【正文】 零件外形尺寸 177。剪切時將剪切線對準下刃口，剪切的長度不能超過下刀刃長度。在氣割過程中應注意： a. 氣壓穩(wěn)定，不漏氣。 e. 割炬的角度和位置準確。氣割時割具的移動應保持勻速，割件表面距焰芯尖端以 25MM 為宜。 d. 在鋼板上切割形狀不同的工件時，應先割較復雜的后割較簡 e. 單的。C時，不應進行冷矯正和冷彎曲。 ，劃痕深度不得大于 ，且不得大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2。 C. 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2mm。 制孔 在鋼結構加工中制孔的方法有鉆孔、沖孔。其孔徑的允許偏差應符合下表要求：（ mm） 序號 螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑允許偏差 螺栓孔直徑允許偏差 1 10— 18 + 2 18— 30 0. 00 + 3 30— 50 0. 00 0. 25 B. C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度 Ra不應大于 25181。 177。除銹等級達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等 級和除銹等級》 GB8923— 88 中規(guī)定的 級。全自動立式拋丸機主要用于鋼結構 (H 型鋼、圓管、槽鋼、角鋼等 )及鋼板的一面除銹處理，通過處理可優(yōu)化鋼材表面的工藝性能，焊接能力，提高涂漆附著力，增 強產品的抗腐蝕能力。寬 1200m178。 ⑷、高質量 除銹后的構件表面粗糙度優(yōu)良；拋頭角度自動調節(jié)，不會形成拋丸“死角”；可以達到 Sa2Sa3的任意一個除銹級別。 ⑶、拋丸除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求。 、涂裝工藝 、對油漆的名稱、型號和顏色進行檢查，是否與設計要求和合同要求相符合，檢查制造日期，是否超過貯存期，凡 不符合的不得使用。 、涂裝時環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書要求 、涂裝時，車間內應保持環(huán)境清潔和干燥，以防止已處理的涂件表面和已涂裝好的構件表面被灰塵、水滴、焊接飛賤物或其它臟物粘附在其上面而影響質量。 、涂裝外觀，目測檢查涂裝表面質量應無明顯色差、無流掛、起皺、針孔、氣孔、脫落、漏涂等。 、完工涂裝 、鋼構件在包裝、運輸、安裝和工地施焊過程中，難免會造成部分漆膜碰壞和損傷，需要進行補漆。 、涂層厚度的測量 :每涂一道涂料應測定漆膜的厚度 ,測量采用超聲波涂層測厚儀檢測。涂裝完畢后，按規(guī)定測定漆膜總厚度， 90%以上測點的漆膜厚度必須達到規(guī)定值，未達到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的 90%。 (2) 混凝土下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m時必須采取加串筒措施。 (5) 使用插入式振 動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 (6) 澆筑混凝土應連續(xù)進行。 (7) 澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、 預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。 3. 梁，板混凝土澆筑 (1)澆筑方法應由一端開始用 趕漿法 推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 (3) 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～，使其獲得初步 沉實，再繼續(xù)澆筑。 (6) 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 時，才允許繼續(xù)澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。 三 . 混凝土的養(yǎng)護 1. 混凝土澆筑完畢后，應在 12h以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 3. 每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 (2) 施工現(xiàn)場必須嚴格按照施工方案中澆灌路線進行施工，連續(xù)澆灌，以保證混凝土澆灌不出現(xiàn)冷縫。 (5) 混凝土澆灌完畢后待其終凝后（≥ ），才允許上人上荷載到平臺進行下一道工序，不得在終凝前擾動混凝土。機械設備的防雷接地確保牢固可靠。 (7) 上崗前，工長、班長應做好安全技術交底。砌塊底面朝上砌筑，內外墻同時砌筑，縱橫交錯搭接。 6. 臨時斷接處應切成階梯形斜，不允許留直接槎。 2. 砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定： (1) 同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于 (2) 任意一組試塊的強度不小于 。具體按設計圖紙、招標文件、工程量清單顯示進行施工。 3. 彈線 在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，并依據(jù)墻面 +50 線，找出面層標 高，在墻上彈好水平線，注意要與樓道面層標高一致。 2. 準備工作 熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。 樓地面工程施工方法 樓地面在裝修前應先作一、二層樣板，經監(jiān)理單位認可后方能大面積施工。 7. 當每層砌至板底或梁附近時應待砌體沉實后，一般五天后再砌此部分墻，逐塊敲緊、砌實。 4. 砌體加筋應嚴格按規(guī)定施工，埋入磚砌體中的拉結筋應設置正確、平直。施工前應先將砌筑面找平，然后按圖紙放出軸線，并立好皮數(shù)桿。 (5) 樓板上的洞口應預先用鋼管、木枋或安全網做好防護及醒目標記。 (2) 電源線不得拖地，電纜不與鋼筋直接接觸。 (3) 各配合工種要到職到位，盡心盡責，電工要保證照明及用電的安全及連續(xù)性，木工和鋼筋工應及時調好模板及鋼筋，發(fā)現(xiàn)嚴重問題應及時報告，機修工應保障各及時排除機械故障，同時，水電等安裝工種也應派人跟班檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞的線管等， 應及時維修好。 混凝土原材料要求：水泥應為大廠旋窖、有準用證的名牌水泥，石子為級配碎石，粒徑為 5～ 20mm；砂為細砂，其砂率控制在 38～ 45%之間，含泥量不大于 3%；減水劑為優(yōu)質名牌產品，所有原材料按規(guī)范要求分批檢驗，并掛牌標識。在混凝土強度達到 之前，不得在其上踩踏或施工振動。 (2) 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度?；炷琳駬v要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼 筋較密的部位，應采用Φ 25 振動棒，其它墻梁部位采用Φ 50振動棒。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 (4) 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋 疏密決定。 混凝土工程施工方法 本工程采用商品砼，砼水平及垂直運輸采用砼輸送泵送到 位。 、涂裝檢驗 、 涂裝外觀檢查：目測漆膜表面狀況，應無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。如不對該部分修補工作不引起重視，將會造成局部生銹，進而造成整個構件銹蝕。 、對于以下工廠不油漆的部位，應采用易清除的膠布或用紙板角將其包裹起來等其他措施進行隔離后，再進行噴涂。 、為了使涂料能夠發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的，因此必須嚴格控制漆膜的厚度。 、鋼構件防腐涂裝工作基本在工廠內完成。 ⑸、鋼構件除銹經驗收合格后，應在 6h內（車間）涂完第一道底漆。除銹等級達到 級和 St3 級，同時鋼構件在拋 丸除銹時應主要以下一些質量保證措施： ⑴、除銹前應對鋼構件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等。 ⑵、輕污染 配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質量優(yōu)于國標要求。寬 3000178。 除銹主要采用拋丸除銹工藝方法，在全自動、全封閉的拋丸除銹機中進行。嚴禁采用鋼塊填塞。 177。鉆孔采用鉆模制孔、劃線制孔和三維數(shù)控鉆孔 。邊緣加工時應注意控制加工面的表面粗糙度和垂直度。 A. 焊接坡口。低合金結構鋼在加熱矯正時應自然冷卻。 G．矯正 16186。 ，操作中應遵循已下原則： a. 大型工件的切割，應先從短邊開始。 （風線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰、風線長和射力高。 c. 機體行走平穩(wěn)，使用軌道時要保持平直和 無振動。 ，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。 用鋼尺 、直尺 、切割 ○ 1 剪切的工藝要點： ，剪刀材料應為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)遲鈍、損壞需及時檢修、磨礪或調換。 ⑵使用合格的樣板 (桿 )進行號料，號料應有利于切割和保證零件質量。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 用鋼尺和直尺 加工樣板的角度 177。 ⑸樣板（桿）制作的精度應符合設計及規(guī)范的要求，無特殊要求時其允許偏差應符合下表的規(guī)定： 項 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 平行線距離和分段尺寸 177。δ ≥ 28mm: 鋸切的加工余量 砂輪鋸 :鋸片厚度加 1mm。 ⑵采用計算機放樣以及公式計算法放樣，放樣后必須專人進行核算 ,并且備成品出廠 生 產 準 備 原材料矯 正 放 樣 號 料 剪切 ,鋸切 切 割 零 件 平 直 彎 制 邊緣加工 制孔 半成品分類堆放 拼 接 小裝配 焊 接 焊接 矯 正 端部銑平 矯正 總裝配 焊接 退火處理 端部銑平 矯正 成品鉆孔 噴砂 (拋丸 )除銹 油漆 大構件材料除銹 有詳細的圖表 ,幾何尺寸 ,簡圖 ,計算數(shù)據(jù)等資料。 3. 跨度≤ 之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 75%時方可拆除。 3. 梁、板模支架系統(tǒng) 對于大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側立桿間距＠≤ 600mm，中間 立桿間距＠≤ 900mm，另外，考慮到其上為剪力墻，為保證質量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達到100％，下支架不得拆除。 (3) 鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。 (4) 梁側模板；根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。當梁底跨度大于及等于 4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。 5. 柱模板位置，這樣既便于墻、柱模板定位準確，又便于加強墻、柱模板根部固定，防止墻柱根部混凝土漏漿。 2. 外墻模板的空間固定采用頂撐相結合的方法固定，內墻模板的空間固定采用鋼管在墻兩側斜向對頂?shù)姆椒ü潭?。焊瘤? 2. 基本項目 (1) 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的 10％，且不應集中。規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。 e. “電渣過程”：隨著造渣過 程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。 c. 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 a. 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。 (1) 電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 d. 當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少 10％～ 15％。 4. 電弧焊 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊等接頭形式。 d. 焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。 (2) 對焊操作要求： Ⅱ級鋼鋼筋對焊：Ⅱ 級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。閃光速度。 e. 鋼筋閃光對焊參數(shù) 對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種，采用強參數(shù)，接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬。 c. 閃光 預熱 閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。形成連續(xù)閃光。 3. 鋼筋閃光焊 (1) 對焊工藝 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一 閃光焊。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 采用 20＃鐵絲綁扎直徑 12以上鋼筋， 22＃鐵絲綁扎直徑 10以下鋼筋。箍筋調整值 ,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮 收縮。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5％。 施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低 強度的鋼筋。澆筑過程中應插棒均勻，振搗密實。 （ 3）墊層砼達到一定強度后，在其上彈線并抄測標高，用頁巖磚或細石砼修補基槽斷面，使其滿足設計斷面要求。 7）、基礎上有插筋