【正文】 固化了的自動振打程序安排是： 所有陰極振打：打 、停 ，一、三電場同時，二、四電場同時； 陽極振打時間：一電場：打 二電場：打 三、四電場：打 1一般水泵的啟動步驟是什么 ? 答： (1)檢查欲啟動泵確已處于備用狀態(tài)； (2)匯報(bào)班長，聯(lián)系各有關(guān)崗位，準(zhǔn)備啟泵； (3)將泵操作開關(guān)打至合閘位置，紅燈亮、綠燈滅； (4)電流恢復(fù)正常值后，緩啟出口門，監(jiān)視電流和出口壓力情況，直至達(dá)到要求為止； (5)待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將有聯(lián)鎖手段的開關(guān)打至投入位置，做好記錄； (6)一般情況下，啟動設(shè)備時，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況的值班員應(yīng)具有便于按事故按鈕的條件或位置。 1泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng)是什么 ? 12 答 : (1)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動； (2)泵的運(yùn)行電流不得超過紅線 (額定 )； (3)泵的盤根，水封不應(yīng)大量漏水； (4)兩臺泵并列運(yùn)行時 ,電流應(yīng)盡量接近，不應(yīng)相差太大； (5)不允許用關(guān)小灰渣泵出口門的方法來調(diào)整灰渣泵的出力，以防出口門加速磨損； (6)嚴(yán)禁不關(guān)泵的出口門即停止泵的運(yùn)行。如停止的泵需做為備用，應(yīng)將該泵聯(lián)鎖開關(guān)打至投入位置，泵與電動門聯(lián)鎖應(yīng)投入。泵進(jìn)入備用狀態(tài)后，注意盤車。 2故障停泵操作如何進(jìn)行 ? 答： (1)立即將故障情況匯報(bào)班長，根據(jù)班長指令進(jìn)行事故停泵； (2)啟動備用泵； (3)停止故障泵，關(guān)閉出入口門； (4)將故障泵情況詳細(xì)做好記錄。在此壓力作用下，若開啟閥門，液體將由壓出管排出，這個過程稱為壓出過程。否則當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時由于空氣密度比液體小得多，它就會聚集在葉輪的中心，不能形成足夠的真空，這就破壞了泵的 吸入過程，以致離心泵不能正常工作。負(fù)離子在電場力作用下向收塵極運(yùn)動，在電場空間充滿了大量負(fù)離子。 電暈區(qū)內(nèi)的正離子在電場力作用下向鄰近的電暈極運(yùn)動，在運(yùn)動過程中與煙氣中的塵粒 14 碰撞使其荷電，荷正電荷的塵粒受電場力驅(qū)使沉集在電暈極上，只是電暈極上附著的粉塵量比收塵極少得多，電暈極隔一定時間也需要進(jìn)行振打清灰，以便保持良好的放電性能。 電除塵器的本體結(jié)構(gòu)都有哪些？ 答：本體結(jié)構(gòu)包括：收塵極系統(tǒng)、電暈極系統(tǒng)、收塵極振打裝置、電暈極振打裝置、保溫箱、氣流均布裝置、殼體、進(jìn)出氣煙箱、排灰裝置等。 3試 分析排灰電機(jī)跳閘的原因 答：電除塵排灰電機(jī)跳閘大致有以下原因： （ 1）排灰機(jī)械發(fā)卡； （ 2）電機(jī)保險(xiǎn)熔斷或接觸不良以及控制回路故障； （ 3）熱偶整定值偏小； （ 4）排灰電機(jī)本身故障。 （ 4）安全閥：限壓和保護(hù)設(shè)備不被損傷的作用。 (3)將控制板上“手動 — 自動”選擇開關(guān)打“自動”位置，“手動升壓”和“自動升壓”旋鈕均左旋到頭歸零。 3電除塵器高壓停電操作基本步驟是什么？ 答： (1)將“自動升壓”旋鈕緩慢左旋，查二次電壓值在 30KV左右，同時將陰陽極振打改為“連續(xù)振打”方式，運(yùn)行 20分鐘左右。 (4)斷開控制柜內(nèi) DZ10空氣開關(guān)（ QF1），斷開控制柜內(nèi)熔斷式刀閘開關(guān)（ QF2）。 裝拆接地線應(yīng)幾人進(jìn)行？如何進(jìn)行？ 答：裝拆接地線必須由兩人進(jìn)行，若是單人值班，只允許使用接地刀閘接地或使用絕緣棒合接地刀閘。 4潛水泵電機(jī)定子繞組燒壞的原因有哪些？ 答：有以下原因： (1)電機(jī)缺水或缺油，散熱條件惡化，至使絕緣損壞； (2)電機(jī)兩相起動或兩相運(yùn)行； (3)機(jī)械密封嚴(yán)重磨損，外部水漏入內(nèi)部或油水混合，水解絕緣漆或水腐蝕線圈 造成匝間或相間短路； (4)陷入泥漿而散熱不良； (5)脫水運(yùn)轉(zhuǎn)超過 5分鐘； (6)過載運(yùn)行或啟動頻繁。 4試分析振打電機(jī)跳閘的原因？ 答：大致有以下原因： (1)機(jī)械發(fā)卡； (2)變速機(jī)構(gòu)故障； (3)供電保險(xiǎn)熔斷或接觸不良以及控制回路故障； (4)熱偶整定值偏?。? (5)電機(jī)本身故障。 ２、處理： ⑴高壓整流裝置歸零后，重新設(shè)置四點(diǎn)式隔離開關(guān)到位； ⑵檢修更換損壞元件 4“減速機(jī)械振動大，聲音有異常，油溫比正常高”試分析原因并處理 答： 原因：⑴地腳或端蓋螺栓松動； ⑵嚴(yán)重缺油甚至造成針輪等磨損或損壞； ⑶電機(jī)或減速機(jī)軸承損壞。 4試分析“泵體振動”的原因是什么？ 答：①泵或電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡； ②聯(lián)軸器沒有找正； ③地腳螺絲松動； ④軸承磨損、軸彎曲； ⑤泵內(nèi)打入異物； ⑥基礎(chǔ)不穩(wěn)固。 ②程序控制柜的基本停止步驟如下： (1)將電除塵有關(guān)設(shè)備從“自動”運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)到“手動”運(yùn)行狀態(tài)； (2)將程控柜門上“程控投運(yùn)”按鍵按下，四位數(shù)碼管停止計(jì)數(shù)， PLC“ DAP216”輸入模塊上的“ KQK”指示燈滅； (3)分?jǐn)喑炭毓駜?nèi) AC220V接口電源開關(guān)； (4)分?jǐn)嚯姵龎m配電間“ PC 控制柜電源”開關(guān)。鍋爐排出的煙氣進(jìn)入電除塵后，通過高壓靜電收塵，經(jīng)振打裝置振打使干灰落入灰斗，通過排灰裝置，經(jīng)箱式?jīng)_灰器將灰水混合物沖入灰溝，流至灰渣池。灰渣混合物量達(dá) ，年排量為 萬噸。 5“一次電壓正常，一次電流較低；二次電壓稍低，二次電流明顯降低”，試分析這種現(xiàn)象的原因，提出處理意見 答：這種現(xiàn)象的原因一般有： ①電暈極振打周期過長，產(chǎn)生電暈封閉； ②電暈極振打力不夠； ③陰極振打裝置故障； ④電場入口煙塵濃度過高； ⑤粉塵比電阻過大，產(chǎn)生反電暈。 答：可能有以下原因： ①二次 電流取樣屏蔽線短路； ②二次電流表測量回路短路； ③二次電流表指針卡?。? ④整流變壓器至二次電流表的連接導(dǎo)線有接地。 。 5當(dāng)水工配電間 380VI段母線及一次回路檢修，需停止 I段母線工作時，如何開展運(yùn)行工作？ 20 答：此項(xiàng)工作首先請示值長，經(jīng)過同意后方可進(jìn)行： (1)電氣運(yùn)行人員把備用變壓器投入工作，工作變壓 器、備用變壓器并列運(yùn)行后，把 380VⅠ段母線所帶負(fù)荷全部移到 380V母線Ⅱ段上； (2)停止 380VⅠ段母線所屬 DW15C 空氣開關(guān)； (3)停止 380VⅠ段母線所屬 DZ10自動空氣開關(guān)； (4)檢查 380VⅠ段母線所有負(fù)荷開關(guān)全部在斷開位置； (5)拉開 380VⅠ段母線聯(lián)絡(luò)刀閘； (6)聯(lián)系值長停止消防工作變壓器運(yùn)行，驗(yàn)明 380VⅠ段母線確無電壓后，做好安全措施。 5振打電機(jī)跳閘的原因及處理 備用 答：原因： ①機(jī)械發(fā)卡； ②變速機(jī)構(gòu)故障 ③供電保險(xiǎn)熔斷或接觸不良，以及控制回路故障； ④熱偶整定值偏??； ⑤電機(jī)本身故障。 5電除塵系統(tǒng)不完全短路故障的現(xiàn)象及其一般原因是什么？ 答：（ 1）現(xiàn)象： ①電壓升不高，電流很小或電壓一升高就產(chǎn)生嚴(yán)重閃絡(luò)而跳閘； ②二次電流不正?；蚱撸坞妷核查g大幅度降低或閉鎖到零回升。 ④每臺爐配有四個排渣槽，采用虹吸式水力沖渣水箱，每個排渣槽間隔 15 分鐘可自動排渣一次，爐排渣量為 ，電除塵器下部排灰量為 ，煙囪排灰量約 。鍋爐省煤器落灰管的細(xì)灰經(jīng)箱式?jīng)_灰器被水沖入灰溝，也流進(jìn)灰渣。 ２、處理： ⑴加強(qiáng)通風(fēng)，初步檢查處理風(fēng)道問題； ⑵降低出力或停機(jī)通知檢修處理； ⑶無備用設(shè)備則需及時匯報(bào)班長、值長。 4“灰渣泵跳閘”的原因和處理 答： 原因：⑴電氣故 障； ⑵泵內(nèi)進(jìn)入雜物卡??； ⑶軸承損壞； ⑷葉輪與外殼磨擦。 原因： (1)電場內(nèi)部有短路故障或 接地故障； 17 (2)一次回路有過流； (3)調(diào)整回路元件損壞或插件接觸不良； (4)高壓隔離開關(guān)脫落； (5)電暈極頂部的絕緣子，或積灰沿表面爬電擊穿或加熱保溫不好結(jié)露引起閃絡(luò)； (6)煙氣工況變化較大或燃油引起。 造成電動機(jī)缺相運(yùn)行的原因有： (1)保險(xiǎn)絲選擇不當(dāng)或壓合不好，使熔絲斷一相； (2)開關(guān)或接觸器的觸頭接觸不良； (3)導(dǎo)線接頭松動或斷一根線； (4)有一相繞組開路。拆接地線的順序與此相反。氣溫在 +5℃以下，禁止關(guān)閉蒸汽疏水門； (5)高壓四點(diǎn)式隔離開關(guān)均打“接地”位置。 (3)按停止按鈕，鈕內(nèi)指示燈亮，可控硅冷卻風(fēng)扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 15V兩個紅燈亮（發(fā)光二極管），停止按鈕燈亮； (5)將控制柜門上“本地 — 遙控”轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“本地”位置，按下啟動按鈕，查可控硅冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常，同時停止按鈕燈滅，啟動按鈕燈亮； (6)合上控制柜內(nèi) DZ10空氣開關(guān)（ QF1），觀察門上電源指示燈亮。 15 3電除塵器高壓供電操作基本步驟是什么？ 答： (1)由電運(yùn)人員對相應(yīng)的 DW15C開關(guān)、整 流變壓器及電場進(jìn)行絕緣測定。 （ 2）調(diào)節(jié)閥：流量或壓力調(diào)節(jié)作用。 3軸承、軸瓦溫度高的原因有哪些？ 答：有下列原因： （ 1）油位過高或過低； （ 2）潤滑油變質(zhì)或油中有雜質(zhì)； （ 3）軸承安裝不正確或間隙不當(dāng)； （ 4）冷卻水不暢通； （ 5）潤滑油型號不符； （ 6）油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活，帶不上油； （ 7）軸承磨損。 2電除塵器主要由哪幾部分組成？ 答：電除塵器主要由兩大部分組成。 荷電粉塵在電場中受電場力的作用被驅(qū)往收塵極，經(jīng)過一定時間后到達(dá)收塵極表面，放出所帶負(fù)電荷而沉集其上。氣體電離生成大量自由電子和正離子。只要這兩個過程不受破壞，離心泵將源源不斷地將液體引入和壓出。若泵殼充滿了液體，當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動時，液體 在葉片的推動下也作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。 具備以上條件之一，即可立即停止運(yùn)行。 2灰渣泵停止運(yùn)行的工作怎么做 ? 答 :(1)注意清水池來水量，聯(lián)系相關(guān)崗位。正常情況下 (系統(tǒng)按既定方式長時間平穩(wěn)無變化運(yùn)行期間 )，渣池來水應(yīng)有 200mm 以上的落差； (2)出入口管暢通無泄漏，泵體結(jié)合面密封良好，管道壓力表、流量計(jì)指示正常； (3)泵體及電動機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異音，各固定螺絲無松動，電流指示正常； (4)各軸承 (軸瓦 )冷卻水暢通，軸溫正常，一般滾動軸承不要超過 80℃、滑動軸承不要超過 70℃； (5)泵的振動 、串軸應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，滾動軸承串軸不應(yīng)超過 ，合金軸瓦串軸不應(yīng)超過 2mm，振動根據(jù)轉(zhuǎn)數(shù)不應(yīng)超過下列數(shù)值： 轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) 3000以下 1500以下 1000以下 750以下 最大振動值 mm (6)各轉(zhuǎn)動部位聲音正常，無異音，轉(zhuǎn)子與外殼無磨擦無撞擊聲音； (7)盤根壓蘭處應(yīng)有少量水滴出，但不應(yīng)甩水； (8)保持油位在 2/3 以下，最低不得低于 1/2，油環(huán)轉(zhuǎn)動及帶油良好，黃干油按定期試驗(yàn)規(guī)定加； (9)對備用灰渣泵定期盤車應(yīng)無異常，每小時一次，必 要時還需加強(qiáng)； (10)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期試驗(yàn)輪換制； (11)機(jī)殼外溫溫度不超過 65℃。高位布置泵啟動前， 應(yīng)打開放氣并進(jìn)行注水，待泵內(nèi)空氣放凈見水后，關(guān)閉注水門、上嚴(yán)放氣孔； ⑽設(shè)備停運(yùn)七天以上必須測定電動機(jī)的絕緣情況，合格時方可啟動； ⑾大小修后或新安裝的設(shè)備，校準(zhǔn)電動機(jī)正反轉(zhuǎn)后，方可與泵連接。如果紅燈信號是定時有切換變化，說明程控本身運(yùn)行正常，任何不正常的現(xiàn)象均是程控本身以外的問題。 1電除塵器投運(yùn)的前期工作是什么 ? 答： (1)接值長通知后，在鍋爐點(diǎn)火前 24小時檢查電除塵配電間處于送電狀態(tài)，否則通知相應(yīng)單控電氣值班員送 380V電源； (2)合上配電間各配電總開關(guān)及各分合開關(guān)； 11 (3)點(diǎn)火前 24 小時，投入程控監(jiān)視裝置；投入大梁、