【正文】 入臨時(shí)集水井，通過(guò)臨時(shí)集水井經(jīng)沉淀后排入市政下水道。 砼條形基礎(chǔ)施工 施工順序 施工放線(xiàn) — →地槽開(kāi)挖 — →檢查軸線(xiàn)標(biāo)高 — →澆砼 — →養(yǎng)護(hù)。澆砼前先用水濕潤(rùn)。 （ 2）工程施工測(cè)量軸線(xiàn)控制 本工程軸線(xiàn)投測(cè)采用天底準(zhǔn)直法與吊線(xiàn)錘法兩相結(jié)合方法。 2）高程傳遞：在底層柱上做好177。 2）搭設(shè)方法 ①搭設(shè)柱支撐時(shí)，立柱鋼管離開(kāi)柱 30cm處搭設(shè)，橫向鋼管設(shè)三～四道，第一道在柱離地 處搭設(shè)，第二道在 ，第三道在離地 處搭設(shè)，依次搭設(shè)至梁底。為了有效地抵抗施工中的水平剪力，橫向每隔 2 排搭設(shè)一道剪刀撐，縱向間隔 2 排設(shè)一道剪刀撐。 1）柱模組合 本工程均采用木模進(jìn)行組合，組合時(shí)必須做到： ①木模必須相互錯(cuò)開(kāi)組合； ②組合時(shí)必須于木?？p加墊泡沫； ③必須在吊裝模板前刷上脫模劑 （脫模劑采用皂化脫模劑）； ④柱模底邊必須找平或柱模校好后于柱模外補(bǔ)填與其地面的縫隙。 ③柱模下部澆砼前用泡沫或水泥砂漿將其與地面空隙封閉，以免砼澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿使柱底部產(chǎn)生爛根。 ②梁側(cè)模 750mm 高范圍，側(cè)模均采用木模橫向鋪設(shè)組合，加豎背杠短鋼管，其短鋼管下腳與梁底模間鋼管連接，短鋼管上部與模板上口順模板長(zhǎng)度方向的通長(zhǎng)鋼管連接（短 鋼管緊貼模板）通長(zhǎng)鋼管與支架連接支撐，短鋼管水平連接。 2）柱模組合高度均應(yīng)扣除現(xiàn)澆板底至梁底下，符合其木模使用模數(shù)尺寸并且短 5cm。陰角交叉處用扣件將交叉鋼管聯(lián)結(jié)進(jìn)行固定 ，將其模板固定夾死。 3）鋪 木枋前必須具備梁的側(cè)模垂直度已校好；梁側(cè)模支撐按間距已支撐好且緊貼模板；支撐鋼管、立柱鋼管均沒(méi)伸出木枋下鋼管頂面；找平鋼管已檢查完好，全部平整。 3）柱筋砼保護(hù) 層采用綁扎鋼筋井字箍，用電焊連接固定，上中下三道井字箍辦法施工。 （ 10）梁鋼筋綁扎及固定 1）鋼筋綁扎程序：梁鋼筋綁扎→現(xiàn)澆板底鋼筋綁扎→安預(yù)埋管線(xiàn)→現(xiàn)澆板上層筋的綁扎 2）要求按設(shè)計(jì)圖鋼筋大樣進(jìn)行綁扎鋼筋（包括說(shuō)明） 3）梁的上下主筋在綁扎前必須將其每根主筋編號(hào)和柱筋空隙按設(shè)計(jì)要求對(duì)號(hào)吻合后，方能穿入，不準(zhǔn)亂穿，否則將影響梁筋和柱筋移位。 （ 11）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎及固定 1）現(xiàn)澆板底板筋均采用滿(mǎn)扎法，不允許花扎法，綁扎必須依次進(jìn)行，用粉筆分墨，然后穿筋予以綁扎（對(duì)準(zhǔn)分墨結(jié)合點(diǎn)予以綁扎）。 5）現(xiàn)澆板上下層筋設(shè)馬凳鐵支承，其鐵馬縱橫間距 500mm，采用φ 10鋼筋制作。 2）梁支撐系統(tǒng)采用雙排鋼管立柱，立柱上、 中、下部用鋼管及扣件進(jìn)行不得低于三道水平連接，整個(gè)支撐系統(tǒng)鋼管腳手架必須用滿(mǎn)足于剛度及強(qiáng)度的鋼管及扣件進(jìn)行縱、橫向水平連接，并輔以斜向和八字支撐，以滿(mǎn)足和保證整個(gè)支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和整體穩(wěn)定性，以承受在砼澆筑時(shí)和澆筑后的荷載沖擊。 5）薄壁框架柱、梁的模板用定型鋼模板進(jìn)行施工，組裝形式采用散 裝散拆。 7）梁模的夾具，梁高大于 700mm 的，除夾具間距≤ 600mm 外， 還應(yīng)在梁模背面增加木枋：梁高小于 700mm的，只需滿(mǎn)足夾具間距≤ 900mm固定梁模 板即可。九夾板底模拼逗縫采用不干膠帶進(jìn)行貼縫，以保證現(xiàn)澆板在砼澆筑時(shí)不漏漿，保證砼澆筑后的密實(shí)度。 梁、板底模砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70％，并經(jīng)試壓后達(dá)到要求后才能拆模，側(cè)模視氣溫而定，掌握在保證不損壞砼表面楞角的情況下，允許拆模。 2）本工程的柱、梁、板鋼筋焊接和綁扎遵照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，鋼筋接頭在同一斷面上不得超過(guò) 50％，鋼筋的間距滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足施工規(guī)范的要求。 33 砼內(nèi)的預(yù)埋鐵件必須與主筋焊牢，如該處無(wú)主筋應(yīng)另加附加筋焊接定位。 （ 4）砼施工 本工程框架柱、梁、板砼采用商品砼，泵送澆灌。 2）砼的振搗采用振動(dòng)棒進(jìn)行，振搗采用快插慢取，且分層振搗，使砼內(nèi)的氣泡充分排出，砼表面用 2m尺枋刨平，用 鐵板收平即可。 為了及時(shí)了解砼澆筑的強(qiáng)度發(fā)展情況，考 慮進(jìn)行砼澆筑后五～七天試件的早期強(qiáng)度試壓，以利于框架模板的拆除。 （ 4）嚴(yán)格按照樓梯結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行鋼筋施工，不得錯(cuò)亂，在梯橫梁處，預(yù)留梯板筋時(shí)應(yīng)排列整齊，間距一致，為保證鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)加設(shè)砼墊塊。 (2)滿(mǎn)堂腳手架搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿…… (3)針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)施工中，各層梁板 構(gòu)件的截面尺寸及各施工荷載載等因素的綜合影響，特對(duì)本腳手架進(jìn)行如下設(shè)計(jì)及計(jì)算： ①根據(jù)扣件式腳手架的受力特點(diǎn)，確定本計(jì)算方法為極限狀態(tài)設(shè)計(jì)法，從而對(duì)立柱穩(wěn)定計(jì)算進(jìn)行簡(jiǎn)化。 荷載 單元荷載值 砼自重 24KN/m3 24 1 = 鋼筋自重 1 = 施工人員及機(jī)械設(shè)備 = 施工振搗荷載 2KN/m2 = 36 腳手架、模板自重 = 故：最不利單元總荷載值：總荷載：Σ q= ②驗(yàn)算受力扣件抗滑力 已知：鋼管腳手架每個(gè)扣件極限握裹摩擦力 f=800kg=8KN 根據(jù)綜合腳手架施工受力立柱搭設(shè)分布，本計(jì)算單元僅由一根短橫桿傳遞荷載，兩個(gè)扣件受力。 單立柱實(shí)際荷載 N= q/2=單立桿允許荷載值 [N]= kN 按Ф 48 立桿允許荷載 [N]值（ kN） 橫桿步距（ L） (mm) Ф 48 鋼管 對(duì) 接 搭 接 1250 1500 1800 因?yàn)椋?N [N] 故腳手架搭設(shè)尺寸確定滿(mǎn)足要求。砌體腳手架要求安全穩(wěn)定，轉(zhuǎn)運(yùn)靈活方便。 2）砌筑前按實(shí)地尺寸和 空心磚 規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊的可采用頁(yè)巖磚砌筑，最下一層砌塊的灰縫大于 20mm 時(shí)，應(yīng)用豆石混凝土找平鋪筑，上下十字錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，其錯(cuò)縫搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的 1/4。 墻中預(yù)留孔洞口、預(yù)埋件和管道周?chē)? （ 3）構(gòu)造柱及拉結(jié)筋要求 磚墻或砌塊墻端部與砼柱、墻之間的拉結(jié)筋采用φ 鋼筋，一端錨固在砼中，一端在磚墻或砌塊墻中，沿墻高每隔 500mm 設(shè)置 2φ 水平拉結(jié)筋，其末端作成彎鉤，且伸入墻內(nèi)不少于 500mm。 （ 6）構(gòu)造柱的施工 1）構(gòu)造柱用工具式模板，支架采用Φ 48的鋼管。機(jī)械攪拌時(shí)間不短于工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，澆筑時(shí)用振搗棒搗實(shí)。 首先，砌塊入場(chǎng)時(shí)就應(yīng)檢查，檢查出廠(chǎng)合格證和試驗(yàn)報(bào)告，以保證其品種、標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。 驗(yàn)收時(shí)還應(yīng)提供施工記錄、隱蔽記錄及質(zhì)量檢查記錄。 3）施工前應(yīng)準(zhǔn)備好所有需用施工機(jī)具，并檢查性能完好。 主要工序的施工方法 （ 1）水泥砂漿找平層施工 1）水泥砂漿找平層分格縫的留置 分格縫在結(jié)構(gòu)層屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處、并按房間軸線(xiàn)尺寸設(shè)置，縱橫分格縫按每間距 6000mm 設(shè)置一道，分格縫寬為30mm。 41 ，用抹子壓實(shí)抹平，終凝前，輕輕取出嵌縫條，并防止表面被踩踏。 。 合格材料進(jìn)場(chǎng)后，板塊不應(yīng)有破碎、缺棱掉角。 、嚴(yán)實(shí)，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求作的找坡，方向?yàn)槲菝嫠鞣较颉? 3）質(zhì)量檢驗(yàn)及要求 珍珠巖板塊緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，上下層錯(cuò)縫并填嵌密實(shí)。 。 （一般在 50cm 高處），并根據(jù)屋面大樣作好控制點(diǎn)后，可引到女兒墻面底部。架空砼預(yù)制板距女兒墻 43 應(yīng)大于 250mm，以避免頂裂山墻。 （ 4） SBS 改性瀝青防水卷材層施工 1）作業(yè)條件 ，并由施工負(fù)責(zé)人對(duì)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量的技術(shù)措施、成品保護(hù)措施和安全注意事項(xiàng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。并要求平整、牢固，屋面與突出結(jié)構(gòu)連接處等部位，應(yīng)做成半徑為 100～ 1。 ,應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清理干凈；不得有空鼓、開(kāi)裂及起砂、脫皮等缺陷。個(gè)別縫隙不直應(yīng)及時(shí)調(diào)整，調(diào)整后再用拍板、木錘整平。 、雜物，以保證隔熱層氣流通暢。同時(shí)按屋面尺寸繪制大樣圖。 5δ /100，且不大于 4mm（δ為保溫層厚度）。 ，不致因防水層下部水分 42 汽化而導(dǎo)致防水層破壞，需在隔熱層施工時(shí)按 6m 6m 距離留置排汽槽，排汽槽寬 80mm，深為找坡層厚度，中部填塞粒徑為 30mm～ 50mm 的石塊 (粉狀及小碎粒應(yīng)篩去 )，上部覆蓋一層寬 300mm的卷材條，防止抹水泥砂漿層時(shí)砂漿流入排 汽槽中將其堵塞。 ，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。 2m靠尺進(jìn)行檢查，偏差不大于 5mm。 3）分格縫的處理 ，要對(duì)分格縫進(jìn)行清理，所有分格縫應(yīng)縱橫相互貫通，縫邊如有缺邊掉角須修補(bǔ)完整，達(dá)到平整、密實(shí)。 ，并準(zhǔn)確計(jì)量，拌合均勻。做到屋面清潔干凈，無(wú)空隙、無(wú)散裂、無(wú)松動(dòng)骨料、無(wú)尖凸物；沒(méi)有灰塵、灰泥、密封劑、養(yǎng)護(hù)劑、模油和其他有害物質(zhì)，以免影響屋面施工。 空心磚 砌體的容許誤差表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 檢查方法 1 軸線(xiàn)位置偏移 10 用經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)和尺量 2 垂直度≤ 10m 10 用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和丈量 3 表面平整（直）度 8 用 2m 靠尺楔形塞尺 4 底縫高差（ 5m 內(nèi)） 10 用拉線(xiàn)和尺量 5 高度（每層） 10 用吊線(xiàn)和尺量 6 長(zhǎng)度（填充墻全長(zhǎng)） 15 用拉線(xiàn)和尺量 7 平面位置 15 用經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)和尺量 施工準(zhǔn)備 （ 1）屋面施工作業(yè)條件 1）在通過(guò)屋面的所有安裝施工完成后，并得到監(jiān)理工程師的驗(yàn)收批準(zhǔn)。砌體水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不小于 80%，接槎處灰漿密實(shí)。砼澆筑時(shí)，上表面均應(yīng)預(yù)先作好標(biāo)高控制。 2）綁扎的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長(zhǎng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和操作規(guī)程，澆筑混凝土前擱置好保護(hù)層墊塊。 （ 4）砌體的水平控制 砌體水平度通過(guò)結(jié)構(gòu)施工中 + 線(xiàn)用掛線(xiàn)來(lái)控制，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人使一根通線(xiàn)，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線(xiàn)點(diǎn)，小線(xiàn)要拉緊，每層磚都要穿線(xiàn)看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 4）留槎應(yīng)留踏步式，如留踏步式有困難時(shí)，可留陽(yáng)直槎，但必須豎向每隔 400～ 500mm。 3） 空心磚 的下列部位應(yīng)砌實(shí)心頁(yè)巖磚：每層隔墻的底部三線(xiàn)磚；外墻勒腳部分 。 （ 1）施工順序：基層清理→排列擺塊→砌塊同墻柱相接設(shè)拉結(jié)筋→砌塊砌墻（設(shè)過(guò)梁）→構(gòu)造柱→墻頂與樓板（或梁底）加一層斜砌頁(yè)巖磚 （ 2）砌體的組砌方法及要求 1）將砌筑墻部位的樓地面，剔除底面的凝結(jié)灰漿并清掃干。 37 入場(chǎng)的 空心磚 ，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸，盡量少鋸，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)盡量保證砌塊完整性，盡量減少缺楞掉角。 ③驗(yàn)算立柱的穩(wěn)定性 簡(jiǎn)化腳手架整體穩(wěn)定計(jì)算為對(duì)立柱穩(wěn)定計(jì)算，一般按立桿的穩(wěn)定性控制，可按兩端鉸接受壓構(gòu)件來(lái)簡(jiǎn)化計(jì)算。 ③先對(duì)搭設(shè)：步距、柱距、排距等尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)確認(rèn)后，對(duì)立柱、橫桿，扣件作驗(yàn)算，滿(mǎn)足要求后確認(rèn)，不滿(mǎn)足要求，再對(duì)試選尺寸進(jìn)行調(diào)整。 連接扣件必須符合《鋼管腳手架扣件》 JGJ2285 規(guī)定，各活動(dòng)部位靈活，無(wú)裂紋、氣孔、毛刺等。 （ 2） 現(xiàn)澆樓梯平臺(tái)同時(shí)施工，其方法同現(xiàn)澆梁板施工方法。 4）根據(jù)本工程一層樓柱、梁、板砼澆筑工程量，一層樓澆筑的柱、梁、板砼試件制作不得少于一組，并同時(shí)滿(mǎn)足規(guī)范要求取樣，且砼試件必須是隨機(jī)取件，并注明砼試件的部位、時(shí)間、強(qiáng)度等。同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)作好砼澆筑前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 5）鋼筋的骨架在綁扎過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋的間距，擺放的位置是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求；待鋼筋成品檢查無(wú)誤后，認(rèn)真地填寫(xiě)好模板、鋼筋、預(yù)埋件檢查和隱蔽記錄資料，請(qǐng)監(jiān)理方、建設(shè)方和質(zhì)監(jiān)方的代表進(jìn) 行砼澆筑前的檢查，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、建設(shè)方代表簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行砼的澆筑工作。 4）柱與磚墻拉結(jié)筋的 設(shè)置，采用在砼柱澆筑成型后，按設(shè)計(jì)圖集的具體要求，在預(yù)留拉結(jié)筋的方向用電錘鉆孔后，安置膨脹螺栓（φ 10）與拉結(jié)筋聯(lián)結(jié)。模板拆除后應(yīng)及時(shí)派人進(jìn)行清除模板面的砼粘結(jié)物，刷脫模劑后進(jìn)行 堆放備用，對(duì)所有損傷及變形的模板應(yīng)及時(shí)安排人員進(jìn)行修理和更換。為防止柱模底部在砼澆筑和砼振搗時(shí)因縫隙較大產(chǎn)生漏漿，故考慮在柱模底部用薄木條或用砂漿進(jìn)行縫隙封塞。對(duì)拉鋼片沿豎向和水平向≤ 500mm 設(shè)置。柱模夾具間距為柱根部起來(lái) 200mm 處夾第一道夾具，其余的豎向夾具間距控制在 600mm 范圍內(nèi)，但柱模上中下豎向夾具不得少于三道與整個(gè)支架連接，以增強(qiáng)柱模的穩(wěn)定性，防止柱模因砼澆筑時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力而導(dǎo)致柱模產(chǎn)生斷面變形和柱模產(chǎn)生位移。 3）邊梁支撐采用內(nèi)搭外斜挑架的形式。擱置砂漿墊塊和板凳鐵一→檢查，澆筑柱、梁、板砼。 3）上部負(fù)彎 矩板筋：綁扎位置按圖示尺寸，要求拉線(xiàn)綁扎，其間距偏差均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，其起彎短筋中部應(yīng)用電焊點(diǎn)焊在梁上，固定負(fù)彎矩筋的端部應(yīng)綁扎分布筋，用電焊將其點(diǎn)焊，負(fù)彎短筋中部應(yīng)點(diǎn)焊襯鐵。 4）梁鋼筋綁 扎時(shí)，應(yīng)切