同步注漿及二次注漿方案(文件)
【正文】 9 不合格 注漿 不符合要 求 符合 反饋信息 注漿效果檢查 開 始 漿液運輸 參數(shù)設(shè)計 檢測試驗 合格 不正常 調(diào)整控制方 式與參數(shù) 正常 下環(huán)注漿 繼續(xù) 注漿配置 注漿系統(tǒng)配置 數(shù)據(jù)采集與管理、計劃圖表 設(shè)定控制方式 注漿工況分析 注漿完畢 采取補充注漿措施 綜合評價 10 同步注漿工藝流程圖 漿液拌制 (1)水泥、粉煤灰、膨潤土不可有結(jié)塊現(xiàn)象，砂采用細(xì)度模數(shù)為 的細(xì)砂，不可含有大粒徑的異物； (2) 原材料計量誤差要控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)，其中水泥誤差控制在 1%以內(nèi)，其它控制在 2%以內(nèi) 。 11 漿液壓注 (1)接好注漿管路、壓 力傳感器； (2)注漿跟掘進(jìn)同步進(jìn)行，注漿速度應(yīng)與掘進(jìn)速度相適應(yīng)，無特殊情況須兩個泵同時注漿； (3)注漿飽滿程度由注漿壓力和注漿量雙重控制 :即 單環(huán)注漿量 ； 注漿壓力 ； (4)在安裝管片或暫停掘進(jìn)時，應(yīng)間斷性的泵入漿液以保持管路暢通； (5)注漿過程中要密切關(guān)注管片的變形情況，若發(fā)現(xiàn)管片有破損、錯臺、上浮等現(xiàn)象應(yīng)立即停止注漿； (6)當(dāng)注漿量突然增大時要檢查是否發(fā)生了泄漏或注入掌子面，若發(fā)生這些現(xiàn)象則立即停止注漿，妥善處理后再繼續(xù)注入； (7)注漿過程中 若發(fā)生管路堵塞，應(yīng)立即處理以防止管中漿液凝結(jié)； (8)不得隨意往砂漿罐中加水，沖洗漿液車的水應(yīng)排干，方可接砂漿； (9)隨時檢查砂漿儲料罐中的砂漿是否正常，以及管路和注漿泵內(nèi)砂漿是否有離折、凝固、脫水，如有異常即停機處理 (10)若遇特殊情況，漿液在泵、注漿管路中停滯 2h，就必須進(jìn)行處理或用膨潤土充滿管路； (11)注漿過程中要做好注漿記錄。 (2)注漿前進(jìn)行詳細(xì)的漿液配比試驗，選定合適的注漿材料及漿液配比，保證所選漿液配比、強度、耐久性等物理力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計施工要求。 （ 6）環(huán)形間隙填充不夠、結(jié)構(gòu)與地層變形不能得到有效控制、存在地下水滲漏區(qū)段、盾構(gòu)穿越重要建筑物時防止變形超出范圍，必要時通過吊裝孔對管片背后進(jìn)行二次補漿。 考慮到本標(biāo)段地面建筑物和地下管線、構(gòu)筑物相對比較多，在隧道開挖對地表建筑物或管線影響較大的地段，防止周邊土體松動領(lǐng)域的擴大，我們選擇水泥 — 水玻璃雙液型漿液。 本工程二次注漿采用后方注漿方式，即管片在脫出盾尾 810 環(huán)位置進(jìn)行二次注漿，注漿孔位置選擇在管片環(huán)的左上側(cè)或者是右上側(cè)部位，一般情況下每隔 4～ 5 環(huán)注一次漿。 （ 2）、對施工人員進(jìn)行安 全培訓(xùn)，加強施工人員的安全意識。注漿完后，對灑漏的漿液、清洗管路的廢水應(yīng)及時處理，做到注漿前、注漿中、注漿后等各階段施工面的機具設(shè)備擺放整齊、有序、作業(yè)面干凈。 （ 4）、嚴(yán)格控制漿液質(zhì)量，保障漿液質(zhì)量符合要求。注漿孔密封圈和注漿管蓋密封圈均采用緩膨脹型遇水膨脹橡膠制品。 注漿設(shè)備都安放在最后一節(jié)臺車上，一個水泥漿攪拌筒、一個水玻璃儲存筒、一個注漿泵，注漿泵采用雙液注漿泵，安有兩個控制閥和兩個壓力表，可以控制每種漿液的壓力和流量，水玻璃和水泥漿液通過兩個高壓軟管在混合閥處混合。 13 五、二次注漿 同步漿量按照
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