結合不良 正確調整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣。 4)、 質量檢驗 a 取樣數量：外觀應每個檢查；強度檢驗時，從每批中切取三個試樣進行拉伸試驗。 電弧焊 本工程采用綁條焊或搭接焊。 ：焊縫表面平整，不得有較大的坑陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋。 鋼筋放樣料單根據圖紙設計已經完成并經審核無誤。 具體的工作過程如下： 1） 、鋼筋端部先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 、螺紋連接 本工程螺紋接頭等級采用 Ⅲ 級，鋼筋連接時，要求鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損，怡福園 1＃－ 33＃樓、地下室車庫（ 34＃） 鋼筋工程 施工方案 15 連接采用壓力扳手旋合接頭到位；鋼筋連接后 外露有效絲扣不大于 牙 ，且套筒兩端露牙數基本一致。 、施工技術參數 端頭螺紋及套筒工藝參數如下： 表 1 滾壓直螺紋連接套規(guī)格尺寸（ mm） 螺紋鋼筋公稱直徑 C 16 C 18 C 20 C 22 C 25 連接套筒 接套外徑 24 27 29 31 37 接套長度 40 45 50 55 60 表 2 剝肋滾絲頭加工 尺寸（ mm） 螺紋鋼筋公稱直徑 C 16 C 18 C20 C 22 C 25 完整絲扣 810 910 910 1012 1113 螺距 3 3 3 3 牙型角 75 75 75 75 75 、 質量檢驗 1） 、 取樣數量 :材料、等級、型式、規(guī)格、施工條件相同， 500 個接頭為一批，不足 500個也作為一批。 鋼筋的綁扎與安裝 綁扎前準備工作 （ 1） 、 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應糾正增補。 （ 5） .鋼筋的運輸：本工程采用 4 臺塔吊，地下室底板、頂板面積大，鋼筋量也很大，加上地下室開挖后，鋼筋加工場地較小，所以地下室鋼筋加工完后，及時用塔吊吊運至綁扎部位，塔吊不能覆蓋的范圍采用人工搬運 的方法。 （ 1） 、 施工工藝流程：承臺鋼筋→底板下層鋼筋→底板上層鋼筋→墻、柱插筋。 也可以采用 S 型馬鐙支撐。墻、柱插筋綁扎完后，再復核一次位置，認為準確無誤后，墻、柱插筋的根部采用定位鋼筋焊在地下室的底板鋼筋上。對于上下層墻、柱截面尺寸不同部位，其下層墻、柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前進行收進。 現澆板內正筋，短跨方向鋼筋布置在下；長跨方向鋼筋布置在上；現澆板內負筋，短跨方向鋼筋布置在上；長跨方向鋼筋布置在下。 、 樓板鋼筋間距保證措施 板負筋一般直徑比較小，施工時不注意易被踩踏變形，偏離設計位置，容易引起板在使用過程中產生裂縫，特加是雨蓬、陽臺等懸挑構件如果偏移嚴重的話可能還會引起結構安全上的問題，因此要嚴格控制負筋的位置。支撐鋼筋采用 塑料馬凳 ，每 700 700 米設一個，支撐筋的高度 H=板厚 40。 (2).墻、柱豎向主筋容易在樓面處發(fā)生位移 ,嚴重者甚至造成柱子偏位 , 必須及時檢查調整 , 采取加固措施，堅決杜絕墻、柱筋的偏位。梁面二排筋必須吊起以免澆混凝土時鋼筋下滑 。 (5).后澆帶處裸露的鋼筋和豎向留設時間較長的伸頭鋼筋刷 素水泥漿 保護，以防止銹蝕。 。隱蔽驗收記錄資料整理施工記錄事故處理記錄 第 四 章 安全 文明施工 第一節(jié) 安全注意事項 每天必須進行班前安全教育 ，安全防護品必須按照要求配戴好 ； 鋼筋加工機械 在每天正式加工前要試運轉，檢查開關、斷路器是否正常，機器運轉是否正常； 操作機械要小心，以防機械傷人； 綁扎剪力墻、柱高處鋼筋時要用梯子，禁止使用木枋做 “ 翹翹板 ”； 怡福園 1＃－ 33＃樓、地下室車庫（ 34＃） 鋼筋工程 施工方案 21 鋼筋焊接時注意做好防火措施以防發(fā)生火災； 施工現場嚴禁打赤膊，穿拖鞋上班； 杜絕酒后作業(yè)； 如有違反安全規(guī)定的堅決依據安全管理制度 相關條款給予處罰。設置架空通道，下設鋼筋馬凳，上鋪層人員通道。墊筋之間的間距為 2m，上下墊筋要錯開。 在同一構件內的鋼筋接 頭，在同一截面內不得超過鋼筋總數的 50％（對于柱及剪力墻）或 25％（對于梁），接頭錯開的間距不少于 45％。同時要注意梁頂面受力筋間凈距有 30mm。 框架梁的鋼筋應放在柱的豎向鋼筋的內側。 、 梁、板鋼筋綁扎 當梁的縱向鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑 25mm的短鋼筋。 墻、柱鋼筋綁扎 本工程 C12 及以下的墻、柱豎向鋼筋擬采用綁扎連接。 對于板厚大于一米的采用 C25 的鋼筋做支撐 1米 ，具體見下圖： 怡福園 1＃－ 33＃樓、地下室車庫（ 34＃） 鋼筋工程 施工方案 17 3） 、 墻、柱插筋的綁扎：底板鋼筋綁扎完畢后，由專職測量員放出底板上的所有的墻、柱位置，由項目技術負責人組織有關人員進行復核無誤后才能進行墻、柱插筋的綁扎。 1） .承臺鋼筋綁扎：注意承臺的底面的短向鋼筋一定要布置在長向鋼筋的上面。 地下室底板鋼筋的綁扎 別墅地下室底板 :C12200,雙層雙向 厚度 250；別墅區(qū)之間的地下室： C16200,雙層雙向 板厚 400； 34＃樓地下室底板： C18200,雙層雙向 ，板厚 500； 1樓 底板：底板厚 1200mm， C25150 雙向 雙向 ， 2＃樓 底 板：底板厚 900mm， C22200,雙層雙向 。 （ 3） 、 準備好水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層的厚度，墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于 20mm時為 30mm 30mm，大于 20mm 時為 50mm 50mm，當在垂怡福園 1＃－ 33＃樓、地下室車庫（ 34＃） 鋼筋工程 施工方案