【正文】 取罐消耗蒸汽量為 570Kg / hmq ? 夾套內(nèi)壓力為 時蒸汽的密度 31. 65 01 Kg m? ? 則： 3 3 35 7 0 m 3 4 5 m 0 . 0 9 5 8 m1 . 6 5 0 2vq h h s? ? ? 飽和水蒸氣 以下時流速為 20～ 40 m/s，取其流速為 30 m/s， 則夾套進(jìn)蒸汽管徑 為： 4 4 0 . 0 9 5 8 6 3 . 83 . 1 4 3 0vqd m m mu? ?? ? ?? 故選 DN70， 76 3? ? GB227080 的熱軋無縫鋼管。 提取 罐夾套耗蒸汽量為 570kg/h，提取罐內(nèi)每批通蒸汽量為 13200 kg，故每天消耗的蒸汽量為： 5 70 k g / h 2 4h 1 3 2 0 0 k g 3 = 5 3 2 8 0 k g? ? ? 整個生產(chǎn)過程中耗電量的計算 ：
。 冷藏液出口管徑的計算 設(shè)備選型中選擇一個 15m3 的冷藏罐，儲液量為 m3，取過濾時間為20min，則流出液的流量為： 3 2313 .2 1020 60v Vmq m sts ?? ? ? ?? 取流速為 2m/s，則管徑為： 24 4 1 . 1 1 0 8 3 . 7 03 . 1 4 2vqd m m mu????? ? ?? 制藥工程課程設(shè)計 34 故選 DN80， 89 ? ? GB227080 的熱軋無縫鋼管。 提取罐加料管徑的計算 所選 3m3正錐形多功能提取罐的投料口直徑已給出，即 400mm，符合要求。 冷凝器出口管徑的計算 三臺提取罐總流量： 2358mq Kg h? 則每臺提取罐的流量為： 2358 7863msq K g h K g h?? 制藥工程課程設(shè)計 32 3 4 3786 2 . 1 8 1 03 6 0 0 1 0 0 0vsq m s m s?? ? ?? 管道中水的流速通常為 1～ 3m/s，取冷凝器出口液的流速為 m/s， 則冷凝器出口管徑為： 44 4 2 . 1 8 1 0 1 3 . 6 13 . 1 4 1 . 5vqd m m mu????? ? ?? 故選 DN15， 18 ? ? GB227080 的熱軋無縫鋼管。 取水的密度 ? =1000Kg/m3，粘度 ? = 10 Pa s???，冷凝器進(jìn)口管徑d=20mm=， 流體流速 u=2m/s，冷水流量 3 4 3s = 3 . 2 6 6 m 9 . 0 7 1 0 mq h s???v 冷 制藥工程課程設(shè)計 30 則雷諾數(shù)e 310 00 2 2R 39 64 09 10ud? ? ???? ? ??， 相對粗糙度 ? ??， 查《化工原理》摩擦因數(shù)圖得摩擦因數(shù) ?? 。 每批要處理的漿液的量為： 3= 丹皮粉體直徑為 ，空隙率取 60%，懸浮液中固相所占的體積分率為25%，假設(shè)濾餅不可壓縮，則 濾餅的比阻： 22322232223825 (1 )65 ( ) (1 )65 ( ) (1 ) 10NSrdm??????????????? 濾餅體積與濾液體積之比 ? ： + 1 = + 1 .2= V L V LLV????液 液液（ ） （ 1 0 5 ） 過濾常熟 2 PK?????取粘度 3= 1 .2 1 0 , 0 .8P a S P M P a? ? ? ? ? ， 則過濾常數(shù) 5 22382 8 10 10 8 10 7K m s m s? ????? ? ? ? 單位面積獲得 濾液所需的過濾時間為： s sK? ? ? 顯然過濾時間很短，不易控制，可通過改變過濾面積和真空度進(jìn)行調(diào)整，假設(shè)過濾面積調(diào)整為 ，真空度 ， 板框數(shù)為 10，則： 制藥工程課程設(shè)計 29 2212212111= 10 8 6 () A m mK K m s m sqt s sK??? ? ? ? ?? ? ? 可見時間仍然很短，即選擇一臺多層不銹鋼板框壓濾機(jī)產(chǎn)要求。 2 對物料的適應(yīng)性強(qiáng)，濾餅含濕量低。物料內(nèi)部的水分不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個過程不斷進(jìn)行，物料在很短時間內(nèi)達(dá)到干燥。 3 間接加熱，物料不會被污染，符合新版 GMP 要求，設(shè)備維修操作簡單，易清洗。依據(jù)此性質(zhì)，可選擇雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器，它適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料，更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。 3 真空度的選擇：依據(jù)經(jīng)驗，可選擇真空度為 。 結(jié)晶罐 技術(shù)參數(shù)： 型號 公稱容積 /L 外形尺寸/mm 日耗電量 /（ KW III 型可拆式螺旋板換 熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個通道可 拆 開 清 洗 ， 適 用 范 圍 較 廣 。 冷凝器選型 依據(jù)工藝條件和設(shè)備性能選擇不銹鋼材質(zhì)螺旋板式換熱器。 提取罐技術(shù)參數(shù)： 型號 TQZ3 容積（ L） 3200 制藥工程課程設(shè)計 22 電機(jī)功率（ kw） 加熱面積（ m2） 冷卻面積（ m2） 9 冷凝面積（ m2） 設(shè)備重量（ kg） 2400 攪拌轉(zhuǎn)速（ rpm） 32 蒸汽耗量（ kg／ h） 570 投料口直徑（ mm） 400 罐內(nèi)設(shè)計壓力（ MPa） 夾套內(nèi)設(shè)計壓力（ MPa） 過濾面積（ m2） 出口渣直徑（ mm） 1000 攪拌低／高轉(zhuǎn)速（ rpm） 32 外形尺寸（ mm） 140014004000 提取罐攪拌功率的驗算 因是低粘度固液懸浮狀混合物，而由于開啟渦輪沒有中間圓盤，不致阻礙槳葉上下的液相混合，所以最為合適，尤其是彎葉開啟渦輪，槳葉不易磨損， 則更為合適。并可在提取過程中，同時回收揮發(fā)油成份。 本設(shè)備適用于制藥、生物、食品、化工等行業(yè)，常用于中草藥的有效成份及芳香油的提取，是中藥生產(chǎn)中的常用設(shè)備。 RYI 系列潤藥機(jī)工作原理： 將物料裝入箱體內(nèi)，鎖閉箱門，按下啟動按鈕，抽真空至技術(shù)參數(shù)中規(guī)定的負(fù)壓值，保持一定時間（軟化時間），放氣，停機(jī)。的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、噪音 小、產(chǎn)量高，機(jī)器采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，粉碎過程中無粉塵飛揚(yáng)。 本設(shè)計所需處理的為丹皮中藥材 ,因此采用中草藥粉碎機(jī)。 工作原理：產(chǎn)生干凈熱空氣經(jīng)送風(fēng)器分配給烘箱內(nèi)的的多層翻板，物料由輸送裝置進(jìn)入烘箱，自上而下連續(xù)翻滾，經(jīng)熱空氣對物料的熱傳導(dǎo)和輻射使之干燥。 烘干設(shè)備選型 選用 HG 系列翻板式烘干機(jī)。 QY 系列高速裁斷往復(fù)式切藥機(jī)適用于所有葉、皮、藤、根、草、花類和大部分果實，種子類藥材或農(nóng)副產(chǎn)品的切制加工，可切制 范圍內(nèi)的片、段、條等一般飲片和 范圍內(nèi)的多邊形顆粒飲片。 工作原理：該機(jī)采用整體旋轉(zhuǎn)式，并全部采用不銹鋼制成，配有高壓水泵噴淋，水源選用自來水源，直接水源二用，采用內(nèi)螺導(dǎo)板推進(jìn)物料，實行連續(xù)生產(chǎn)，自動出料，對特殊品種，可反復(fù)倒順洗凈。本文選用 XY500洗藥機(jī)。 提取車間物料衡算 丹皮酚年產(chǎn)量及批產(chǎn)量 丹皮酚的提取率： 根據(jù)實驗室小試，第一次提取每 1000g 丹皮提取到丹皮酚 ，第二次提取到 ，由于本工藝經(jīng)過經(jīng)濟(jì)衡算得重蒸得不償失，故只進(jìn)行一次蒸餾，這樣丹皮酚的提取率為： = 2 g Kg? 年處理 1000t 丹皮得丹皮酚的產(chǎn)量： = 72m= 2 3 . 70 21 0 0 ty g K g t?? ? ? 因丹皮酚的密度為 ,且較其他物料來說，丹皮酚的含量非常小，為方便計算，近似取其密度為 1 g/cm3 。 切藥（洗藥損失按原料藥的 4％計算） 。 按照文獻(xiàn)中提到的時間 6 小時估算蒸餾的時間為 6 小時 根據(jù)協(xié)調(diào)，進(jìn)出料的時間各取 ，再加上一小時的余量，兩批之間相差的時間為： 6 h 1 h 8ht ? ? ? ? ?總 第一批所用的時間是： 1 3h 6h 24 h 2h + 3h 38 ht ? ? ? ? ? 按照每年生產(chǎn) 255 天，每天生產(chǎn) 24h，總共生產(chǎn)的批次為： ( 2 5 5 2 4 3 8 ) 7 6 0 .2 58 hN h???? 確定每年生產(chǎn) 760 批?？傮w設(shè)計主要任制藥工程課程設(shè)計 12 務(wù) ：一定、二平衡、三統(tǒng)一、四協(xié)調(diào)和五確定。 （ 8）能保證操作人員的安全生產(chǎn)和向操作人員提供較好的操作條件。 （ 4）積極慎重地采用先進(jìn)可靠的工藝指標(biāo)，在能達(dá)到該工藝指標(biāo)的條件下，盡量減少工藝流程的往返過程，以減少輸送。 本工藝選取的依據(jù)： （ 1）能保證產(chǎn)品達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量和要求。必須嚴(yán)格控制蒸餾液流出管口時的溫度，既保證了蒸餾完全，又避免了丹皮酚由于溫度過低而堵塞管道的現(xiàn)象發(fā)生。 收集餾出液的量：為藥材量的 10 倍。 浸泡 pH： pH 為 6。 浸泡時間：應(yīng)選擇 180min 為宜。 在多個文獻(xiàn)上都提到了二次蒸餾的方法，但二次提取的丹皮酚產(chǎn)率很低，一次提取已經(jīng)提取了丹皮中大部分的丹皮酚，二次提取中也要消耗大量的水蒸氣而且還需要一套提取設(shè)備，占有很大的廠房面積。其原因是氯離子能優(yōu)先地有選擇地吸附在鈍化膜上，把氧原子排擠掉，然后和鈍化膜中的陽 離子結(jié)合成可溶性氯化物，結(jié)果在新露出的基底金屬的特定點上生成小蝕坑（孔徑多在 20～ 30μm），這些小蝕坑稱為孔蝕核，亦可理解為蝕孔生成的活性中心。研究發(fā)現(xiàn)，加鹽蒸餾法是丹皮酚提取的最優(yōu)方法。 水蒸汽蒸餾法又分為加試劑浸泡水蒸氣蒸餾法、水蒸氣蒸餾 煎煮法、超聲制藥工程課程設(shè)計 8 輔助水蒸氣蒸餾法和直接水蒸氣蒸餾法。 其 中以水蒸汽蒸餾法最為普遍。 藥材粒徑對丹皮酚提取得率及速率影響較大。因此丹皮的干燥宜在 7080℃ 條件下進(jìn)行，可達(dá)到干燥目的，又可以保證飲片質(zhì)量。藥材經(jīng)水處理、切片等加工后，此時含水量較高，一般 1015%以上，為微生物的生長繁殖提 供了良好條件，如果不及時干燥，飲片易于變色、霉?fàn)€變質(zhì)，且增加了藥材的韌性，這對藥物的質(zhì)量保證及粉碎帶來了不利，所以需要粉碎的藥物必須經(jīng)過干燥。水洗時應(yīng)該注意掌握時間，勿使藥材在水中浸漂過久，以免損失藥效。為了避免以上不良后果，并利于后續(xù)丹皮酚的提取。 其中丹皮酚的藥理作用較多，且具有藥典標(biāo)準(zhǔn)和較廣泛的應(yīng)用；而丹皮總苷（丹皮中含有的各種苷類的總和）和丹皮多糖（丹皮中含有的寡糖和多糖的總和）成分較復(fù)雜，故本次設(shè)計將著重對丹皮酚提取精制進(jìn)行研究設(shè)計。它對一些作物病原菌有較強(qiáng)的抑制作用 , 對倉庫害蟲有忌避作用 , 對蔬菜有保鮮作用。 制藥工程課程設(shè)計 5 １ 工藝概述 前言 丹皮酚（ paeonol，簡稱 Pae），又稱牡丹酚，丹皮，別名牡丹根皮、丹根、木芍藥、條丹皮、洛陽花，為毛茛科芍藥屬植物牡丹的根 皮。制藥工程課程設(shè)計 0 制藥工程課程設(shè)計 設(shè)計題目：年處理 1000 噸丹皮提取丹皮酚車間工藝設(shè)計 制藥工程課程設(shè)計 1 目 錄 制藥工程專業(yè)課程設(shè)計任務(wù)書（第六組） ............................................................. 1 １ 工藝概述 ............................................................................................................ 5 前言 ......................................................................................................... 5 工藝簡述 ................................................................................................. 6 丹皮的前處理工藝 ....................................................................... 6 丹皮酚提取工藝的選擇 ............................................................... 7 工藝流程 ............................................................................................... 10 工藝流程框圖 ............................................................................. 10 工藝流程說明 ........