【正文】 砼工程專項施工方案 搗，使用振搗器每次厚度不大于 50cm，振搗棒不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。 澆筑完畢后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。并用小直徑振搗器振搗。 六、墻體砼澆筑 墻體澆筑砼前，先在底部均勻澆筑 5～ 10CM 厚與墻體砼同配比減石子砂漿，并用鐵楸入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 八、后澆帶砼澆筑 后澆帶使用鋼 絲網(wǎng)進行支擋，支模時，先對砼剔毛清洗，在砼澆筑之前清除雜物并進行濕潤，并應(yīng)刷與砼成分相同的水泥砂漿。澆筑后加強砼養(yǎng)護，防止新老砼之間出現(xiàn)裂紋， 九、砼養(yǎng)護 砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)覆蓋，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不低于 7 天，其中有抗?jié)B要求的不低于 14 天。雨季施工前準備足夠防護材料防止新澆砼遭受雨淋。 ③每一樓層、同一配合 比，取樣不得少于一次。 ③留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度并應(yīng)取同一盤砼拌合物中。通常情況下，當(dāng)逐日累計養(yǎng)護溫度達到 600℃ .d 時，由于基本反映了養(yǎng)護溫度對砼強度增長的影響。 十三、結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度檢驗 鋼筋保護層厚度檢驗的部位和構(gòu)建數(shù)量，應(yīng)符合下列要求： 鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理甲方、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定； 對梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的 2%且不少于 5 個構(gòu)件進行檢驗；對于懸挑構(gòu)件梁類，板類構(gòu)件所占比例均不小于 50%。 對梁類、板類構(gòu)件縱向鋼筋的保護層應(yīng)分別進行驗收。 必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝土的攪拌與運送，減少停滯時間。 開始泵送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管端部時，速度可以逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行連續(xù)泵送。 泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于 5 倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于 7176。 泵送將結(jié)束時，計算混凝土需要量，并通知混凝土攪拌站，避免剩余混凝土過多。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。 只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。 混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查四次。 第八章 質(zhì)量要求 砼工程專項施工方案 商品砼要有出廠合格證，砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)置專人看鋼筋、模板。 澆筑時要有專人指揮，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹灰人員。 10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全高 177。 認真設(shè)計、嚴格控制砼配合比。 表 面作粉刷的不作處理，在麻面部位澆水充分潤濕后，用原砼配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光 3 孔洞 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，砼下料被噶住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。 4 漏筋 砼內(nèi)部主筋、副筋或箍筋裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面 澆灌砼時鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少，或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露 結(jié)構(gòu)構(gòu)件小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成漏筋 砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿 澆灌砼時，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查。 模板充分潤濕并認真堵好縫隙 砼振搗時嚴禁碰擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用刀片或振動棒進行振搗 操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等即時調(diào)整 保護層必須砼振搗密實 正確掌握脫胎換模時間，防止過早拆模，碰壞棱角 5 縫隙餓、夾層 砼內(nèi)成層存在水平或垂直的松散砼 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱砼層并未充分潤濕，就澆灌砼。 施工時氣溫低且拆模過早。 ⒉ 砼澆筑過程天氣炎熱時，注意做好防暑降溫工作，儲備充足的防暑物品，保證茶水的足夠供應(yīng)。砼施工時，采用低頻振動棒，振搗時不得碰撞鋼筋及模板；罐車在現(xiàn)場等候時必須熄火，以減少噪聲擾民。 二、停電應(yīng)急措施 柴油發(fā)電機做好預(yù)備，防止停電期間的用電供應(yīng)?；炷帘砻嬲移綁簩崳ㄗ钌賰纱文妫?。然后再繼續(xù)澆筑新層混凝土。 混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用普通硅酸鹽水泥的砼，不得少于 7 天，對有抗?jié)B要求的砼，不得少于 14 天。應(yīng)在澆筑完畢后的 12 小時以內(nèi)對砼加以薄膜覆蓋養(yǎng)護并保濕養(yǎng)護。薄膜覆蓋四周用木方壓實。 4）混凝土采用機械搗固并分層連續(xù)澆筑，分層厚度不大 于 20cm。 2）施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松散砼必須剔掉干凈，并用水沖洗干凈，但不得有結(jié)水。 第十二章 冬季施工及養(yǎng)護措施 一、冬季施工的混凝土澆筑 混凝土澆筑前，清除干凈模板內(nèi)建渣和鋼筋上的油污。對強噪聲設(shè)備（如砼地泵），采取全封閉措施加設(shè)隔聲棚遮擋。 ⒋ 砼澆筑用電線路必須專人巡視檢查，防止線路短路、漏電現(xiàn)象發(fā)生。 8 砼強度同批砼試塊的抗壓強 水泥過期或受潮，活性降低，沙石級配不好，含水量高，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準確 砼的各種原材要有合格證和材質(zhì)書 級配要符合要求 當(dāng)砼強度偏低時，可用飛破損方法來測定結(jié)構(gòu)砼實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核 砼工程專項施工方案 不夠，均質(zhì)性差 度平均值低于設(shè)計要求強度等級 配合比不當(dāng)，計量不準確，施工中隨意加水，使水灰比加大 混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻 冬季施工，拆模過早或早期受凍 砼試塊制作振搗不到位，管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時早期脫水或受 外力損壞 嚴格控制配合比，保證攪拌時間，放料順序符合要求， 防止砼早期受凍，冬季施工要用普通水泥配置砼，強度要達到 30%以上，礦渣水泥配置的砼強度要達到 40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作砼試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護 結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相對的加固或補強措施。 認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面 接縫處鋸削等雜物清理干凈并沖洗。 漏筋較深：剔去薄弱砼和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石砼填塞壓實。 砼一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。 砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 砼攪拌時間不夠，未攪拌均勻，和易性差，振搗不密實 下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子砂漿離析 砼未分層下料，振搗不實或漏振，或振搗時間不夠。 現(xiàn)澆結(jié) 構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。 砼強度的試件取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。 普通混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于177。 加