【正文】 、經濟、適用的原則，參照國內同類企業(yè)450m3 高爐的技術裝備和煉鐵技術的發(fā)展方向， 450m3高爐采用了國內現有同類型高爐先進適用的技術和工藝，如 PW 串罐無料鐘爐頂、高溫球式熱風爐、空氣余熱等高爐長壽技術，以實現高爐的?優(yōu)質、高產、低耗、長 壽、環(huán)保?目標。 產品方案 (1) 生鐵產量 二座 450m3 高爐生產能力為： Q=N 煉鐵工藝技術流程 擬建 450m3 煉鐵高爐生產工藝流程見圖 61。 (3)高爐冶煉的熱源主要來自于焦炭燃燒，各種原料在內進行復雜的氧化還原反應，冶煉用風由鼓風機站供給，由鼓風機鼓出的冷風經熱風爐加熱后送給高爐。 (7)高爐產生的各種粉料、重力灰收集后，運到燒結廠進行配料燒結。 450 2 利用系數 t/m179。/t 1585 2 高爐煤氣 Nm179。/t 新水 m179。 槽上、槽下系統(tǒng) 槽上 給料系統(tǒng) 貯槽上部設有兩條帶卸料小車的皮帶機，燒結礦、原礦、球團等原輔料由設于倉頂的皮帶卸料小車分別向各料倉卸料；焦炭在原料場經過雙輥破焦機破碎、篩分后的合格料由皮帶機卸到焦倉貯存。爐料按程序：給 料→篩分→稱量→皮帶轉運→料坑礦石漏斗（集中稱量漏斗）→裝入料車。 上料系統(tǒng) 高爐上料采用雙料車上料。爐體部分設置四層平臺，用于分別探瘤、煤氣取樣、爐頂設備檢修等工作，爐頂平臺全部采用柵格式平臺板，以減少積灰負荷。本方案高爐冷卻壁采用汽化冷卻，汽化冷卻系統(tǒng)設汽包一個，其直徑為 ，長 10m，安裝標高為 。爐腹、爐腰及爐身冷卻壁即 4～9 段為鑲磚冷卻壁，材質為 QT40018。 在爐底、爐基、爐腰、爐身都設有溫度測量裝置，及時了解溫度分布和耐火材料的侵蝕狀況，確保高爐安全生產。但存在設備價格高，要求工人操作水平高，管理要到位的情況。 (5)基本布料形式 ①采用計算機自動控制進行環(huán)形（多環(huán)、單環(huán)）布料。依照國內眾多廠家級高爐運行的情況，結合當地原燃料使用的實際，確定高爐爐型尺寸見表63。高爐出鐵場設置一臺跨度為 22m ，起重量為 16噸雙粱橋式起重機。主溝及彎溝內襯采用澆注料，延長了修溝的周期，減少了維護的工作量，改善爐前環(huán)境。 高爐日產鐵 1350t，日出鐵次數 12 次。 高爐送風系統(tǒng) 高爐生產的關鍵設備是鼓風機。 表 64 熱風爐工藝參數表 序號 名 稱 單 位 數 量 備 注 1 熱風爐座數 座 3 2 熱風爐爐殼直徑 mm 8550/7310 上 /下 3 熱風爐全高 mm 20440 4 燃燒室有效斷面積 m178。/m179。 表 65 高爐煤氣的預測成份表 成份 CO2 CO H2 CH4 N2 O2 發(fā)熱值 Q % 12～ 14 27～ 28 ～ ～ 55 850 大卡 爐殼鋼結構 改變以往爐底鋼板和爐殼直接對焊方法，采用弧形結構，消除或減少局部壓力，保證焊縫不被拉裂、杜絕爐底跑風難以處理的問題。以保證足夠的倒流負壓。 粗煤氣管道布置形式為?雙辮式?結構，爐頂四根 Φ 1400mm 煤氣導出管及與其連接的上升管 Φ1700mm，再 合 并為 一 根 Φ 2500mm 的下 降 總管 與 Φ6200mm 的重力除塵器相接。為便于檢修爐頂煤氣放散閥，在上升管頂部設有 2t 檢修手動葫蘆。 凈煤氣含塵量可滿足熱風爐、鍋爐、燒結和發(fā)電等用戶的要求。 40 濾袋材料采用硅油玻璃纖維布，其允許工作最高溫度為 260℃。 當布袋除塵器內外壓差達到一定值時，便自動進入反吹操作，凈煤氣經過冷卻后進入加壓風機 ，加壓后送入貯氣罐作為反吹用氣，當貯氣罐壓力達到設定值，便發(fā)出反吹信號，對每個箱體順序進行反吹。 渣鐵處理系統(tǒng) 爐渣 爐渣采用爐前水力沖渣法，沖渣設施基本參數為：高爐利用系數 設計采用底部過濾脫水，廢水全部回收，循環(huán)再 42 用于沖渣，補充水量按總水量的 10%考慮；沖渣溝內襯鑄鐵飯，沖渣溝坡度 5%，在進入渣池前減為 %,沖渣池選用露天 5t 抓斗吊車，抓渣至汽車，運給水泥廠、制磚廠。 (3)全部設備可國內解決，易于操作和維護。 (1)鑄鐵機采用 50m 雙鏈帶滾輪移動式鑄鐵機 生產能力 1800t/d 鏈帶速度 每條鏈帶鐵模數 268 個 鑄鐵塊重量 8～ 10kg 鏈帶節(jié)距 305mm 電動機功率 N＝ 55Kw (2)附屬設施 噴漿裝置：主要由泥漿泵和機械攪拌器組成。 44 第七章 煤氣發(fā)電工程 概述 高爐煤氣發(fā)電是煉鐵節(jié)能技術不可少的設施，為進一步做好企業(yè)內部挖潛增效，把企業(yè)發(fā)展和環(huán)境治理結合為一體，根據國發(fā) [36]號文?國務院批轉國家經貿委等部門關于進一步開展資源綜合利用意 見的通知?要求， **公司利用兩座 450m179。 3. 本項目由發(fā)電機 6KV 開關和廠高變 10KV 母線并列。其中 40%用于熱風爐及燒結，考慮到約 10%損耗，可用于發(fā)電的煤氣量為 11 104Nm179。 主要設備技術參數 1. 鍋爐 鍋爐爐型：中壓、專用煤氣鍋爐 過熱蒸汽流量： 35t/h（具有超負荷 10%的能力） 過熱蒸汽 壓力： 過熱蒸汽溫度： 450℃ 給水溫度： 150℃ 效率： 86% 2. 汽輪機主要參數 機組型式：中壓凝汽式打孔抽汽機組 額定功率： 6MW 主汽門前壓力： 主汽門前溫度： 435℃ 額定進汽量： 35t/h 最大進汽量： 額定抽汽量： 8～ 10t/h 最大抽汽量： 13t/h 3. 發(fā)電機 型號： QF— 6— 2 額定功率： 6MW 額定轉速： 3000rpm 出線電壓： 功率因數： 46 第八章 公用及輔助設施 總圖運輸 平面布置 原則 (1)滿足工藝生產流程要求，符合運輸、防火、衛(wèi)生、施工等有關規(guī)范或規(guī)定，對所有生產裝置、建構筑物、運輸道路、管線等進行合理布置。 為便于企業(yè)管理和更好地組織生產，避免生產中相互影響，確保安全生產，運輸暢通，根據生產功能，利用廠內道路將煉鐵廠分成四個大界區(qū)。 工廠運輸 煉鐵廠年運輸量為 405 萬噸，其中 運入量 240 萬噸，運出量 165 萬噸，除焦炭采用公路運輸外，其它原料由皮帶機運輸，高爐鐵水用鐵水罐車送至煉鋼車間。 土建 設計依據 (1)根據建設單位提供的資料。變電所、空壓站、所有泵房、操作室、工 48 人休息室等生產輔助設施均可根據使用情況作適當裝飾，外墻為清水磚墻加漿溝縫，內墻、頂棚抹灰，水泥砂漿樓（地）面，木門鋼窗，水泥蛭石保溫， SBS 屋面防水。斜橋為鋼結構。沖渣溝及支架采用現澆鋼筋砼，除塵器支架采用現澆鋼筋砼框架，筏片基礎。爐身框架座落在風口平臺上。 49 (5)熱風爐系統(tǒng) 450m3 高爐配置了 3 座熱風爐，熱風爐高 20m，熱風爐爐殼采用鋼結構，基礎擬采用樁基；熱風管道、冷風管道、煙氣管道（地上式）、煤氣管道及助燃空氣管道均采用鋼結構。 動力系統(tǒng) 變電所為磚混結構。事故水塔采用國標 300m3 鋼筋砼保溫水塔。 50 水源 本工程廠址位于 **縣 **鎮(zhèn)西白集村外，根據 ****公司與 **縣水務局供水協(xié)議，水資源較為充裕，能滿足煉鐵生產需要。 (1)高爐、燒結機及熱風爐凈環(huán)水系統(tǒng) 主要供高爐風、渣口大中小套、高爐爐底水冷系統(tǒng)、熱風爐煙道閥、高爐鼓風機、燒結室等設備冷卻水，凈環(huán)水量 2800m3/h，其中高壓水壓力 ，中壓水壓力 0． 6MPa，低壓用水壓力 0． 3MPa，高壓凈環(huán)水量 2 350m3/h，中壓凈環(huán)水量 2 430m3/h，低壓凈環(huán)水量 2 320m3/h，進水水溫≤ 35℃，出水水溫≤ 55℃。 泵站為半地下式，每個泵站長寬高 =12 96(m3),其中地下部分 。 系統(tǒng)需新建沖渣水泵站、水池及沉渣水池各 2 座。 沖渣系統(tǒng)選用 HPKS250400 型熱水泵 4 臺，Q=940m3/h， H=46m， 132KW 電機，用于熱水從沉渣池到沖渣泵水池。泵站內設備如下： 濁環(huán)水泵 200S42 型 4 臺 (2 備 2 用 ) Q=216～ 342m3/h H=48～ 35m 配電機 Y250M2 N=55KW 潛水排污泵 型 2 臺 ,排除泵站內積水。 鑄鐵機噴淋冷卻用水回至濁環(huán)水池，經沉淀處理后由濁環(huán)水泵加壓供給用戶回用。 系統(tǒng)設濁環(huán)水泵戰(zhàn)及濁環(huán)水池各 2 座。濁環(huán)水池設于泵站外，有效容積 2 960 m3。 。濁環(huán)水池分二格，沉淀池人工清渣時關閉一格，另一格繼續(xù)使用。 電動單軌吊車 CD16D 型 2 臺。 53 (4)燒結機濁環(huán)水系統(tǒng) 主要供燒結機除塵管水封拉鏈冷卻用水、水封水和沖地坪水，濁環(huán)水量 2 300m3/h，要求水壓 ，水溫≤ 35℃。 泵站為半地下式，長寬高 =12 6 6(m3),其中地下部分 。 由于鑄鐵機用水為直接噴淋冷卻，用后水質受到污染需沉淀處理后加壓循環(huán)使用。 電動單軌吊車 *L2 型 2 臺。 (2)高爐沖渣水系統(tǒng) 主要供高爐出渣時沖紅渣用水，濁環(huán)水量沖上渣 2 700 m3/h，沖下渣 2 1400 m3/h，要求水壓 ，水溫≤ 35℃。系統(tǒng)設凈環(huán)水泵站及凈環(huán)水池各一座。 用水量 工程主要用水產包括高爐、熱風爐、燒結機、發(fā)電等。 給排水 概述 本項目為 ****有限公司 2 450m3 高爐及其配套工程，設計依據工藝及其它專業(yè)提供的用水條件及國家有關規(guī)范、規(guī)定進行。 水處理系統(tǒng) 凈（濁）循環(huán)泵房，沖渣泵房，加壓泵房均采用磚混結構。助燃空氣預熱器平臺、柱均為鋼結構，設備基礎為鋼筋砼淺基礎。爐身框架及各層平臺、熱風圍管上平臺均采用鋼結構。 (4)高爐本體 爐殼：爐殼采用鋼 結構，擬采用 Q345C 鋼材。 (3)風口平臺為現澆鋼筋砼框架結構，輕鋼結構擋雨蓬。皮帶通廊采用預制鋼筋砼支架，梁、走道板、磚墻封閉。 (3)國家現行有關的設計規(guī)范和行業(yè)標準。廠前區(qū)以常青樹、綠地、觀賞樹種為主，生產區(qū)種植防塵樹種，以達到減弱噪聲、防風固沙、調節(jié)氣溫、保持水土、改良氣候的作用。 (2)豎向布置原則及土方工程量 、運輸及裝卸要求； ，充分利用地形，力求土石方工程量最 47 少。 (3)要適應廠內外運輸的要求，廠內道路要做到與廠外道路銜接合理，廠內道路應滿足人流、貨流和消防等要求，主要干道應盡量避免和主要人流交叉干擾。高爐煤氣可發(fā) 1 度電，發(fā)電能力為13750KW。 5. 考慮循環(huán)水排污到煉鐵廠再用。 設計原則 1. 按高爐煤氣的成分和熱值，設計專用煤氣鍋爐。冷卻水全部回收至沉淀池，凈沉淀、濾清后循環(huán)使用。 沖渣溝總長約 100m，靠近爐前的沖渣溝為鋼結構，內襯耐磨鑄鐵，坡度～ 5%，其余為鋼筋混凝土結構，內襯鑄石，坡度～ %。 (2)電耗低，可節(jié)省能源。ＩＮＢＡ及圖拉法渣處理通常都布置在高爐附近，能夠連續(xù)處理爐渣，占地面積小，布置緊湊，自動化水平高，對環(huán)境污染小。 41 (2)卸灰及輸灰系統(tǒng) 經計算，布袋除塵器最大出灰量為 ，平均每個箱體卸灰量為 41kg/h，布袋除塵器排出的瓦斯灰堆比重約為 ，設計采用雙層卸灰閥并通過中間灰斗的卸灰方式，卸出的灰經加水濕潤后用汽車拉走；為使除塵器灰斗順 利卸灰，在除塵器集灰斗壁設有振動裝置。 表 66 布袋除塵器的主要技術特性指標 序號 項目 單位 數量 1 箱體直徑 Mm Φ 4000 2 過濾煤氣量 Nm3/h 110000 3 綠帶規(guī)格 Mm Φ 120 6000 4 一個箱體內布袋數量 條 238 5 濾袋總數 條 1904 6 總過濾面積 m2 4303 7 過濾負荷 Nm3/h 本設計每座高爐選用了 8 個布袋除塵器箱體，采用一列式布置。布袋除塵器布袋清灰采用凈煤氣加壓自動反吹工藝。 為了控制爐頂壓力，在煤氣上升管頂部設 2 臺液壓驅動的 Φ 550 煤氣放散閥。 39 根據熱風爐各部位的工作溫度、受力狀況和化學侵蝕的特點，分別選用了不同性能的耐火材料，燃燒室采用高鋁磚，蓄熱室采用粘土磚。 其它 高爐熱風爐煙囪高度為 55m，上口直徑為 ，在煙道內設煙道轉動閘板，以調節(jié)熱風爐煙氣分布?？諝忸A熱采用熱管式空氣換熱器，工藝參數如下： (1)煙氣 68000～ 72021Nm3/h 溫度 從 260℃降至 190℃ 38 阻力 (2)空氣 32021～ 34000Nm3/h 溫度 從 20℃升至 180℃ 阻力 17mmH