【正文】 入臨時集水井，通過臨時集水井經(jīng)沉淀后排入市政下水道。 砼條形基礎施工 施工順序 施工放線 — →地槽開挖 — →檢查軸線標高 — →澆砼 — →養(yǎng)護。澆砼前先用水濕潤。 （ 2）工程施工測量軸線控制 本工程軸線投測采用天底準直法與吊線錘法兩相結合方法。 2）高程傳遞：在底層柱上做好177。 2）搭設方法 ①搭設柱支撐時，立柱鋼管離開柱 30cm處搭設，橫向鋼管設三～四道，第一道在柱離地 處搭設，第二道在 ，第三道在離地 處搭設，依次搭設至梁底。為了有效地抵抗施工中的水平剪力，橫向每隔 2 排搭設一道剪刀撐，縱向間隔 2 排設一道剪刀撐。 1）柱模組合 本工程均采用木模進行組合，組合時必須做到： ①木模必須相互錯開組合； ②組合時必須于木?？p加墊泡沫； ③必須在吊裝模板前刷上脫模劑 （脫模劑采用皂化脫模劑）； ④柱模底邊必須找平或柱模校好后于柱模外補填與其地面的縫隙。 ③柱模下部澆砼前用泡沫或水泥砂漿將其與地面空隙封閉，以免砼澆筑時產(chǎn)生漏漿使柱底部產(chǎn)生爛根。 ②梁側模 750mm 高范圍，側模均采用木模橫向鋪設組合，加豎背杠短鋼管，其短鋼管下腳與梁底模間鋼管連接，短鋼管上部與模板上口順模板長度方向的通長鋼管連接（短 鋼管緊貼模板）通長鋼管與支架連接支撐，短鋼管水平連接。 2）柱模組合高度均應扣除現(xiàn)澆板底至梁底下，符合其木模使用模數(shù)尺寸并且短 5cm。陰角交叉處用扣件將交叉鋼管聯(lián)結進行固定 ，將其模板固定夾死。 3）鋪 木枋前必須具備梁的側模垂直度已校好；梁側模支撐按間距已支撐好且緊貼模板；支撐鋼管、立柱鋼管均沒伸出木枋下鋼管頂面；找平鋼管已檢查完好，全部平整。 3）柱筋砼保護 層采用綁扎鋼筋井字箍，用電焊連接固定，上中下三道井字箍辦法施工。 （ 10）梁鋼筋綁扎及固定 1）鋼筋綁扎程序：梁鋼筋綁扎→現(xiàn)澆板底鋼筋綁扎→安預埋管線→現(xiàn)澆板上層筋的綁扎 2）要求按設計圖鋼筋大樣進行綁扎鋼筋（包括說明） 3）梁的上下主筋在綁扎前必須將其每根主筋編號和柱筋空隙按設計要求對號吻合后，方能穿入，不準亂穿，否則將影響梁筋和柱筋移位。 （ 11）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎及固定 1）現(xiàn)澆板底板筋均采用滿扎法，不允許花扎法，綁扎必須依次進行，用粉筆分墨，然后穿筋予以綁扎（對準分墨結合點予以綁扎）。 5）現(xiàn)澆板上下層筋設馬凳鐵支承，其鐵馬縱橫間距 500mm，采用φ 10鋼筋制作。 2）梁支撐系統(tǒng)采用雙排鋼管立柱，立柱上、 中、下部用鋼管及扣件進行不得低于三道水平連接，整個支撐系統(tǒng)鋼管腳手架必須用滿足于剛度及強度的鋼管及扣件進行縱、橫向水平連接，并輔以斜向和八字支撐，以滿足和保證整個支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和整體穩(wěn)定性，以承受在砼澆筑時和澆筑后的荷載沖擊。 5）薄壁框架柱、梁的模板用定型鋼模板進行施工，組裝形式采用散 裝散拆。 7）梁模的夾具，梁高大于 700mm 的，除夾具間距≤ 600mm 外， 還應在梁模背面增加木枋：梁高小于 700mm的，只需滿足夾具間距≤ 900mm固定梁模 板即可。九夾板底模拼逗縫采用不干膠帶進行貼縫，以保證現(xiàn)澆板在砼澆筑時不漏漿，保證砼澆筑后的密實度。 梁、板底模砼強度應達到設計強度 70％，并經(jīng)試壓后達到要求后才能拆模，側模視氣溫而定，掌握在保證不損壞砼表面楞角的情況下，允許拆模。 2）本工程的柱、梁、板鋼筋焊接和綁扎遵照設計及施工規(guī)范的規(guī)定進行，鋼筋接頭在同一斷面上不得超過 50％，鋼筋的間距滿足設計要求，搭接長度應滿足施工規(guī)范的要求。 33 砼內(nèi)的預埋鐵件必須與主筋焊牢，如該處無主筋應另加附加筋焊接定位。 （ 4）砼施工 本工程框架柱、梁、板砼采用商品砼，泵送澆灌。 2）砼的振搗采用振動棒進行，振搗采用快插慢取，且分層振搗，使砼內(nèi)的氣泡充分排出，砼表面用 2m尺枋刨平，用 鐵板收平即可。 為了及時了解砼澆筑的強度發(fā)展情況，考 慮進行砼澆筑后五～七天試件的早期強度試壓，以利于框架模板的拆除。 （ 4）嚴格按照樓梯結構圖進行鋼筋施工，不得錯亂，在梯橫梁處，預留梯板筋時應排列整齊，間距一致，為保證鋼筋的保護層厚度應加設砼墊塊。 (2)滿堂腳手架搭設順序：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿…… (3)針對本工程結構施工中，各層梁板 構件的截面尺寸及各施工荷載載等因素的綜合影響，特對本腳手架進行如下設計及計算： ①根據(jù)扣件式腳手架的受力特點，確定本計算方法為極限狀態(tài)設計法，從而對立柱穩(wěn)定計算進行簡化。 荷載 單元荷載值 砼自重 24KN/m3 24 1 = 鋼筋自重 1 = 施工人員及機械設備 = 施工振搗荷載 2KN/m2 = 36 腳手架、模板自重 = 故：最不利單元總荷載值：總荷載：Σ q= ②驗算受力扣件抗滑力 已知：鋼管腳手架每個扣件極限握裹摩擦力 f=800kg=8KN 根據(jù)綜合腳手架施工受力立柱搭設分布，本計算單元僅由一根短橫桿傳遞荷載，兩個扣件受力。 單立柱實際荷載 N= q/2=單立桿允許荷載值 [N]= kN 按Ф 48 立桿允許荷載 [N]值（ kN） 橫桿步距（ L） (mm) Ф 48 鋼管 對 接 搭 接 1250 1500 1800 因為， N [N] 故腳手架搭設尺寸確定滿足要求。砌體腳手架要求安全穩(wěn)定，轉(zhuǎn)運靈活方便。 2）砌筑前按實地尺寸和 空心磚 規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可采用頁巖磚砌筑，最下一層砌塊的灰縫大于 20mm 時，應用豆石混凝土找平鋪筑，上下十字錯縫，內(nèi)外搭砌，其錯縫搭接長度不應小于砌塊長度的 1/4。 墻中預留孔洞口、預埋件和管道周圍。 （ 3）構造柱及拉結筋要求 磚墻或砌塊墻端部與砼柱、墻之間的拉結筋采用φ 鋼筋，一端錨固在砼中，一端在磚墻或砌塊墻中，沿墻高每隔 500mm 設置 2φ 水平拉結筋，其末端作成彎鉤，且伸入墻內(nèi)不少于 500mm。 （ 6）構造柱的施工 1）構造柱用工具式模板，支架采用Φ 48的鋼管。機械攪拌時間不短于工藝標準要求，澆筑時用振搗棒搗實。 首先，砌塊入場時就應檢查，檢查出廠合格證和試驗報告，以保證其品種、標號符合設計要求。 驗收時還應提供施工記錄、隱蔽記錄及質(zhì)量檢查記錄。 3）施工前應準備好所有需用施工機具，并檢查性能完好。 主要工序的施工方法 （ 1）水泥砂漿找平層施工 1）水泥砂漿找平層分格縫的留置 分格縫在結構層屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結構的交接處、并按房間軸線尺寸設置，縱橫分格縫按每間距 6000mm 設置一道，分格縫寬為30mm。 41 ，用抹子壓實抹平，終凝前，輕輕取出嵌縫條，并防止表面被踩踏。 。 合格材料進場后，板塊不應有破碎、缺棱掉角。 、嚴實，并嚴格按設計要求作的找坡，方向為屋面水流方向。 3）質(zhì)量檢驗及要求 珍珠巖板塊緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，上下層錯縫并填嵌密實。 。 （一般在 50cm 高處），并根據(jù)屋面大樣作好控制點后，可引到女兒墻面底部。架空砼預制板距女兒墻 43 應大于 250mm，以避免頂裂山墻。 （ 4） SBS 改性瀝青防水卷材層施工 1）作業(yè)條件 ，并由施工負責人對工程質(zhì)量標準，保證質(zhì)量的技術措施、成品保護措施和安全注意事項向施工班組進行技術交底。并要求平整、牢固，屋面與突出結構連接處等部位，應做成半徑為 100～ 1。 ,應將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清理干凈；不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。個別縫隙不直應及時調(diào)整，調(diào)整后再用拍板、木錘整平。 、雜物，以保證隔熱層氣流通暢。同時按屋面尺寸繪制大樣圖。 5δ /100，且不大于 4mm（δ為保溫層厚度）。 ，不致因防水層下部水分 42 汽化而導致防水層破壞，需在隔熱層施工時按 6m 6m 距離留置排汽槽，排汽槽寬 80mm，深為找坡層厚度，中部填塞粒徑為 30mm～ 50mm 的石塊 (粉狀及小碎粒應篩去 )，上部覆蓋一層寬 300mm的卷材條，防止抹水泥砂漿層時砂漿流入排 汽槽中將其堵塞。 ，鋪設時遇有缺棱掉角不齊的，應鋸平拼接使用。 2m靠尺進行檢查，偏差不大于 5mm。 3）分格縫的處理 ，要對分格縫進行清理，所有分格縫應縱橫相互貫通，縫邊如有缺邊掉角須修補完整，達到平整、密實。 ，并準確計量，拌合均勻。做到屋面清潔干凈，無空隙、無散裂、無松動骨料、無尖凸物；沒有灰塵、灰泥、密封劑、養(yǎng)護劑、模油和其他有害物質(zhì)，以免影響屋面施工。 空心磚 砌體的容許誤差表 項次 項 目 允許偏差 （ mm） 檢查方法 1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量 2 垂直度≤ 10m 10 用經(jīng)緯儀或吊線和丈量 3 表面平整（直）度 8 用 2m 靠尺楔形塞尺 4 底縫高差（ 5m 內(nèi)） 10 用拉線和尺量 5 高度（每層） 10 用吊線和尺量 6 長度（填充墻全長） 15 用拉線和尺量 7 平面位置 15 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量 施工準備 （ 1）屋面施工作業(yè)條件 1）在通過屋面的所有安裝施工完成后，并得到監(jiān)理工程師的驗收批準。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%，接槎處灰漿密實。砼澆筑時，上表面均應預先作好標高控制。 2）綁扎的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，均應符合設計要求和操作規(guī)程，澆筑混凝土前擱置好保護層墊塊。 （ 4）砌體的水平控制 砌體水平度通過結構施工中 + 線用掛線來控制，如果長墻幾個人使一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 4）留槎應留踏步式，如留踏步式有困難時，可留陽直槎，但必須豎向每隔 400～ 500mm。 3） 空心磚 的下列部位應砌實心頁巖磚：每層隔墻的底部三線磚；外墻勒腳部分 。 （ 1）施工順序：基層清理→排列擺塊→砌塊同墻柱相接設拉結筋→砌塊砌墻（設過梁）→構造柱→墻頂與樓板（或梁底）加一層斜砌頁巖磚 （ 2）砌體的組砌方法及要求 1）將砌筑墻部位的樓地面，剔除底面的凝結灰漿并清掃干。 37 入場的 空心磚 ，應符合結構設計尺寸，盡量少鋸，在運輸過程中應盡量保證砌塊完整性，盡量減少缺楞掉角。 ③驗算立柱的穩(wěn)定性 簡化腳手架整體穩(wěn)定計算為對立柱穩(wěn)定計算，一般按立桿的穩(wěn)定性控制，可按兩端鉸接受壓構件來簡化計算。 ③先對搭設：步距、柱距、排距等尺寸進行設計確認后，對立柱、橫桿，扣件作驗算，滿足要求后確認，不滿足要求，再對試選尺寸進行調(diào)整。 連接扣件必須符合《鋼管腳手架扣件》 JGJ2285 規(guī)定，各活動部位靈活，無裂紋、氣孔、毛刺等。 （ 2） 現(xiàn)澆樓梯平臺同時施工，其方法同現(xiàn)澆梁板施工方法。 4）根據(jù)本工程一層樓柱、梁、板砼澆筑工程量，一層樓澆筑的柱、梁、板砼試件制作不得少于一組，并同時滿足規(guī)范要求取樣，且砼試件必須是隨機取件，并注明砼試件的部位、時間、強度等。同時施工現(xiàn)場作好砼澆筑前的各項準備工作。 5）鋼筋的骨架在綁扎過程中，應認真檢查鋼筋的間距，擺放的位置是否滿足設計及施工規(guī)范的要求；待鋼筋成品檢查無誤后，認真地填寫好模板、鋼筋、預埋件檢查和隱蔽記錄資料，請監(jiān)理方、建設方和質(zhì)監(jiān)方的代表進 行砼澆筑前的檢查，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、建設方代表簽字認可后，方可進行砼的澆筑工作。 4）柱與磚墻拉結筋的 設置，采用在砼柱澆筑成型后，按設計圖集的具體要求，在預留拉結筋的方向用電錘鉆孔后，安置膨脹螺栓（φ 10）與拉結筋聯(lián)結。模板拆除后應及時派人進行清除模板面的砼粘結物，刷脫模劑后進行 堆放備用，對所有損傷及變形的模板應及時安排人員進行修理和更換。為防止柱模底部在砼澆筑和砼振搗時因縫隙較大產(chǎn)生漏漿，故考慮在柱模底部用薄木條或用砂漿進行縫隙封塞。對拉鋼片沿豎向和水平向≤ 500mm 設置。柱模夾具間距為柱根部起來 200mm 處夾第一道夾具，其余的豎向夾具間距控制在 600mm 范圍內(nèi)，但柱模上中下豎向夾具不得少于三道與整個支架連接，以增強柱模的穩(wěn)定性，防止柱模因砼澆筑時產(chǎn)生的側壓力而導致柱模產(chǎn)生斷面變形和柱模產(chǎn)生位移。 3）邊梁支撐采用內(nèi)搭外斜挑架的形式。擱置砂漿墊塊和板凳鐵一→檢查，澆筑柱、梁、板砼。 3）上部負彎 矩板筋：綁扎位置按圖示尺寸，要求拉線綁扎，其間距偏差均應符合規(guī)范規(guī)定，其起彎短筋中部應用電焊點焊在梁上，固定負彎矩筋的端部應綁扎分布筋，用電焊將其點焊，負彎短筋中部應點焊襯鐵。 4）梁鋼筋綁 扎時，應切