【正文】 零件外形尺寸 177。剪切時(shí)將剪切線對(duì)準(zhǔn)下刃口，剪切的長(zhǎng)度不能超過下刀刃長(zhǎng)度。在氣割過程中應(yīng)注意： a. 氣壓穩(wěn)定，不漏氣。 e. 割炬的角度和位置準(zhǔn)確。氣割時(shí)割具的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距焰芯尖端以 25MM 為宜。 d. 在鋼板上切割形狀不同的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的后割較簡(jiǎn) e. 單的。C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 ，劃痕深度不得大于 ，且不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。 C. 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2mm。 制孔 在鋼結(jié)構(gòu)加工中制孔的方法有鉆孔、沖孔。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求：（ mm） 序號(hào) 螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑允許偏差 螺栓孔直徑允許偏差 1 10— 18 + 2 18— 30 0. 00 + 3 30— 50 0. 00 0. 25 B. C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度 Ra不應(yīng)大于 25181。 177。除銹等級(jí)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等 級(jí)和除銹等級(jí)》 GB8923— 88 中規(guī)定的 級(jí)。全自動(dòng)立式拋丸機(jī)主要用于鋼結(jié)構(gòu) (H 型鋼、圓管、槽鋼、角鋼等 )及鋼板的一面除銹處理，通過處理可優(yōu)化鋼材表面的工藝性能，焊接能力，提高涂漆附著力，增 強(qiáng)產(chǎn)品的抗腐蝕能力。寬 1200m178。 ⑷、高質(zhì)量 除銹后的構(gòu)件表面粗糙度優(yōu)良；拋頭角度自動(dòng)調(diào)節(jié)，不會(huì)形成拋丸“死角”；可以達(dá)到 Sa2Sa3的任意一個(gè)除銹級(jí)別。 ⑶、拋丸除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。 、涂裝工藝 、對(duì)油漆的名稱、型號(hào)和顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)要求和合同要求相符合，檢查制造日期，是否超過貯存期，凡 不符合的不得使用。 、涂裝時(shí)環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書要求 、涂裝時(shí)，車間內(nèi)應(yīng)保持環(huán)境清潔和干燥，以防止已處理的涂件表面和已涂裝好的構(gòu)件表面被灰塵、水滴、焊接飛賤物或其它臟物粘附在其上面而影響質(zhì)量。 、涂裝外觀，目測(cè)檢查涂裝表面質(zhì)量應(yīng)無明顯色差、無流掛、起皺、針孔、氣孔、脫落、漏涂等。 、完工涂裝 、鋼構(gòu)件在包裝、運(yùn)輸、安裝和工地施焊過程中，難免會(huì)造成部分漆膜碰壞和損傷，需要進(jìn)行補(bǔ)漆。 、涂層厚度的測(cè)量 :每涂一道涂料應(yīng)測(cè)定漆膜的厚度 ,測(cè)量采用超聲波涂層測(cè)厚儀檢測(cè)。涂裝完畢后，按規(guī)定測(cè)定漆膜總厚度， 90%以上測(cè)點(diǎn)的漆膜厚度必須達(dá)到規(guī)定值，未達(dá)到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的 90%。 (2) 混凝土下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m時(shí)必須采取加串筒措施。 (5) 使用插入式振 動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 (6) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 (7) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、 預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。 3. 梁，板混凝土澆筑 (1)澆筑方法應(yīng)由一端開始用 趕漿法 推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。 (3) 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～，使其獲得初步 沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 (6) 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。 三 . 混凝土的養(yǎng)護(hù) 1. 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 3. 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。 (2) 施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按照施工方案中澆灌路線進(jìn)行施工，連續(xù)澆灌，以保證混凝土澆灌不出現(xiàn)冷縫。 (5) 混凝土澆灌完畢后待其終凝后（≥ ），才允許上人上荷載到平臺(tái)進(jìn)行下一道工序，不得在終凝前擾動(dòng)混凝土。機(jī)械設(shè)備的防雷接地確保牢固可靠。 (7) 上崗前，工長(zhǎng)、班長(zhǎng)應(yīng)做好安全技術(shù)交底。砌塊底面朝上砌筑，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫交錯(cuò)搭接。 6. 臨時(shí)斷接處應(yīng)切成階梯形斜，不允許留直接槎。 2. 砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定： (1) 同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于 (2) 任意一組試塊的強(qiáng)度不小于 。具體按設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件、工程量清單顯示進(jìn)行施工。 3. 彈線 在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，并依據(jù)墻面 +50 線，找出面層標(biāo) 高，在墻上彈好水平線，注意要與樓道面層標(biāo)高一致。 2. 準(zhǔn)備工作 熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。 樓地面工程施工方法 樓地面在裝修前應(yīng)先作一、二層樣板，經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后方能大面積施工。 7. 當(dāng)每層砌至板底或梁附近時(shí)應(yīng)待砌體沉實(shí)后，一般五天后再砌此部分墻，逐塊敲緊、砌實(shí)。 4. 砌體加筋應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定施工，埋入磚砌體中的拉結(jié)筋應(yīng)設(shè)置正確、平直。施工前應(yīng)先將砌筑面找平，然后按圖紙放出軸線，并立好皮數(shù)桿。 (5) 樓板上的洞口應(yīng)預(yù)先用鋼管、木枋或安全網(wǎng)做好防護(hù)及醒目標(biāo)記。 (2) 電源線不得拖地，電纜不與鋼筋直接接觸。 (3) 各配合工種要到職到位，盡心盡責(zé)，電工要保證照明及用電的安全及連續(xù)性，木工和鋼筋工應(yīng)及時(shí)調(diào)好模板及鋼筋，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告，機(jī)修工應(yīng)保障各及時(shí)排除機(jī)械故障，同時(shí)，水電等安裝工種也應(yīng)派人跟班檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞的線管等， 應(yīng)及時(shí)維修好。 混凝土原材料要求：水泥應(yīng)為大廠旋窖、有準(zhǔn)用證的名牌水泥，石子為級(jí)配碎石，粒徑為 5～ 20mm；砂為細(xì)砂，其砂率控制在 38～ 45%之間，含泥量不大于 3%；減水劑為優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，所有原材料按規(guī)范要求分批檢驗(yàn)，并掛牌標(biāo)識(shí)。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。 (2) 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度?；炷琳駬v要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼 筋較密的部位，應(yīng)采用Φ 25 振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用Φ 50振動(dòng)棒。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 (4) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋 疏密決定。 混凝土工程施工方法 本工程采用商品砼，砼水平及垂直運(yùn)輸采用砼輸送泵送到 位。 、涂裝檢驗(yàn) 、 涂裝外觀檢查：目測(cè)漆膜表面狀況，應(yīng)無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。如不對(duì)該部分修補(bǔ)工作不引起重視，將會(huì)造成局部生銹，進(jìn)而造成整個(gè)構(gòu)件銹蝕。 、對(duì)于以下工廠不油漆的部位，應(yīng)采用易清除的膠布或用紙板角將其包裹起來等其他措施進(jìn)行隔離后，再進(jìn)行噴涂。 、為了使涂料能夠發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的，因此必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度。 、鋼構(gòu)件防腐涂裝工作基本在工廠內(nèi)完成。 ⑸、鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在 6h內(nèi)（車間）涂完第一道底漆。除銹等級(jí)達(dá)到 級(jí)和 St3 級(jí)，同時(shí)鋼構(gòu)件在拋 丸除銹時(shí)應(yīng)主要以下一些質(zhì)量保證措施： ⑴、除銹前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等。 ⑵、輕污染 配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質(zhì)量?jī)?yōu)于國(guó)標(biāo)要求。寬 3000178。 除銹主要采用拋丸除銹工藝方法，在全自動(dòng)、全封閉的拋丸除銹機(jī)中進(jìn)行。嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。 177。鉆孔采用鉆模制孔、劃線制孔和三維數(shù)控鉆孔 。邊緣加工時(shí)應(yīng)注意控制加工面的表面粗糙度和垂直度。 A. 焊接坡口。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)應(yīng)自然冷卻。 G．矯正 16186。 ，操作中應(yīng)遵循已下原則： a. 大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。 （風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰、風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。 c. 機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時(shí)要保持平直和 無振動(dòng)。 ，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。 用鋼尺 、直尺 、切割 ○ 1 剪切的工藝要點(diǎn)： ，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)遲鈍、損壞需及時(shí)檢修、磨礪或調(diào)換。 ⑵使用合格的樣板 (桿 )進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 用鋼尺和直尺 加工樣板的角度 177。 ⑸樣板（桿）制作的精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，無特殊要求時(shí)其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 平行線距離和分段尺寸 177。δ ≥ 28mm: 鋸切的加工余量 砂輪鋸 :鋸片厚度加 1mm。 ⑵采用計(jì)算機(jī)放樣以及公式計(jì)算法放樣，放樣后必須專人進(jìn)行核算 ,并且備成品出廠 生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備 原材料矯 正 放 樣 號(hào) 料 剪切 ,鋸切 切 割 零 件 平 直 彎 制 邊緣加工 制孔 半成品分類堆放 拼 接 小裝配 焊 接 焊接 矯 正 端部銑平 矯正 總裝配 焊接 退火處理 端部銑平 矯正 成品鉆孔 噴砂 (拋丸 )除銹 油漆 大構(gòu)件材料除銹 有詳細(xì)的圖表 ,幾何尺寸 ,簡(jiǎn)圖 ,計(jì)算數(shù)據(jù)等資料。 3. 跨度≤ 之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%時(shí)方可拆除。 3. 梁、板模支架系統(tǒng) 對(duì)于大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距＠≤ 600mm，中間 立桿間距＠≤ 900mm，另外，考慮到其上為剪力墻，為保證質(zhì)量，當(dāng)澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到100％，下支架不得拆除。 (3) 鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。 (4) 梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。當(dāng)梁底跨度大于及等于 4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。 5. 柱模板位置，這樣既便于墻、柱模板定位準(zhǔn)確，又便于加強(qiáng)墻、柱模板根部固定，防止墻柱根部混凝土漏漿。 2. 外墻模板的空間固定采用頂撐相結(jié)合的方法固定，內(nèi)墻模板的空間固定采用鋼管在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭?。焊瘤? 2. 基本項(xiàng)目 (1) 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的 10％，且不應(yīng)集中。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。 e. “電渣過程”：隨著造渣過 程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。 c. 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 a. 焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。 (1) 電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 d. 當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少 10％～ 15％。 4. 電弧焊 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊等接頭形式。 d. 焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。 (2) 對(duì)焊操作要求： Ⅱ級(jí)鋼鋼筋對(duì)焊：Ⅱ 級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。閃光速度。 e. 鋼筋閃光對(duì)焊參數(shù) 對(duì)焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種，采用強(qiáng)參數(shù)，接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。 c. 閃光 預(yù)熱 閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。形成連續(xù)閃光。 3. 鋼筋閃光焊 (1) 對(duì)焊工藝 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一 閃光焊。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 采用 20＃鐵絲綁扎直徑 12以上鋼筋， 22＃鐵絲綁扎直徑 10以下鋼筋。箍筋調(diào)整值 ,即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮 收縮。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5％。 施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低 強(qiáng)度的鋼筋。澆筑過程中應(yīng)插棒均勻，振搗密實(shí)。 （ 3）墊層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線并抄測(cè)標(biāo)高，用頁(yè)巖磚或細(xì)石砼修補(bǔ)基槽斷面，使其滿足設(shè)計(jì)斷面要求。 7）、基礎(chǔ)上有插筋