【正文】 下各段 帷幕灌漿壓力（ Mpa） 遇有涌水的灌漿孔段 相應提高灌漿壓力，按設計灌漿壓力 +涌水壓力作為實際灌漿壓力控制； 1） 注入率與最大灌漿壓力的控制 帷幕灌漿時應盡快達到設計壓力，遇到注入率較大時則采用分級升壓或間歇升壓法灌注，使灌漿壓力與注入率相適應。 封孔 帷幕灌漿 全孔灌漿結束后用水灰比為 ： 1 的濃漿進行封孔，采用 濃漿置換、 機械壓 力 封孔法，壓入漿液析水 凝固后， 留下的空間用 M20 水泥砂漿填實抹平。 (2) 灌漿過程中若發(fā)現(xiàn)灌漿孔串漿時，查明串通量和串通孔數(shù)、范圍，并按以下方法進行處理： 串通孔正在鉆孔時，立即停鉆； 串漿量較小時，可在灌漿同時， 向 被串孔內注入清水，使水泥漿液不致充填孔內； 串漿量較大時，將阻塞器塞于被串孔串漿部位上方 1~2m 處，對灌漿孔繼續(xù)進行灌漿，灌漿結束后立即將 被 串孔內的阻塞器取出，掃孔、 沖洗 后進行灌 漿 。 (4) 灌漿過程中若因故中斷，按以下方法處理： 1) 及早恢復灌漿，恢復灌漿采用開灌水灰比進行灌注，如注入率與中斷前相近，則改用中斷前水灰比進行灌注。 抬動 觀測孔施工及觀測 裝置安裝 抬動觀測孔施工 抬動觀測孔在該部位灌漿工作開始前進行鉆孔及儀器埋設工作，當鄰近的灌漿孔在裂隙沖洗、壓水試驗及灌漿過程中進行抬動觀測。鉆孔結束后用水泥砂漿將測桿進行錨固固定，并在其上填充 1m 黃油石膏止水，下入保護套管，套管深入止水黃油 石膏內20cm。 觀測 設有抬動觀測裝置的部位，觀測孔周邊 10m 范圍內的帷幕灌漿孔在進行裂隙沖洗、壓水試驗及灌漿過程中，均連續(xù)進行觀測，對抬動變形值大于 100μ m 的孔段，選擇 2～21 3 個孔段進行抬動變形恢復觀測，恢復觀測應在裂隙沖洗、壓水試驗或灌漿結束后間隔5min、 10min、 20min、 30min 各測一次， 30min 后，每 30min 測一次讀數(shù)，連續(xù)測讀四次可結束觀測。并結合鉆、灌綜合成果及鉆孔取芯情況等資料進行綜合評定。 檢查孔壓水試驗工作結束后，對檢查孔按灌漿孔施工要求進行灌漿及封孔處理。待該區(qū)段灌漿、檢查完成后，對曾封堵的排水孔進行系統(tǒng)掃孔并安裝孔口裝置 和孔內保護 。經檢查驗收合格后，安裝排水孔孔內保護和孔口保護裝置。另外，灌漿后應對原 H17DB09 測壓管進行掃孔，以保證其滲壓觀測可靠。 排水孔掃孔施工完成后，報請監(jiān)理人進行檢查驗收，由監(jiān)理人抽樣檢查孔深 、孔向等。首先進行 帷幕 軸線校測、場地平整、設備安裝， 然后 根據(jù)測量放樣確定孔位。 灌漿施工嚴格按序逐漸加密的原則進行，采取自上而下、孔內循環(huán)的灌漿方法。具體負責 帷幕灌漿 、 及排水孔的施工、質量、安全和管理。 在實施過程中，嚴格遵守電站的各種規(guī)章制度， 項目部員工通過電站管理方的安全培訓后方可上崗。不留死角，不留盲區(qū)，使本項目施工的全過程、全員得到有效控制，確保安全生產目標的實現(xiàn)。 環(huán)境保護項目 在施工期間，對施工中的廢渣、廢漿、廢水進行全面控制和治理，保護施工區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。 (3) 保持施工區(qū)環(huán)境衛(wèi)生 施工環(huán)境派人經常清掃、整理，及時清除垃圾和廢棄物。 。不隨意堆放器材、雜物以免阻塞工作場地周圍的通道和破壞環(huán)境。 (2) 廢水、廢漿處理 對生產污水進行二級處理，沉淀后經排水溝排入江中。 項目部指派一名專 職安全員，專門負責灌漿現(xiàn)場的人身安全和安全事故預防工作，督促施工現(xiàn)場的日常安全和檢查工作。即實現(xiàn)無重大工程安全事故，無重大人身傷亡事故，無重大火災事故；控制重傷頻率在 ‰以下 ,控制輕傷頻率在 3‰以下；力爭實現(xiàn)安全生產零事故的目標。 24 技術負責人 項目經理部 施工班組 技術員 質檢員 項目經理 圖 91 灌漿項目管理機構框圖 、文明施工及環(huán)境保護 本工程地質條件復雜，技術要求高。 (4) 灌漿施工技術保證措施 灌漿施工執(zhí)行“三檢制”，即鉆孔、壓水、灌漿及檢查孔施工的各工序施工過程中，灌漿機組首先進行自檢，然后灌漿隊施工員進行復檢，最后工區(qū)施工員進行終檢，并請監(jiān)理工程師進行檢查驗 收。 開孔前再一次校核孔位，并根據(jù)地層變化，選擇適宜的鉆進 工藝 方法；嚴格按照鉆孔施工程序進行鉆孔施工。 8． 質量保證措施 帷幕 灌漿 及排水孔施工 質量保證措施主要包括：鉆孔過程嚴格按照設計要求鉆至設計孔深、孔斜保證滿足設計要求、生產性 灌漿 試驗確定合理的技術參數(shù)、壓水試驗、灌漿過程科學有效的監(jiān)控手段、灌漿材料、制漿、灌漿質量檢查等方面質量保證措施?？讖綖?φ 91mm，孔距 ，具體布置見設計圖紙。具體布置詳見 設計圖紙 。 ④排水孔掃孔、鉆孔達設計深 度后， 嚴格 按《湖南皂市水利樞紐基礎帷幕灌漿及排水孔施工技術要求》有關條款進行鉆孔沖洗。 ②每孔灌漿施工前，對與該孔相應的排水孔及左右 3m 范圍內的壩基排水應進行臨時填砂封堵，待該孔灌漿完成后，若封堵的排水孔不屬于下一個灌漿對應的排水孔封堵范圍，則應及時進行排水孔掃孔。 質量檢查 孔 壓水試驗采用單點法，壓水試驗壓力為 帷幕灌漿 的 80%，大于 1Mpa 時，采用 1Mpa。 帷幕灌漿 質量檢查 帷幕 灌漿屬于隱蔽工程，必須加強灌漿質量檢查和控制，為保證工程質量， 帷幕灌漿 施工結束后，進行灌漿質量檢查。 安裝固定完畢后，采取妥善的保護措施，待凝 72h 時后方能開始灌漿施工和觀測，抬動觀測允許變形值為 200μ m。 帷幕灌漿試驗基巖抬動觀測孔采用深層抬動裝置進行觀測，孔深 10m。 (5) 若注入率大、灌漿難以正常結束的孔段采用以下方法： 1) 暫停灌漿作業(yè)，對灌漿影響范圍內的地下洞井、陡直立坡、結構分縫等進行徹底檢查，如有串通，采取措施處理后再恢復灌漿； 2) 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿，必要時摻加速凝劑灌注，該段經處理后待凝 24h，再重新掃孔補灌。涌水量大于 的灌漿孔段，灌漿結束后，將孔內置換成 :1 漿液，孔口封閉待凝，閉漿待凝時間不少于 6h。 灌漿過程 特殊情況的處理 (1) 灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應先查明原因，根據(jù)漏漿量的大小， 進行下述方法處理。 在灌漿的全過 程中采用自動記錄儀記錄所有施工參數(shù)，加強過程監(jiān)控，確保灌漿質量。 灌漿前、漿液變換時、灌漿結束時均測量漿液密度，灌漿過程中，每隔 15~30min，量測一次漿液濃度，并反映在 帷幕灌漿 綜合成果表中。漿液在使用前應過篩，從制漿到用完的時間宜小于 4h。 灌漿設備：采用 SGB6/10 型灌漿泵。 各段灌漿時，射漿管下入灌漿段段底以上 處，射漿管的外徑與鉆孔孔徑之差不大于 20mm。 灌漿施工 灌漿方法 與 段長劃分 帷幕灌漿 第一段采用常規(guī)“阻塞灌漿法”進行灌漿，阻漿塞阻塞在基巖面 上 混凝土的鋼管 內 。 (2) 壓水試驗 帷幕 灌漿選擇 先導孔和質量檢查孔 進行單點法壓水試驗，其余孔段在灌漿前進行簡易壓水試驗。 如回水達不到澄清要求時，在總的沖洗時間達 2h以上后可結束沖洗。如果芯樣的 采取 率很低，應改進鉆進 工藝技術 方法。 15 6） 鉆孔取芯 ① 灌漿先導孔、檢查孔以及監(jiān)理工程師制定的其他 取芯 鉆孔，應予鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀