【正文】 率（即濃度的測定）或鏡檢確定 1ml 酵母泥中酵母的數(shù)量（可確定密度）。 （ 2） 啤酒的稀釋 啤酒過濾 后需按麥汁濃度兌入高純水、 CO?以達到成品啤酒所需要的麥汁濃度。 CIP 清洗系 統(tǒng)主要由控制系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、試劑罐組成。 六 .過濾工段 啤酒過濾的目的是去除混濁物質(zhì)，如蛋白質(zhì)、蛋白質(zhì) 單寧復(fù)合物、多酚、β 葡聚糖及一些糊狀物質(zhì)；去除一些微生物，如培養(yǎng)酵母、野生酵母、細菌等；隔絕氧氣；消除鐵離子、鈣離子和鋁離子、鈣離子和鋁離子的影響；減小機械效應(yīng)應(yīng)對啤酒的 影響（容易導(dǎo)致膠狀物的生成）；滿足產(chǎn)品純凈度的要求，如無殘余的清洗劑和滅菌劑等；確保產(chǎn)品的原麥汁濃度合格；保持啤酒的泡持性能和苦味值；提高啤酒的感官質(zhì)量，增強清亮度。在密閉的發(fā)酵條件下，二氧化碳一般都要進行 凈化回收，用于后面工序排氧、背壓、二氧化碳充氣、濾酒、灌裝和壓送酒液之用，不僅減少了酒液與氧的接觸，同時也減輕了環(huán)境污染。使用時，液態(tài)二氧化碳經(jīng)過一蒸發(fā)器，轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w后，經(jīng)管道輸送至 使用地點。否則，要開啟二氧化碳貯氣囊的升壓壓縮機，使壓力達到要求值。 （ 7）壓縮后為二氧化碳和水蒸氣的混合氣體，用一殼管式冷卻器冷卻，降溫至5℃，除去大部分水汽。 八 .酵母的回收 在啤酒生產(chǎn)過程，每生產(chǎn) 1000t 啤酒，有 1~ 剩余酵母產(chǎn)生。 啤酒的灌裝是啤酒生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié)，灌裝車間的生產(chǎn)質(zhì)量對成品啤酒的質(zhì)量和產(chǎn)品銷售有決定性的作用，灌裝車間的工作是將啤酒從清酒罐分裝入瓶、罐、或桶中，經(jīng)過壓蓋、生物穩(wěn)定處理（巴氏消毒），貼標、裝箱成為成品啤酒進入市場。 主要工 藝要求：啤酒中 C02 控制在 ％～ ％之間；溶解氧含量小于 ／ L。 一 .廢水來源和性質(zhì) 制麥車間廢水（主要）：一種顏色很深、極易腐敗、高強度的有機物污染廢水。使活性污泥停留時間與廢水停留時間分離，形成了上流式厭氧污泥床（ UASB）反應(yīng)器的雛型。在底部反應(yīng)區(qū)內(nèi)存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)，使反應(yīng)區(qū)內(nèi)積累大量污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出，然后排出 UASB 池。 廢水的處理的流程說明： （ 1）各個工段到來的污水先經(jīng)過滾筒篩粗濾，除去較大的固體物如麥糟等； （ 2）粗濾后的污水進入調(diào)節(jié)池，加入一定濃度的堿液調(diào)節(jié)污水的 PH 值至中性，此過程有凝固物沉淀，沉降平衡后的污水泵如深流式厭氧罐； （ 3）在厭氧罐中利用厭氧菌對污水中的有機污染物進行分解，產(chǎn)生的甲烷的可燃性氣體 可送入鍋爐車間作為燃料，同時產(chǎn)生的惡臭性氣體須經(jīng)紫外線照射處理后才能排放至大氣中； （ 4）厭氧罐中的污水導(dǎo)流至 CASS 池中，在初期仍有惡臭氣體產(chǎn)生，所以初期仍需處理惡臭氣體，其后過程則為利用好氧菌分解污水中的污染物，直至達到一定標準后通過潷水器泵至清水池； （ 5） CASS 池中的污泥泵入污泥壓濾池，在經(jīng)污泥壓濾機壓濾后作為肥料利用。 是啊，我要感謝我能有這么一次實習(xí)的機會。 我也懂得了整個啤酒釀造的流程和生產(chǎn)包裝過程，并且了解到哪些環(huán)節(jié)比較重要；學(xué)會了在工作中如何更好的和同事合作：學(xué)會了將書本上學(xué)到的知 識應(yīng)用到實踐中去；學(xué)到了在工作中如何更好的保護自己；最重要的是懂得了父母的艱辛，通過這次實習(xí)，知道了錢的來之不易！ 感謝這次實習(xí)，讓我學(xué)到了這么多，也懂得了很多，我將珍藏這次實習(xí)的所得，汗水，悲傷，喜悅和感悟。 在此特別感謝華潤雪花啤酒有限公司為我們提供的實習(xí)機 會， 感謝帶隊師傅 的 耐心的講解和指導(dǎo)，感謝楊忠華老師和左振宇老師 對我們生活和學(xué)習(xí)的幫助。中國這塊市場卻仍沒有完全開發(fā)出來，人年均 20L 左右的啤酒消費量和國外 100L 左右的啤酒消費量有很大差距。通過這次實習(xí)，我學(xué)到了許多。那時流下的辛酸的淚、淌下的苦澀的汗，如今竟是有 了一絲清甜！那些和同學(xué)們一起齊心協(xié)力完成一件件任務(wù)時喜悅的表情定格在我腦海！ “ 紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”。 在處理廢水的同時會產(chǎn)生一定量的甲烷等可利用氣體和惡臭氣體，需要分開處理。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡。顆粒污泥的出現(xiàn)，不僅促進了以 UASB 為代表的第二代厭氧反應(yīng)器的應(yīng)用和發(fā)展，而且還為第三代厭氧反應(yīng)器的誕生奠定了基礎(chǔ)。這些來源的廢水含有高強度的有機物污染和一定濃度的懸浮固體，包括麥汁殘余、糖化醪殘留物麥汁和凝固物沉渣、酵母殘留物和凝固物沉渣、硅藻土、啤酒及微生物有機殘留物等。根據(jù)國外統(tǒng)計，廢水不經(jīng)處理的啤酒廠，每生產(chǎn) 100t 啤酒所排出廢水的生物需 氧量（ BOD 值）相當(dāng)于 8000 人生活污水的 SS 值，其污染程度是相當(dāng)嚴重的。 主要工藝條件：預(yù)熱預(yù)浸泡： 3540C，再浸泡： 5560C，清洗劑： 7585C，熱水： 3540C，冷水： 2025C。其他 1/3 是后發(fā)酵酵母，在貯酒過程中，與其他雜質(zhì)共同沉淀于貯酒罐底，質(zhì)量比較差，顏色比較深 。 （ 9） 最后經(jīng)氟壓縮機壓縮并冷卻液化后得到液態(tài)二氧化碳，貯存于耐壓貯罐內(nèi)。 （ 5）經(jīng)洗滌后的二氧化碳進入裝有活性炭的凈化柱，用以吸附二氧化碳所含的不溶性的揮發(fā)性有機雜質(zhì)，活性炭應(yīng)定期用熱空氣（ 200℃）或 175℃的過熱蒸汽再生。 （ 2）回收時，二氧化碳先經(jīng)過泡沫捕集器，將夾帶的泡沫除去。吸附掉不溶性的揮發(fā)性有機物及雜質(zhì)。 七 .CO2 的回收 二氧化碳是啤酒發(fā)酵的一項重要的副產(chǎn)物。一般清水沖洗每次 15～ 20 分鐘，堿洗時間 20 分鐘，殺菌時間 20～ 30 分鐘，總時間控制在 90～ 100 分鐘是比較理想的。 六 .CIP 清洗系統(tǒng) CIP 清洗系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于啤酒生產(chǎn)中，它能保證一定的清洗效果，提高產(chǎn)品的安全性；節(jié)約操作時間，提高效率；節(jié)約勞動力，保障操作安全；節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產(chǎn)設(shè)備可實現(xiàn)大型化，自動化水平高；延長生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。對啤酒分離的要求是：產(chǎn)量大、質(zhì)量好（透明度高）、 CO?損失小、不易污染、不影響風(fēng)味、在此過程中啤酒不吸收氧。 經(jīng)過后發(fā)酵的產(chǎn)物經(jīng)過冷卻、硅藻土過濾機過濾和稀釋等處理，并泵入清酒罐中貯存，然后輸送到灌裝車間。 在有氧條件酵母進行 EMPTCA 循環(huán)： C6H12O6+6O2+38ADP+38Pi→ 6CO2+6H2O+38ATP+熱能 無氧條件下，酵母進行 EMP丙酮酸 酒精途徑： C6H12O2+2ADP+2H3PO4 → 2CH3CH2O2+2CO2+2ATP+113KJ 有氧呼吸過程主要用于繁殖足夠多的酵母以利于后續(xù)的無氧發(fā)酵過程。 二 .生產(chǎn)原理 整個發(fā)酵過程可大致分為 3 個階段：酵母適應(yīng)階段，有氧呼吸階段，無氧發(fā)酵階段。煮出糖化法可以彌補一些麥芽溶解不良的缺點。潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽泵出后，被送入薄板換熱器冷卻，冷卻至 10℃左右。 粉碎的方法 : 先將麥芽用 50℃水浸泡 15～ 20min，使麥芽含水質(zhì)量分數(shù)達 25％～30％之后，再用濕式粉碎機粉碎，并立即加入 30～ 40℃水調(diào)漿，泵入糖化鍋。 粉碎的要求：麥芽皮殼應(yīng)破而不碎。淀粉酶將由葡萄糖殘基組成的淀粉長鏈（直鏈淀粉和支鏈淀粉）迅速分解為短鏈，形成低分子糊精，從而使已糊化醪液的黏度 迅速下降，形成稀的醪液，這個過程稱為“液化”；由此，糖化就是用淀粉酶將淀粉轉(zhuǎn)化為麥芽糖、麥芽三糖、葡萄糖等糖類和糊精的過程。 ：焙燥之后的麥芽經(jīng)過低溫新鮮空氣降溫至 20℃左右；冷卻之后的麥芽通過除根機將麥芽的根芽除去。