【正文】 移交生產(chǎn)標準為 120 萬 t 以上的礦井： 一、井上，下各生產(chǎn)系統(tǒng)基本建成，并能進行安全生產(chǎn)； 二、“三量”達到標準； 三、回采工作面長度一般不小于設計回采工作面長度的 50%； 繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文）紙 29 四、工業(yè)廣場內(nèi)的行政，公共建筑及其設施全部建成； 五、居民區(qū)及其設施基本建成。 可彎曲刮板輸送機：選用山西煤機廠生產(chǎn)的 SGB764/264 型可彎曲刮板輸送機 ，設計長度 200m，輸送量為 600t/h，鏈速 ，功率為 2132kw。 破碎機：選用 石家莊煤礦機械廠生產(chǎn)的 PEM980 815 型破碎機 ，生產(chǎn)能力為 650t/h。 （二）副立井：擔負全礦井材料、設備、矸石及人員提升任務，兼作進風井和安全出口。 （二）副立井：井筒直徑 ，垂深 556m。 井筒名稱 主立井 副立井 回風立井 井口坐標 經(jīng)距 (Y) 緯距 (X) 井口標高 /m 1110 1120 1234 井筒斜長或垂深 (m) 585 556 754 井筒直徑或?qū)挾?/m 凈 6500 6500 5000 掘進 6900 7000 5000 井筒斷面 /m2 凈 繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文）紙 31 掘進 砌碹 厚度 /mm 300 450 500 材料 混凝土 混凝土 混凝土 井筒 裝備 箕斗、罐道、梯子間 罐籠、梯子間 梯子間 主立井設計深度為 585m，采用圓形斷面。 副立井井深為 556m,采用圓形斷面。副立井內(nèi)全部采有混 凝土砌碹，砌碹厚度表土層為 400mm，基巖段為 300mm?；仫L井作為礦井的一個重要安全出口，設置的梯子間。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，設有梯子間的井筒風速不得超過 8m/s，回風立井內(nèi)最大允許風量為 m3/s。鋪設一部帶式輸送機，并 設檢修軌道，巷道凈寬為 ，凈高為 ，凈斷面積為 。巷道內(nèi)鋪設雙軌，巷道寬為 ，凈高為，凈斷面積為 。巷道內(nèi)只鋪設一水溝，巷道寬為 ，凈高為 ，凈斷面積為 。 在副立井井底布置有水泵房、水倉、中央變電所等主要硐室。在兩硐室的通道內(nèi)都設有防火門和柵欄門。為了減少水倉內(nèi)的泥污量，在水倉入口段設溢水式沉淀池，水倉采用一部調(diào)度絞車牽引礦車清理，沉淀池人工清理。 第二節(jié) 建井工作計劃 基建工程和礦井工程同時開工，機電安裝工程根據(jù)建設周期和資金到位情況統(tǒng)籌考慮，在礦井工程的主副井分別與井底車場、硐室、運輸大巷貫通后， 隨施工進度工期情況及時安裝主立井、副立井提升設備、回風立井通風機設備和中央變電所設備，使永久生產(chǎn)系統(tǒng)逐步到位。 施工進度指標的確定以《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》為依據(jù)，同時參考了國內(nèi)施工隊伍的實際水平，井巷工程施工進度具體指標確定如下： 立井井筒表土段： 20m/月 立井井筒基巖段： 60m/月 斜井井筒表土段 : 30m/月 斜井井筒基巖段 : 80 m/月 半煤巖錨噴巷道： 250m/月 巖巷： 150m/月 煤巷： 500m/月 傾斜巖巷： 100m/月 硐室 300m／月 井巷工程與地面設施同步施工，同步建成。 三、回風立井：表土層采用混凝土料石砌碹，基巖端采用錨噴支護，主要用來回風，并兼做安全出口，井筒一側(cè)安設梯子間，月進 60m，工期13 個月。月進 250m，工期 8 個月。 八、 井底煤倉：井底煤倉采用圓柱型垂直煤倉，井底煤倉的有效容積為： Qmc=(~)Am 式中： Qmc—— 井底煤倉的有效容量（ t） Am—— 礦井設計日產(chǎn)量 （ t） ~—— 系數(shù)，大型礦井取大值，小型礦井取小值。 （二）土建工程除與井巷工程有關(guān)的以外，均應服從于機電安裝工程工期。 （三）依靠科學技術(shù)進步，充分發(fā)揮第一生產(chǎn)力的作用，積極合理地采用和推廣國內(nèi)外行之有效的先進技術(shù)和先進經(jīng)驗，選用成套施工設備，提高機械化程度，提高勞動生產(chǎn)率。 （七）加快建井的措施和建議 繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文）紙 37 做好礦井施工前的準備工作，確保礦井開工后連續(xù)施工。影響采煤方法的因素很多，概括起來主要有地質(zhì)構(gòu)造、煤層埋深、煤層賦存狀況 、煤層厚度及硬度、煤層結(jié)構(gòu)、頂?shù)装鍡l件、煤質(zhì)條件及礦井生產(chǎn)能力等。 對于大型礦井的緩傾斜、中厚煤層，煤層賦存穩(wěn)定、頂?shù)装遢^好的走向長壁式工作面，一般應采用綜采。 繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文）紙 38 （三）急傾斜煤層的采煤方法 急傾斜煤層應優(yōu)先考慮采用偽斜采煤法，其工作面?zhèn)蝺A角一般不小于25176。 二、回采工作面的個數(shù)、產(chǎn)量及裝備 設計采用一個綜采工作面保證礦井 120 萬 t/a 的產(chǎn)量，首采工作面布置于 2 號煤層中。 四、采區(qū)及工作面回采率 根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》， 2 號煤層為中厚煤層，采區(qū)回采率為80％，工作面回采率為 95％。 （二）工程量省、投資少、投產(chǎn)快、巷道維護量少，回收率和生產(chǎn)效率高，采區(qū)生產(chǎn)成本低。垂直運輸，在采區(qū)內(nèi)布置回采工作面，回采工作面長度為 200m，工作面年推進長度約為 2112m，工作面運輸平巷和回風平巷采用雙巷布置、雙巷掘進。根據(jù)煤層賦存情況和開采技術(shù)條件 , 確定采用綜采。 繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文）紙 41 采煤機的進刀方式為 工作面端部斜切進刀，使用割三角煤進刀方法，其進刀過程為：①當采煤機割至工作面端頭時，其后的輸送機槽已移近煤壁，采煤機機身處尚留有一段下部煤；②調(diào)換滾筒位置，前滾筒降下、后滾筒升起并沿輸送機彎曲段返向割入煤壁，直至輸送機直線段為止。這種支護方式，推移輸送機后在底座前端與輸送機槽之間要富裕一個截深的寬度，工作空間大，有利于行人、運料和通風；但這種支護方式增大了工作面控頂寬度，不利于控制頂板。 繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文）紙 42 （一）采煤機 該礦井設計生產(chǎn)能力為 ，由一個綜采工作面滿足全礦井生產(chǎn)能力。設計時將綜采機組每班開機率確定為 50%。 采煤機生產(chǎn)能力為： Q=60VMBRη＝ 60 ＝ 506（ t/h） 式中： Q— 采煤機小時割煤量， t/h V— 采煤機牽引速度，取 M――割煤厚度，取 B――截深，取 繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文）紙 43 R――煤的容重， η――有效截割系數(shù)，取 考慮上述因素，查閱《采礦工程設計手冊》選用山西煤機廠生產(chǎn)的SGB764/264型可彎曲刮板輸送機，其主要技術(shù)參數(shù)如表 632。為此選擇西北煤機廠生產(chǎn)的 SJJ1000/160 型可伸縮帶式輸送機，其主要技術(shù)參數(shù)見表 635。 工作面頂板壓力估算 P=8 倍采高巖石容重 工作面采高 ，頂板巖石平均容重取 。 ) ZZS600017/37 支撐掩護式 ~ ≤ 15 工作阻力 (kN) 初撐力 (kN) 支架中心距 (mm) 支護強度（ MPa） 6000 5105 1500 ~ 支架重量（ t） 最大不可拆卸件外形尺寸 (mm) 生產(chǎn)廠 19 4575 1450 700 重慶慶江機械廠 三、勞動組織 根據(jù)工作面情。液壓支架主要參數(shù)見表 636。底板也為泥巖、砂質(zhì)泥巖等泥質(zhì)巖類。 表 633 轉(zhuǎn)載 機主要技術(shù)特征表 型號 出廠長度 (m) 輸送能力 (t/h) 鏈速 (m/s) SZZ730/132 43 630 中部槽 (長寬高 ) 電機功率（ kW） 電壓等級（ V） 備注 1500 764 222 132 1140 中雙鏈 順槽破碎機的破碎能力亦因不小于工作面的生產(chǎn)能力，并與刮板轉(zhuǎn)載機相匹配，為此選用石家莊煤礦機械廠生產(chǎn)的 PEM980 815 型破碎機，其主要技術(shù)參數(shù)見表 634。 表 631 采煤機主要技術(shù)特征表 型號 采高 (m) 適應煤質(zhì)硬度 煤層傾角 (176。按采高 m、日產(chǎn) 3800t 以上選擇設備。 （五 ）運煤 采煤機采下的煤直接裝上刮板輸送機經(jīng)轉(zhuǎn)載機后由帶式輸送機運出。 （二）移架 液壓支架的移架方式采用單架依次順序式，支架沿采煤機牽引方向依次前移，移動步距等于截深，支架移成一條直線，該方式操作簡單，容易保證規(guī)格 質(zhì)量，操作安全，工作面環(huán)境好。采煤機運行時，其前端的滾筒沿頂板割煤，后端滾筒沿底板割煤，這種布置方式司機操作安全，煤塵少，裝煤效果好。一采區(qū)采完后，按采區(qū)編號依次開采。 二、采區(qū)巷道布置方案 根據(jù)煤層賦存條件及開拓巷道所在位置 ,煤層為近水平煤層 且整個井田內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造少，煤層賦存較穩(wěn)定，所以綜合考慮采用長壁綜合機械化采煤工藝 ,從運輸大巷直接在煤層中掘進運輸順槽 ,從回風大巷直接在煤層中掘進回風順槽 ,掘開切眼布置工作面。 表 611 不同厚度煤層的采區(qū)與工作面回采率 采區(qū)回采率 工作面回采率 厚煤層 75% 93% 中厚煤層 80% 95% 薄煤層 85% 97% 第二節(jié) 確定采區(qū) 巷道布置和要素 一、投產(chǎn)后首采區(qū)位置及布置原則 根據(jù)開拓方式，為了節(jié)省初期井巷工程量，減少初期投資和縮短建設工期，盡快回收資金，設計將首采區(qū)布置在一采區(qū)內(nèi)。 三、回采工作面回采方向與接替 回采工作面采用后退式回采 。 靛頭煤礦設計生產(chǎn)能力為 120 萬 t/a，為大型礦井。煤層厚度大、分層數(shù)目多、工作面推進速度慢、單產(chǎn)低時，可以采用分層同采的開采順序；煤層厚度不太大，頂板巖石性質(zhì)有利于形成再生頂板、工作面推進速度快、單產(chǎn)高的綜采工作面，可采用其所長分層分采的開采順序。時，可以考慮采用傾斜長壁采煤法開采。 第六章 采煤方法 采煤方法是采煤系統(tǒng)與采煤工藝的綜合及其在時間和空間上的相互配合。 （五）盡量利用永久設施建井，嚴格控制臨時工程、充分利用現(xiàn)有施工設備，提高機械設備利用率。 二、施工組織的基本原則 （一）認真貫徹執(zhí)行國家的各項建設方針、技術(shù)和經(jīng)濟政策，在確保安全和工程質(zhì)量的前提下，合理安排工程進度，努力做到早出煤、早達產(chǎn)，盡快償還貸款，盡早發(fā)揮經(jīng)濟效益，同時應做到井下工程與地面工程相適應，生產(chǎn)性建筑和生活福 利設施的建設相適應，礦井建設與有關(guān)配套工程相適應。工程建設期間，應充分利用時間、空間，對礦建、土建、機電安裝三類工程與礦井配套工程進行合理安排， 使三者緊密接合交叉施工。月進 250m，工期 3 個月。月進 250m，繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文）紙 35 工期 8 個月。 各井筒用途分述如下 : 一、主立井：表土層采用混凝土料石砌碹，基巖段采用錨噴支護，主立井擔負全礦主提升任務，并兼作進風井，月進 60m,工期為 10 個月。 在礦建、土建、設備安裝三類工程的施工中，應盡力提高機械化水平，三類工程的施工應充分利用時間和空間，采取平行交叉作業(yè)，加快建井速度，縮短建井工期。 詳見井底車場平面圖 521。在泵房掘一個 2 的長方形吸水井，混凝土澆筑 。 繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文）紙 33 一、井下配電室和水泵房 本設計井下配電室及水泵房布置在副井井底 3 號煤下的巖層中布置?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定，主要回風巷的風速不得超過 8m/s，因此最大允許風量為 m3/s?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定，主要進風巷的風速不得超過 8m/s，因此最大允許風量為 m3/s?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定，運輸機巷的風速不得超過 6m/s，因此最大允許風量為 m3/s。煤門的斷面形狀和支護方式與相應的大巷相同，不再敘述，工程量同大巷一起計算。回風立井內(nèi)全部采有混凝土砌碹，砌碹厚度表土層為 500mm，基巖段為 350mm?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定，升降人員和物料的井筒風速不得超過 8m/s，副立井內(nèi)最大允許風量為 m3/s。并設置有梯子間。通過計算得主立井凈直徑為 ，凈斷面積為。 （三）前期回風立井：井筒直徑 ，垂深 754m,裝備普通梯子間。 二、井筒布置及裝備 （一）主立井：井筒直徑 ，垂深 585m。 繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文）紙 30 第五章 礦井基本巷道及建井計劃 第一節(jié) 井筒、石門與大巷 一、井筒數(shù)目與用途 礦井移交生產(chǎn)時共布置 3 個井筒，分別為主立井、副立井、前期回風立井。 轉(zhuǎn)載機：選用張家口煤機廠生產(chǎn)的 SZZ730/132 型轉(zhuǎn)載機 ，出廠長度為 43m，輸送能力為 630t/h。達到設計生產(chǎn)能力時應該配備