【正文】 待砌體砂漿壓縮到一定程度后，才采用側(cè)磚斜砌撞緊，腳手眼不得隨意留設(shè)，如需留設(shè) ,須符合規(guī)范規(guī)定。石子的最大粒徑不得大于墊層厚度的 2/3。 混凝土攪拌 根據(jù)配合比（其強(qiáng)度等級不直低于 C10），核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準(zhǔn)備工作。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地面工程不應(yīng)少于一組。 大面積地面墊 層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。厚度超過 20cm時，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的 ，做到不漏振，確保混凝土密實。 養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在 12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于 7d。存放油漆桶等物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木樁）為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。抹灰分底層和面層分層進(jìn)行，每層厚度控制在 5～ 7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面層宜在墊層抹灰隔日后進(jìn)行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，緊跟著抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。 水泥砂漿面層抹好后，常溫下經(jīng)過 24h 后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。要按基層、底涂料和面涂料的性能配套使 13 用。 雙組分或多組分涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明 規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。 采用機(jī)械噴涂料時，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污。 在強(qiáng) 烈日光直接照射下，不得進(jìn)行施涂涂料。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。每二遍用鐵抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。使用新排筆時，將 14 活排筆毛拔掉。 刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。如設(shè)計無專門要求時，在木門框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。 門窗框與墻體安裝縫隙的處理，填塞 泡沫棉及 水泥砂漿，如外側(cè)留有密封槽口，填嵌防水密封膠。 推拉門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即使玻璃門扇鑲裝封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。 （ 3） 螺栓 所用螺栓應(yīng)有 符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，銹蝕、碰傷、 的螺栓不得使用。 作業(yè)條件 （ 1） 編制屋架鋼結(jié)構(gòu)制作作業(yè)設(shè)計、進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 制作操作工藝 （ 1） 認(rèn)真看圖，合理地下料，盡量減少材料損耗。并做好防變形措施。 （ 2） 下料所用樣板必須放樣制作，不得用計算的方法推算。屬高空作業(yè)，安裝尺寸精度要求較 高。 主要機(jī)械設(shè)備選用 17 （ 1） 吊裝屋架選用 25t 膠輪吊進(jìn)行吊裝，吊機(jī)位于緊鄰廠房結(jié)構(gòu)區(qū)域進(jìn)行吊裝；載重汽車用于倒運。 （ 3） 復(fù)驗構(gòu)件幾何尺寸，焊接質(zhì)量及表面涂裝質(zhì)量。 （ 3） 每榀屋架矯正后開始安裝支撐及檁條，把一檔全 部安完。 （ 5） 最后安裝屋面鍍鋅板，安裝過程中應(yīng)按照設(shè)計和規(guī)范要求施工。 （ 4） 空中操作應(yīng)系牢安全帶。 彩板安裝準(zhǔn)備：安裝前在安裝部位下部滿鋪安全網(wǎng)，沿屋面檐口設(shè)置防護(hù)欄桿，拉設(shè)白棕繩，選取適當(dāng)部位采用鋼管搭設(shè)上人樓梯跑道，跑道上鋪設(shè)木板，木板上釘長小木條防滑，施工區(qū)按安全手冊的要求在四周掛設(shè)安全網(wǎng)。 （ 4） 壓型瓦橫向偏差不應(yīng)大于 5mm。） 177。 （ 8） 壓型瓦制作應(yīng)按訂貨的文件出廠，包裝可靠，避免損傷，存放在不被高空重物撞擊的安全地帶并采取避雨措施。 （ 2） 壓型板用連接件與固定支架連接 ，每波設(shè)置一個，固定支架寬度應(yīng)比檁條上翼緣寬度小 10mm。 （ 5） 檐口、泛水等屋面防水處理的彩板收邊根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)板型和現(xiàn)場實際折彎成型，以達(dá)到外觀美觀合理和良好的防水目的。 （ 9） 屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象，屋面坡度準(zhǔn)確，排水系統(tǒng)暢通。 配件安裝質(zhì)量要求 （ 1） 屋脊板、高低跨相交處的泛水板均逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。 （ 4） 屋面板、屋脊端封頭板的周邊滿涂密封膏。 壓型鋼板制作安裝檢驗記錄和檢驗評定報告。 連接件無松動，彩板上無施工殘留雜物或污物。 用的管材及導(dǎo)線器材均應(yīng)符合國家或頒布的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證明，設(shè)備應(yīng)有銘牌，在取得甲方及監(jiān)理部門牌號的認(rèn)可后方可使用。 （含吊頂內(nèi)）的線管排列整齊美觀，支（吊）架、卡碼設(shè)置合理、固定點間距均勻，其中管卡與終端、彎頭中點、電器器具或盒（箱、盤、柜）邊緣的距離宜為 150 — 500 毫米。 開關(guān)、插座的安裝應(yīng)確保使用功能，標(biāo)高誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)， 縮進(jìn)裝飾面 20 毫米以上的接線盒須加套盒，不允許中間空隙，開關(guān)與燈位應(yīng)對應(yīng)，開關(guān)方向一致，且必須是切斷相線，插座內(nèi)接線要符合要求，并不得在開關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線方法連接其它支路，安裝完畢后不應(yīng)有黑邊現(xiàn)象，燈具線要符合要求，相線在燈芯中心，低于 米的燈具金屬外殼應(yīng)做接地處理。施工員、質(zhì)安員做好開工前的三交底工作，做到工人班組個個心中有數(shù)，樹立質(zhì)量第一的思想。材料員對進(jìn)入現(xiàn)場的原材料、半成品、構(gòu)配件和器具等要對照樣品全數(shù)檢查驗收，并檢查有無符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的合格證和向保書，杜絕“無合格證、無質(zhì)保書、無檢測標(biāo)準(zhǔn)”的三無材料或產(chǎn)品進(jìn)場。 （ 5）堅持三級檢查驗收制度嚴(yán)把分項工程驗收關(guān) .分項工程的優(yōu)良率是創(chuàng)優(yōu)的重點，在每個分項或工序施工過程，堅持操作班組自檢、施工員全面檢、質(zhì)量員核驗檢三道關(guān)，達(dá)不到質(zhì)量要求的必須返工重做。 第二節(jié) 分部、分項工程質(zhì)量保證措施 一 模板工程 在模板安裝前要檢查支頂?shù)陌惭b質(zhì)量，要求作業(yè)人員嚴(yán)格按方案施工，以保證支頂?shù)拇怪钡乃椒€(wěn)性，把好模板質(zhì)量關(guān)。 （ 2）佬好材料的供應(yīng)工作，不合格的材料不采用。質(zhì)安員必須每日手持檢測工具 對每個部位、每條柱、 23 每條墻都應(yīng)進(jìn)行檢測，對不合格的模板安裝決不驗收。支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點成 45 度角為宜，不得大于 60 度有。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋制作必須嚴(yán)把制作質(zhì)量關(guān)。完成后通過班組自檢、鐵工隊檢、現(xiàn)場質(zhì)安員檢，合格后再通知甲方和監(jiān)理辦理隱蔽驗收。制作時，按編號下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)答施工規(guī)范要求，制作成型在鋼筋上綁扎編號牌。接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同 一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操縱桿，以免接 頭偏斜或接合不良。 （ 10）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 1640mm 的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、鑒定后方可采用。試驗員定時進(jìn)行抽檢做件，尤其對砼坍落度應(yīng)嚴(yán)加控制。操作位置鋪設(shè)鋼網(wǎng)踏板，防止人 為的踐踏鋼筋。 （ 5）施工縫的留設(shè)應(yīng)按施工規(guī)范執(zhí)行，施工縫的接口應(yīng)按常規(guī)的操作方法，打毛、淋水泥漿再進(jìn)行澆砼接縫。已澆筑好的混凝土表面強(qiáng)度必須達(dá)到 。做到“快插慢撥”，保證振搗時間。 （ 9） 防止砼漏漿。澆筑時，振搗應(yīng)從外向施工縫處細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 (12)當(dāng)混凝土出現(xiàn)足以影響結(jié)構(gòu)性構(gòu)性能的缺陷時，必須通知甲方、監(jiān)理及設(shè)計院共同在現(xiàn)場研究處理。 (1)批擋砂漿的生石灰應(yīng)經(jīng)熟化才能使用，批擋前先清除磚墻等基層表面的灰塵、油垢和油漬等，并灑水濕潤才可批擋。 (4)外墻砌體與梁、板、柱的連續(xù)處防滲漏措施用防水砂漿堵塞交接處的縫隙、孔洞，或抹灰，用防水涂料涂刷或用密封膠嵌塞。 (6)門窗洞邊角的裂縫： 改善砂漿和易性，砌筑時灰縫飽滿密實，原漿隨手壓縫。 窗臺板或過梁坐漿飽滿、墊平。 (2)搞好文明施工，合理堆放設(shè)備材料、工具房、倉庫不亂堆亂放，及時收集邊角料，清掃垃圾，保持現(xiàn)場的整潔。 技術(shù)措施 認(rèn)真開展全面質(zhì)量管理活動，嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝及驗收規(guī)范，滿足用戶的需要，是搞好工程質(zhì)量的宗旨。 （ 4）嚴(yán)格材料管理制度，不用錯料，不用次料，全部使用合格品，確保安裝工程質(zhì)量。 第三節(jié) 隱蔽工程的質(zhì)量保證措施 （ 1）本工程中，在下一工序施工后，會覆蓋上道工序的，上道工序即為隱蔽工程。 （ 4）實施嚴(yán)格的三級管理制度一班組自檢、班組互檢、質(zhì)安員和施工員驗收，做好工序交接手續(xù)，辦理隱蔽工程，其處理按《不合格品控制程序》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (3)、嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。梁側(cè)模炸模。梁底模板按規(guī)定起拱。 B、成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。 B、支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。 30 (2)、鋼筋 綁扎與安裝 A、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。 G、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 C、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。在頂壓鋼筋時， 要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合個良。規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗。 E、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。 H、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足 2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。 K、夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形 成凸面即行頂壓， 32 熔渣尤法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形 hRft9 熔渣粘度人，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。 預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。 預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。 預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足 50~100mm 厚的水泥砂漿。 預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要 使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到 后才允許在混凝土面上操作。必要時二次澆筑。 K、缺棱掉角 產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。 預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋 放置時的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 O、有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒出導(dǎo)致爛根。 N、計量不準(zhǔn)確。拆除時對構(gòu)件 34 棱角應(yīng)予以保護(hù)。 預(yù)防措施：混凝 土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。 預(yù)防措施：某礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時糾正。 預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘 漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。若接縫寬度超過 應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 混凝土工程： (1)、混凝土澆筑： A、蜂窩 產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。 I、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機(jī)太晚，通電時間過長。 C、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯 1~2 分鐘后卸下夾具。 E、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施： ①、對稱施焊， ②、分層輪流施焊， ③、選擇合理的焊接順序。 (4)、電弧焊： A、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 E、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成 后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。 C、鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 鋼筋工程： (1)、鋼筋加工： A、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 (4)、板模板 通病現(xiàn)象： 板中部下?lián)?，板底混凝土面不平? (3)、柱模板： 通病現(xiàn)象： 炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施： A、支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺