【正文】 扇密封條安裝時(shí)要留自伸縮余量，要長(zhǎng)出裝配邊長(zhǎng) 2030 mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢。 （ 4）根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。 除注明外所有管線均采用 BV450/750 塑銅線，系統(tǒng)主干線均在動(dòng)力箱和設(shè)備箱的線路均穿鋼管暗敷 設(shè)。其它電力線路均采用 BV5179。 穿墻套管： 本工程的穿墻套管的做法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求和規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行施工的程序。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有供應(yīng)商加蓋的紅章。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石 膏補(bǔ)平齊，不得露洞?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于 30 mm。 （３）暗配管敷設(shè)工藝流程： 暗管敷設(shè) →預(yù)制加工、冷燒管、切管 → 測(cè)定盒箱 位置 →穩(wěn)住盒箱 →管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進(jìn)盒箱 → 暗管敷設(shè)方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管 → 地線連接、跨接地線、防腐處理。 明敷設(shè)鋼管應(yīng)套絲聯(lián)接，暗敷設(shè)在墻體內(nèi)的鋼管采用套管聯(lián)接。其它專業(yè)在施工中 ，注意不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管路及電氣設(shè)備。 （３）穿線： 穿線之前應(yīng)先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。照明線路的絕緣電阻值應(yīng)不小于 MΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于 1 MΩ。導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強(qiáng)度。 封閉插接母線安裝： （１）材料要求： 封閉插接母線應(yīng)有出廠合格證、安裝技術(shù)文件，技術(shù)文件應(yīng)包括：額定電壓、額定容量、試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)數(shù)據(jù)。單、雙面母線線槽每邊每隔一米留一插接口。變壓器寬面推進(jìn)時(shí)，低壓側(cè)應(yīng)向外，窄面推進(jìn)時(shí)，油枕側(cè)應(yīng)向外。開關(guān)面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平，開關(guān)位置與等位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致，成排安裝的 開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不應(yīng)大于 2 mm。 配電箱安裝： （１）材料要求： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程采用的配電箱有照明、動(dòng)力、應(yīng)急照明電源等。配電箱門開啟自由，導(dǎo)線排列整齊，導(dǎo)線壓接牢固，并有供電部門生產(chǎn)許可合格證。安裝高度距地面 。燈具安裝方法詳見 D463 全國(guó)通用圖集8Ⅰ型。 40179。固定滑接線使用 M8 的螺栓，并在支架上打孔與滑接線連接。 （３）作業(yè)條件： 施工圖紙、產(chǎn)品說明書應(yīng)齊全。 支架安裝位置應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)相對(duì)稱。 （５）滑接線安裝： 滑接線安裝應(yīng)平直，中心線應(yīng)與起重機(jī)移動(dòng)的軌道中心線平行，誤差不大于 10mm。如果是水平的應(yīng)由內(nèi)向外 L1（黃） L2（綠） L3（紅）。 防雷接地： 本工程為三類防雷利用建筑本身金屬進(jìn)行防雷接地。 6 鋼板與柱內(nèi)主筋可靠焊接，其板底距屋面 。室外接地極采用 40179。 本工程要求設(shè) 總電位連結(jié)，所有進(jìn)出建筑的金屬排水管、干線采暖及空調(diào)干管均應(yīng)于電氣裝置接地干線相連接。 4 的扁鋼做接地線并于低壓配電柜連接，其中接地線由低壓配電柜引出室外時(shí)經(jīng)過柱子應(yīng)于柱子上鋼板相連接，做法詳見 86D5635。 我方保證按投標(biāo)書提報(bào)的機(jī)械設(shè)備力量和人員組成投入施工，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)安排施工進(jìn)度，確保工期。 合理劃分流水段，擴(kuò)大工作面，加快施工進(jìn)度。 加強(qiáng)工程進(jìn)度的計(jì)劃性： （１）施工期間建立進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)，按進(jìn)度控制計(jì)劃進(jìn)行階段工程進(jìn)度目標(biāo)分解，確定其進(jìn)度目標(biāo)，編制月、旬作業(yè)計(jì)劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進(jìn)度記錄。 （２）柱和梁混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，縮短了工 期，節(jié)約了投資。 加強(qiáng)成品保護(hù)工作： （１）做好成品保護(hù)工作，減少返工、返修浪費(fèi)，加快施工進(jìn)度。 第七章 季節(jié)施工措施 根據(jù)該工程施工進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程部分主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)正值雨季，部分裝修時(shí)正值冬季。 （ 3）冬施期間增加兩組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，一組用于混凝土同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢驗(yàn)，一組用于檢測(cè)轉(zhuǎn)入常溫后標(biāo)養(yǎng) 28 天的強(qiáng)度。 （ 7） 采取綜合蓄熱法。 （ 5）在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)確保接縫處原砼溫度高于 2攝氏度。 冬季施工 ： （ 1）冬期施工混凝土攪拌采用普通硅酸鹽水泥并摻防凍劑，水泥強(qiáng)度不低于 ，最小水泥用量不少于 300 kg/m3，水灰比不大于 ，拌制混凝土的骨料清潔，不含冰雪凍塊及其它易凍裂的物質(zhì)。 在每天的班前會(huì)上，要求班長(zhǎng)要強(qiáng)調(diào)職工的成品保護(hù)意識(shí)，提高員工的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。 （２）加強(qiáng)各工種及分包單位的組織協(xié)調(diào)，積極為他們創(chuàng)造施工條件。 （３）建立現(xiàn)場(chǎng)會(huì)、協(xié)調(diào)會(huì)制度，每周召開一次現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，每天召開生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會(huì)，加強(qiáng)信息反饋，及時(shí)協(xié)調(diào)各工種進(jìn)度，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 安排好職工生活，開展勞動(dòng)競(jìng)賽，加快工程進(jìn)度。 抓好施工黃金季節(jié)的計(jì)劃安排，充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，根據(jù)優(yōu)化的網(wǎng)絡(luò)安排，從技術(shù)、設(shè)備、勞力上保證關(guān)鍵線路的需要，實(shí)施平面、立體交叉作業(yè)，同時(shí)抓好非關(guān)鍵線路，同步展開，整體推進(jìn)工程進(jìn)度。 第六章 工期保證措施 工期目標(biāo)： 科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期。 50179。 50179。屋面板與層架柱及基礎(chǔ)鋼筋做可靠電氣通路連接，利用鋼筋混凝土梁及柱內(nèi)主筋做引下線，利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作為接地裝置，接地電阻不大于 10Ω。屋頂上預(yù)留 100179。 檢測(cè)符合要求并應(yīng)送電空載運(yùn)行，無異?，F(xiàn)象再帶負(fù)荷運(yùn)行。懸吊滑接線的弛度相互偏差值應(yīng)小于 20mm。當(dāng)起重機(jī)在終端位置時(shí)，滑接線距離滑接線末端不應(yīng)小于 200mm。 滑接線安裝所需要的預(yù)留 孔、預(yù)埋鐵件的位置是否正確，尺寸及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。 其它材料如焊條應(yīng)與焊件材質(zhì)相符合，防腐油漆、標(biāo)志色漆應(yīng)有出廠合格證。的支架并固定在跑車梁側(cè)面。鋼管敷設(shè)在混凝土梁上方法詳見標(biāo)準(zhǔn)圖集。 本工程的燈具均安裝在支架上，必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料做成支架。層配電箱落地安裝，戶箱距地 嵌墻安裝，其余配電箱均距地 掛墻或嵌墻安裝。箱體應(yīng)有一定得機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。其余插座均距地 安裝。 開關(guān)、插座安裝： （１）材料要求： 所有開關(guān)、插座規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證。 25mm，橫向距墻不得小于 800mm，距門不得小于 1000mm，距地 100mm。 （２）工藝流程： 設(shè)備點(diǎn)件檢查→支架制作及安裝→封閉插接母線安裝→絕緣測(cè)試→試運(yùn)行及驗(yàn)收。 電纜敷設(shè)在橋架內(nèi)應(yīng)整齊，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，不宜交叉。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線根數(shù)較多時(shí)或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。 管內(nèi)穿線： （１）材料要求： 絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證。 管子入盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度應(yīng)小于 5 mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為 2∽ 4 扣。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應(yīng)小于 15 mm，管口應(yīng)高出設(shè)備基礎(chǔ)面不小于 50 mm 并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)管。 在必須穿鋼管明敷設(shè)的地段，鋼管表面涂刷 3 道防火漆。 鋼管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應(yīng)及時(shí)敷于鋼筋網(wǎng)中間 ，并使用綁扎線綁扎牢固。 （２）管路敷設(shè)與連接： 所有管路敷設(shè)應(yīng)沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設(shè)，管子的連接均采用套管連接，套管長(zhǎng)度為連接管徑的 ∽ 3 倍 ，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，管路過長(zhǎng)的應(yīng)加裝接線盒，在管進(jìn)盒、箱應(yīng)排列整齊，并與管徑相吻合。 鋼管敷設(shè)： （１）材料要求： 鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。 的導(dǎo)線穿 SC20 鋼管暗敷設(shè)。 的導(dǎo)線穿 SC20 的鋼管，三相導(dǎo)線為 BV5179。 電源引入及供配電系統(tǒng) : 本工程電源引至配電所，采用 10KVVV 3179。 （ 2）國(guó)家電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范： GB502549 GB5025596 、GB5025696 、 GB502579 GB5025896 、 GB5025896。 ３）窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為 380 mm。 ： 本工程門窗采用塑鋼窗。 1）涂料應(yīng)一次購(gòu)足，做到外墻整體顏色一致。抹時(shí)先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵 抹子溜光壓實(shí)。 （ 2）基層處理： １）先將磚墻表面塵土、污垢清掃干凈。防裂劑噴灑 23小時(shí)內(nèi)不要搓動(dòng)，以免破壞防裂劑表面。 ４）抹底子灰、噴防裂劑： ① 刷好素水泥漿后及時(shí)抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。 ３）貼灰餅、沖筋：用托線板檢測(cè)一遍墻面不同部位垂直、平整情況，以墻面的實(shí) 際平整度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，一般水平及高度間距以 m 為宜，用 1∶ 1∶ 6水泥石灰混合砂漿做成 50 mm 見方的灰餅。 ： 砌體墻抹灰： （１）工藝流程： 基層處理 → 灑水濕潤(rùn) → 貼灰餅 → 沖筋 → 抹底子灰 → 噴灑頭遍防裂劑 → 抹罩面灰 → 噴灑二遍防裂劑。 （ 3）施工工藝： 1）基層處理：將混凝土基層上的浮灰、污物清理干凈。 腳手架應(yīng)設(shè)避雷措施，設(shè)在腳手架四角立桿上，高度不小于 1 m，接地線連接應(yīng)保證接觸可靠。 小橫桿間距為 m； 排距： m 連墻點(diǎn)豎距 Hn 隨層高； 連墻點(diǎn)橫距 Ln 為縱向 m，橫向 m。 ： 根據(jù)本工 程特點(diǎn)，采用全高搭設(shè)雙排扣件式鋼管外腳手架。 。 回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。 的各種預(yù)留洞口及埋件以及接槎的拉結(jié)鋼筋必須按設(shè)計(jì)標(biāo)高位置或交底要求留置。 建筑物的臨時(shí)間斷處不得留直槎，建筑物的隔墻，除應(yīng)留陽槎外并應(yīng)設(shè)置拉筋 ，構(gòu)造柱兩側(cè)留大馬牙槎，高度不大于 300 mm，沿構(gòu)造柱每隔 500 mm設(shè) 2 ? 6 拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi) 1000 mm。 砂漿嚴(yán)格按照配合比過磅配制，計(jì)量要準(zhǔn)確，采用機(jī)械拌制，攪拌時(shí)間不得少于 分鐘，177。 吊裝就位后，將屋架與柱頂預(yù)埋螺栓連接并與預(yù)埋鋼板焊接牢固。由于屋面梁跨度為 15m，故采取兩點(diǎn)綁扎吊裝。 屋架的綁扎點(diǎn)選在上弦節(jié)點(diǎn)處，左右對(duì)稱，中間兩點(diǎn)間距 9m，邊上兩點(diǎn)間距 15m，并高于屋架重心，以免屋架起吊后晃動(dòng)和傾翻。 屋架吊裝臨時(shí)加固及吊點(diǎn)確定 屋架吊裝前應(yīng)將屋架扶直和就位。吊車梁平面位置的校正方法采用通線法。 1）吊車梁標(biāo)高校正：主要取決于柱子牛腿標(biāo)高，在柱吊裝前已進(jìn)行了調(diào)整，若還存在微小偏差，可待安裝軌道時(shí)再調(diào)整。 （ 5）柱間支撐 在柱子吊裝過程中，如有柱間支撐，應(yīng)在兩側(cè)柱子吊裝后及時(shí)安裝，柱間支撐采用螺栓連接。其方法是在柱腳與杯口的空隙中澆筑 C25 細(xì)石混凝土。 （ 3）混凝土柱固定 柱腳插入杯口后，應(yīng)懸離杯底 30～ 50mm 處進(jìn)行對(duì)位。 平面位置的校正：將經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線控制樁上，向每個(gè)杯形基礎(chǔ)投測(cè)軸線，在杯口上形成相互垂直的十字線，在吊裝時(shí)按柱身上所彈中心線和杯形基礎(chǔ) 上所彈軸線位置關(guān)系進(jìn)行校正。 本工程柱子吊裝采用旋轉(zhuǎn)法起吊， 首先將汽車吊大 臂旋轉(zhuǎn)至預(yù)制柱牛腿正上方，將柱子翻身起吊后，慢慢起鉤的同時(shí)旋轉(zhuǎn)大臂，將柱子吊入柱基內(nèi)。尤其是承壓板、錨板的周圍的砼嚴(yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。 （ 3）預(yù)制柱混凝土 采用 C25 商品砼，鋼筋保護(hù)層厚度為 25mm,采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗棒移動(dòng)間距不大于 350 mm。 柱子側(cè)模采用光面竹夾板配 100179。 2 4 垂直度 5 經(jīng)緯儀、吊線 5 表面平整度 3 2m 靠尺楔型、塞尺 6 角、線順直 3 線尺 鋼筋混凝土柱、梁現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制 預(yù)制構(gòu)件平面布置： 本工程預(yù)制構(gòu)件在租用現(xiàn)場(chǎng)夯實(shí)碾壓平整之后進(jìn)行。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。 該工程混凝土均采用 商品砼，由汽車泵送至澆筑部位。 （ 3）底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 100％。 2 4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 5 垂直度 3 2m 托線板 6 表面平整度 2 2M 靠尺、楔型塞尺 技術(shù)措施： （ 1）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備。 （ 2）嚴(yán)格按優(yōu)質(zhì)工程檢查要求，高于國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示。 100 的木方封閉接縫，木方與竹夾板交接處刨平，并加密封條。 地梁模板： 基礎(chǔ)模板采用鋼模板，配以 60179。 現(xiàn)澆部分主要有基礎(chǔ)，地基梁模板。 10 尺量 排距 177。 鋼筋保護(hù)層最小厚度：鋼筋保護(hù)層最小厚度除應(yīng)滿足下述要求外，還應(yīng)符合規(guī)范附注條款的相關(guān)規(guī)定。 2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線。 （ 5）錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度：Ⅰ級(jí)受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度 25 d 和最小搭接長(zhǎng)度 30 d；Ⅱ級(jí)受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度 35 d和最小搭接長(zhǎng)度 40 d。 （ 2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。 （ 7）箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保