【正文】 。 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強度（ MPa） 在合格標準內(nèi) 按 JTJ07198 附錄 D檢查 2 樁位（ mm） 排樁 50 用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向 3 孔徑 不小于設(shè)計樁徑 鋼尺 4 孔深 不小于設(shè)計規(guī)定 測錘 5 鉆孔傾斜度 直樁 1% 查澆筑前記錄 6 沉淀厚度（ mm） 柱樁 不大于圖紙規(guī)定 查澆筑前記錄 第 25 頁 7 鋼筋骨架底面高程（ mm） 177。已偏斜嚴重者應(yīng)回填重鉆。 3）對于鋼筋籠懸空的樁基，應(yīng)嚴格控制灌注速度，在混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)放慢灌注速度，到混凝土將鋼筋籠埋深 3～ 6m后，再恢復正常的灌注速度。 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導管初次埋置深度≥ 和填充導管底部間隙的需要。輸送到樁中的混凝土，應(yīng)一次連續(xù)操作。 3）最直接的就是看其挖出的土質(zhì)，砂是否為流塑狀態(tài)，是否為粉砂？ 處理辦法：靜置約 10 分鐘，放入 2~3袋膨潤土，慢慢用鉆頭攪拌，使其泥漿比重加大，護壁更好，再往下挖。 ⑵基坑開挖 ①基礎(chǔ)均用明挖施工，采用挖掘機進行開挖，用自卸車將多余土方外棄。先進行樁頭處理并驗樁， ③并在夯實的坑底上澆筑 10cm厚 C10素砼作為底模，混凝土墊層比設(shè)計的承臺和系梁尺寸每邊放寬 15cm，施工時砼墊層表面應(yīng)平整，線型直順。鋼筋加工尺寸按照設(shè)計圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴格按照《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492）標準執(zhí)行 。預埋時，注意位置要準確，鋼筋接頭同一截面不能大于 50％，鋼筋錨固長度必須符合設(shè)計要求，同時墩柱的主筋必須和承臺鋼筋焊接牢固。砼澆筑采用罐車運輸，混凝土輸送泵車一次澆筑成型。 ⑥ 坑的回填 基坑的回填，宜采用透水性強材料，每層壓實厚度不超過 15～ 20cm，在回填的結(jié)構(gòu)物混凝土上，用紅油漆分格標注好，注意四周的填土或壓實必須按照合同技術(shù)文件的要求，采用 蛙 式打夯 機分層夯實，填筑時應(yīng)對稱或同時進行。 ⑵對于橋梁墩柱的施工全部采用工廠定制的大塊定型鋼模，鋼模面板采用8mm 的鋼板，模板之間采用企口縫和法蘭盤，接縫用密封膠封填密實，每節(jié)長～ m，另外設(shè)有 。 ⑴橋墩的平面位置及墩身垂直度控制測量時墩柱施工的重要工作，施工過程中除采用精度符合要求的儀器設(shè)備外，尚需建立合理的施工控制方案。另在每個橋墩的垂直于橋軸線方向根據(jù)地形及墩高確定兩個測量點，如此建立全橋橋墩中心的測量控制體系。根據(jù)各橋的墩柱高度，本標段的橋梁墩柱全部采用大塊定型鋼模，采用高墩采用翻模施工技術(shù)，一般普通的墩柱采用一次性澆注到位 施工工藝。 ②模板安裝后中心位置的復核與校核 一個施工周期的模板安裝完成后，用全站儀以前述墩柱中心平面位置的測量方法對模板底部及頂部的中心位置進行復核理論中心位置上比較，無論底部 第 29 頁 或頂部 的中心位置與理論位置中心點存在不符合規(guī)范允許的偏差時均要進行模板校正。 ⑶ 鋼筋接長及定位工藝 豎向鋼筋（主筋）采用 9m 定尺長的鋼筋，使每接長一次可澆筑兩 段砼，基礎(chǔ)施工過程中預埋墩柱鋼筋時，按施工規(guī)范要求將焊縫錯開 100cm以上并使錯縫率在 50%以上，鋼筋接頭采用雙面焊，焊接質(zhì)量符合施工技術(shù)規(guī)范要求。本方案擬采用第二種方法進行定位，擋水平鋼筋綁扎后，鋼筋形成鋼筋籠骨架，自身基本能穩(wěn)定，但抗風能力仍 然不夠，必須有四根以上纜風 索固定?；炷翝仓诉B續(xù)進行，若澆筑過程因故中斷，則中斷時間不得超過前層混凝土的初凝時間，否則應(yīng)按施工縫進行處理。用插入式振搗器振搗砼，由于送料速 第 30 頁 度相對較快，擬要用功率為 ,澆長過程中嚴禁出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象 .每節(jié)澆筑臨時結(jié)束時注意安放插筋 ,保證施工作業(yè)面的砼具有可靠連接。 在澆筑新混凝土時，老混凝土強度必須達到 MPa，如為鋼筋混凝土，須達到 MPa。當施工縫為斜面時，應(yīng)先鑿成臺階狀。時間根據(jù)現(xiàn)場實際情況掌握。由于受墩身分部施工的制約 ,蓋梁施工 與墩身施工同步進行 ,即 完成一墩身后即進行蓋梁施 工。為增加模板剛度，在模板外側(cè)用 10*10 的槽鋼進行加固，其間距應(yīng)保持在 15cm。 ③鋼筋制作安裝 鋼筋加工制作以前應(yīng)對鋼筋進行質(zhì)量抽檢，合格后方可投入生產(chǎn)使用，本橋蓋梁鋼筋主要為Φ 25 的鋼筋骨架片連接而成，采用在工作臺上焊接成骨架片，再在蓋梁現(xiàn)場進行拼裝而成的方法進行。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成，焊渣應(yīng)隨焊隨敲。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋混凝土支墊。 ，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預埋件，平面位置結(jié)構(gòu)尺寸進行再次檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，混凝土澆注按上下層同時澆注的斜向分層法進行澆注，其分層厚度不超過 30cm，上下層之間的距離應(yīng)保持在 。等定漿后，再抹第二遍并壓光。 ⑤砼養(yǎng)生及拆模 ，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。 100％設(shè)計強度時，方可進行底模拆除，底模拆除應(yīng)從蓋梁中間向兩端分次循環(huán)卸落完畢，在拆模過程中，不允許用猛烈的敲打和強扭等粗暴的方法進行拆卸。 ，不得中斷，應(yīng)在 4 小時內(nèi)完成蓋梁砼澆注。 (2)橋臺 蓋梁 由于橋臺蓋梁直接位于橋臺樁基上，待樁基施工完成檢查合格后，在 清理好的地基基礎(chǔ)上澆筑 10cm的 C10 混凝 土墊層做為橋臺蓋梁底模，在上面直接綁扎蓋梁鋼筋 。 ①垂直度觀測 測量監(jiān)控是控制高墩垂直度的重手段。沉降水準觀測控制點圍繞橋墩組成閉合圈，則環(huán)形閉合差不大于 (mm)，式中 n 為環(huán)形圈上的控制點數(shù)。 。 ②鋼筋在加工廠加工 現(xiàn)場綁扎，焊接必須滿足技術(shù)規(guī)范要求。 ④模板支撐牢固，混凝土澆筑時設(shè) 值班人員隨時檢查，發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象及時進行加固?；炷翝仓B續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間要小于混凝土的初凝時間，若超過允許間斷時間，須按工作縫處理以保證混凝土質(zhì)量。 本 段 32 片 32m 箱 梁 和 16 片 40m 箱梁在預制場內(nèi)進行集中制梁， 模板采用定型鋼模，模板支立后應(yīng)用測量儀器檢查水平度、垂直度。 ⑵ 鋼筋 ① 每批到達工地的鋼材，均向監(jiān)理工程師提供試驗報告和出廠質(zhì)量證明書。 ④ 將加工好的鋼筋運至臺座，按設(shè)計圖放樣綁扎，在交叉點處用扎絲綁牢，必要時采取點焊，以確保鋼 筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。 10 5 順高度方向兩排鋼筋間間距 177。并在波紋管接頭處用膠帶包裹，保證接縫嚴密，防止管。 5 ⑶ 預應(yīng)力管道 采用鍍鋅波紋管成孔，嚴格按設(shè)計坐標準確安設(shè)，每隔 加設(shè)一道定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準確，不位移、不變形。 10 2 骨架高度及寬度 +5， 10 3 骨架箍筋間距 177。 ② 鋼筋使用前，進行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無局部彎折。 T 梁預制 (1)臺座施工 先將原場地整平并壓實，臺座位置填筑 30CM的灰土并壓實，然后澆筑 25CM 第 35 頁 厚的 鋼筋砼，臺面尺寸與 箱 梁尺寸匹配，臺座上預留起拱高度。 ⑦模板拆除時，要防止鋼釬、撬棍等較硬的工具對混凝土表面進行損傷，不得破壞結(jié)構(gòu)物的棱角 ，保持結(jié)構(gòu)物的完整性。在混凝土的出料口下面，混凝土的堆積高度不能超過 1m。制成的鋼筋骨架，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運輸、吊裝和澆筑混凝土時不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設(shè)加強鋼筋。對模板的幾何尺寸和平整度要進行校對，修正后方可使用。 。交匯法是用兩臺全站儀同時對控制點的坐標進行測量 。 混凝土模板拆除時間，根據(jù)當時的氣溫和混凝土試件的抗壓強度決定。 ，按規(guī)定頻率制作試件，并及時送試驗室檢測，為質(zhì)量評定提供依據(jù)。 60分鐘，并應(yīng)在運輸過程中不停攪拌，防止砼離析。 后 ,即可進行拆除側(cè)模 ,以利于砼氧化熱的散除 ,拆除模板后 ,應(yīng)立即對側(cè)面進行覆蓋灑水。 ，防止中斷出現(xiàn)施工縫，要求砼在 5小時以內(nèi)澆注完成。每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒 ,應(yīng)避免振動棒碰撞模板 ,鋼筋及其他預埋件 ,并應(yīng)嚴格避免漏振及過振現(xiàn)象。在骨架片安裝過程中應(yīng)注意預埋支墊石及檔塊鋼筋，經(jīng)監(jiān)工程師檢查、確認后方可進 第 32 頁 行下一道工序施工。 鋼筋骨架片的轉(zhuǎn)運采用人 工搬運結(jié)合卷揚機吊裝方法進行，待鋼筋骨架片轉(zhuǎn)運到位后，進行鋼筋骨架的安裝，在安裝以前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭的焊縫有無開焊、變形，如有開焊應(yīng)及時補焊。 。安裝模板時先安裝蓋梁底板，并應(yīng)進行準確定位，確?？v橫位置準確，底板就位固定后，由鋼筋班進行蓋梁骨架片的安裝，待蓋梁骨架片安裝完成，監(jiān)理工程師檢查確認后，進行側(cè)模安裝。每個蓋梁施工計劃周期 15天。 ②如遇大風，炎熱天氣則采用草袋覆蓋墩柱頂部，墩身采用塑料薄膜包裹蒸汽養(yǎng)護，防止水分過快散失。 施工縫混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù) 進行，暴露在可見的施工縫邊線，應(yīng)特別注意加以修飾，做到線條及高度整齊。 下部結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑應(yīng)使所有水平施工縫保持水平，并在可能時，縫位于完成結(jié)構(gòu)的不暴露部位。 ⑤施工縫 施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛。在泵送過程中，根據(jù)天氣情況，泵管用麻袋覆蓋，防止日光直曬，同 時灑水降溫。 ④砼澆注工藝 砼灌注：經(jīng)對墩位、垂直度、高程及鋼筋檢查合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準即可灌注砼。第一種方法是型鋼骨架定位，施工方便快捷，但材料投入量較大，而且不能回收。 ④節(jié)段澆注后中心的確良檢查與校核 每一周期砼澆注完成后用“交匯法”再次放出墩柱中心位置，為下一周期模板的安裝提供中心點。具體操作過程包括：起步階段模板安裝后中心位置的復核與校核、澆注過程中的跟蹤觀測、節(jié)段澆注后中心的檢查與校核，如此循環(huán)進行。若兩次測量的結(jié)果偏差超過規(guī)范允許偏差，則查明原因并重新測量。 第 28 頁 ①平面位置的控制測量 墩柱平面位置采用“交匯 法”進行控制，這種方法用全站儀在兩個點對墩柱中心進行交匯，雖然計算繁瑣，但簡單可靠。其中圓形墩柱采用兩個半圓組成的定型鋼模， 25噸吊車一次性安裝到位，混凝土泵車灌注砼的施工方案。要使承臺基坑的回填土達到設(shè)計壓實度標準。施工時要嚴格控制下混凝土厚度和澆注速度，并振搗密實。若墩柱施工時間落后了，鋼筋籠必須用塑料布進行包裹，防止鋼筋籠日曬雨淋、生銹變形。經(jīng)檢查合格后，澆筑砼。 ④綁扎鋼筋： 鋼筋在加工房加工制作成成品后運至施工現(xiàn)場進行綁扎，在綁扎必要時可用點焊焊牢 ?；娱_挖后在基底邊緣設(shè)集水溝及集水井，集水井內(nèi)用竹筐圍護，用潛水泵將地下滲水排除，以便基坑施工，必要時也可采用井點降水的方案。 ⑴施工 準備 清理場地，接通電源、水源，修筑施工便線，以保證施工車輛行駛。 遇見流沙怎樣判別？ 1）鉆機轉(zhuǎn)動提升困難，每次進尺減少。泵管應(yīng)在樁內(nèi)混凝土升高時，慢慢提起。為預防混凝土灌注過程中堵管事故，應(yīng)嚴把混凝土的原材料質(zhì)量關(guān)，按照設(shè)計的骨料粒徑購買。 ④浮籠和斷樁事故：防止鋼筋籠上浮的三種做法： 1）鋼筋籠頂部主筋上焊接 4根同直徑的主筋，另一頭與護筒 焊接在一起并在砼灌注完后 30分鐘將鋼筋割斷。若塌孔嚴重，護筒歪斜，應(yīng)全部回填，暫停一定時間，然后重鉆。 鉆孔樁成樁質(zhì)量要求：混凝土強度必須符合設(shè)計要求，樁無斷層或夾層，鉆孔樁樁底不高于設(shè)計標高 ，樁頭鑿除預留部分后無殘余松散層和薄弱混凝土層。灌注的到頂時，以防誤測，還可用鋼管和鐵棍直接插入砼的頂部檢查判斷是泥漿還是混凝土，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌注的混凝土頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截斷高度才可停止?jié)仓?，以保證截斷面以下的全部混凝土均達到強度標準，為了保證工程質(zhì)量，一般灌注樁頂 應(yīng)超灌設(shè)計樁頂高程不少于 50～ 100cm。 第 24 頁 ⑻灌注水下混凝土的測量 初灌前用測繩和測探錘檢測孔深，并與成孔時的孔深相比較，計算沉淀厚度，如超出規(guī)定應(yīng)再次清孔。當使用全護筒灌注混凝土時，應(yīng)逐步提升護筒，護筒底面應(yīng)保持在混凝土頂面以下 1～ 2m。 ⑥整個澆灌過程要求連續(xù)進行，不得中斷。在 導管表面標出 一格的連續(xù)標尺，并注明導管全長尺度，以便灌注混凝土時掌握提升高度及埋入深度。 ③灌注混凝土用 D=250mm的鋼導管，導管應(yīng)事先在場地拼接，檢查順直度、有無滲漏現(xiàn)象，將拼好的導管在其上標出標尺，堆放備用。 ②灌注混凝土之前應(yīng)探測孔底泥漿沉積厚度不大于 10cm，符合要求后開始灌注。 ，卵石為 40mm，碎石為 35mm，且不得大于導管直徑的 1/6～1/8 及鋼筋最小凈距的 1/4。 對于分節(jié)吊裝的鋼筋籠，拼接時，為縮短孔口的接長焊接時間，可采用 2臺以上電焊機同時焊接，為防止焊弧光相互干擾，可用遮擋的辦法解決。鋼筋籠的加工按規(guī)范要求和設(shè)計要求進行加工制作和預留焊接接頭。清孔后的泥漿性能指標：含砂率 2%，比重 ～ ，粘度 17～20sec，膠體率 98％。 4)清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下 水位或河流水位以上 ～ 2m，以防止鉆孔的任何塌陷。 采用換漿清孔法，將 導管下至距離孔底 30cm，用泥漿泵從導管向孔內(nèi)泵入調(diào)好的新鮮泥漿，將鉆渣置換出后，在加清水調(diào)節(jié)泥漿的比重，使孔內(nèi)泥漿比重達到要求 。 ⑸清孔 1)清孔