罐區(qū)惡臭治理項(xiàng)目可行性研究報(bào)告(文件)
【正文】 合計(jì) 52 活性炭吸附工藝 工程設(shè)資估算 工程投資概算見下表 10 所示。 8 結(jié)束語 惡臭污染的治理是一項(xiàng)嶄新而又具有一定難度的環(huán)保課題，開展惡臭污染治理技術(shù)的研究顯得越來越重要，防治惡臭污 染，最重要惡臭氣體治理可行性研究報(bào)告 滄州科達(dá)環(huán)保公司 是加強(qiáng)生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的管理，減少惡臭物的排放，針對(duì)現(xiàn)有的惡臭污染源，必須采用一定的措施，對(duì)癥下藥，處理好外排的惡臭氣，這將有助于改善廠區(qū)及廠區(qū)附近居民區(qū)的大氣環(huán)境，確保職工和居民的身心健康，使經(jīng)濟(jì)發(fā)展與生態(tài)環(huán)境保護(hù)同步進(jìn)行。 表 11 二種治理方案對(duì)比 治理方案 堿吸收工藝 活性炭吸附工藝 H2S 去除效率（％） 95 95 處理后 H2S 濃度（ mg/m3） ＜ 100 ＜ 100 工程投資（萬元） 52 64 運(yùn)行費(fèi)用（元 /d） 其余惡臭去除情況 除去大部分硫酸，烷烴類去除較少 除 去大部分硫醇，非甲烷烴去除較少 占地情況 少 少 推薦的治理方案 對(duì)于 該公司 惡臭治理比較堿吸收工藝和活性炭吸附工藝兩個(gè)方案，堿吸收法工藝簡單，管理方便，工程投資及運(yùn)行費(fèi)用都比較低，占地也較活性炭吸附法少，而活性吸附法需再生過程，管理比較復(fù)雜，工程投資及運(yùn)行費(fèi)用都比較高。本方案設(shè)計(jì)去除率為 95％，在確保達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上盡量除去惡臭氣。炭隨著回用而逐漸失去其效率，最終用新炭代替。主要用于脫除惡臭氣體濃度不是太高的廢氣。塔徑增大 ，所需填料效率穩(wěn)定，大塔板效率比小塔有所效率一般 惡臭氣體治理可行性研究報(bào)告 滄州科達(dá)環(huán)保公司 急增。 特種接觸塔要求液氣比較大或很高的氣流速度，動(dòng)力損耗大，且噴霧頭易發(fā)生堵塞等故障，不太適用于這種場合。 （ 2）吸收過程的主要化學(xué)反應(yīng) H2S+OH→ S2+H2O S2+[O]+OH→ S+H2O S2+[O]+OH→ SO42+H2O 惡臭氣體治理可行性研究報(bào)告 滄州科達(dá)環(huán)保公司 RSH+OH→ (RS)2+H2O (RS)2+[O]+OH→ SO42+H2O+RCOO （ 3）吸收塔的確定 吸收塔按氣液接觸基本特點(diǎn)分為三類： 填料塔屬于微分接觸逆流操作，塔內(nèi)以填料作為氣液接觸的基本構(gòu)件。本產(chǎn)品使用范圍廣，脫除廢氣中硫化氫含量從幾毫克 /立方米至數(shù)千毫克 /立方米，其他有機(jī)硫含量從幾毫克 /立方米至數(shù)百毫克 /立方米都惡臭氣體治理可行性研究報(bào)告 滄州科達(dá)環(huán)保公司 能達(dá)到滿意的效果，硫化氫脫除率大于 95%，其它 有機(jī)硫脫除率大于90％。 H2S 易與堿作用，形成堿金屬的硫化物或硫氫化合物。溶劑的粘度低，在吸收過程中不易產(chǎn)生泡沫，以便在吸收塔內(nèi)氣液接觸良好，在塔頂氣液分離容易。溶劑的蒸氣壓低，則吸收和解吸過程中其揮發(fā)損失小。溶劑應(yīng)對(duì)混合氣體中被吸收的組分有較大的溶解度，即在一定的溫度與濃度下，溶質(zhì)的平衡分壓低。當(dāng)氣相中溶質(zhì)的實(shí)際分壓高于與液相成平衡的溶質(zhì)分壓時(shí)，溶質(zhì)便由氣相向液相轉(zhuǎn)移，即為吸收過程。物理吸收所能達(dá)到的最大程度取決于在吸收條件下氣體在液體中平衡溶解度，吸收的速率主要取決于組分從氣相轉(zhuǎn) 移到液相的擴(kuò)散速率。 惡臭氣體治理可行性研究報(bào)告 滄州科達(dá)環(huán)保公司 表 7 常用惡臭污染的防治方法 序號(hào) 防治方法 工藝概況 主要特點(diǎn) 適用對(duì)象 1 燃燒法 熱力燃燒 在 600～ 1000℃下，將惡臭 污染物分解為無毒物 脫臭效率高 可回收廢熱 耗用大量燃料 大多數(shù)惡臭污染物 催化燃燒 利用催化劑使惡臭污染物在150～ 400℃下催化燃燒分解為無毒物 脫臭效率高 燃料費(fèi)用低 催化劑易中毒 大多數(shù)惡臭當(dāng)染物 界面燃燒 使惡臭污染物與加熱填料的表面接觸而受熱分解為無毒物 脫臭效率高 設(shè)備費(fèi)用較高 催化劑易中毒 大多數(shù)惡臭當(dāng)染物 2 常溫氧化法 直接氧化 在常溫下利用臭氧和次氯酸等強(qiáng)氧化劑使惡臭氣體氧化分解為無毒物 脫臭效率高 處理費(fèi)用較高 維護(hù)管理難 硫化氫、有機(jī)硫化物、有機(jī)胺等 催化氧化 在常溫下選用催化劑使惡臭污染氧化分解為無毒物 凈化效果好 催化劑易中毒 維護(hù)管理難 多數(shù)低分子惡臭污染物 3 溶液吸收法 水吸收 利用水對(duì)惡臭污染物的溶解吸收作用 運(yùn)行費(fèi)用低 可同時(shí)除塵 廢液需處理 水溶性惡臭污染物 酸堿吸收 利用酸性（堿性）溶液除去堿性（酸性）惡臭污染物 脫臭效果好 可同時(shí)除塵 廢液需處理 運(yùn)行費(fèi)用高 酸性和堿性惡臭污染物 惡臭氣體治理可行性研究報(bào)告 滄州科達(dá)環(huán)保公司 氧化吸收 加入高錳酸鉀、氯氣、雙氧水等氧化的吸
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