【正文】 進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。 1．造渣過(guò)程 “造渣過(guò)程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周?chē)刍?，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度 渣地，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 (1)安放引弧鋼絲球 :抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼絲球安放在上。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。 (5)頂壓鋼筋，完成焊接 :“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓 鋼筋，形成焊接接頭。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀質(zhì)量檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊接電源。 6 模板工程施工方法 一、概述 本工程模板施工施工主要采用 木 模板為了保證質(zhì)量和施工進(jìn)度，為本工程配備鋼模板 、 膠合竹模板鋼管（含腳手架用料 、 ） 等 。 2．模定位：柱支模前根據(jù)樓層放線先用 30mm 寬、 18mm 厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準(zhǔn)確，又便于加強(qiáng)柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。 2．底模板定位：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 3．側(cè)模板定位：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。一般支柱為 800～ 1200mm，大龍骨間距為600～ 1200mm，小龍骨間距為 400～ 600mm。 圖 42 梁模板圖 5．其他注意事項(xiàng) 鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。 五、樓梯模板 樓梯模板作為模板工程重點(diǎn)控制部分，需要嚴(yán)格按圖施工 : 六、模板的拆除 (1)墻、柱模板及梁側(cè)模必須在墻、柱、梁混凝土澆筑 48h 后方可拆除。 (5)已經(jīng)拆除模板支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過(guò)量的建筑材料。 ③梁側(cè)模應(yīng)按二套考慮，進(jìn)行周轉(zhuǎn)。 ②拆模后，模板面及各部件進(jìn)行清混凝土，刷隔離劑工作。粉煤 灰混凝土的攪拌時(shí)間宜比基準(zhǔn)混凝土延長(zhǎng) 10～ 30s。 二、混凝土的澆筑 1．澆筑的一般要求 (1)澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。一般分層高度為插入式振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍，不超過(guò) 500mm，平板振搗器的分層厚度為200mm。平板振搗器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò) 2h應(yīng)按施工縫處理。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 之前，不得 在其上踩踏或施工振搗。 3． 砂：宜采用中砂。 5．摻合料：石灰膏 :熟化時(shí)間不少于 7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。材料運(yùn)輸主要采用井字架作垂直運(yùn)輸，人工手推車(chē)作水平運(yùn) 輸 (2)根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱(chēng)量，水泥配料精確度控制在 2%以?xún)?nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。 (4)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3h 和 4 h 內(nèi)使用完畢。如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽(yáng)槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過(guò) 50cm，埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于 50cm，末端應(yīng)有 90176。 (2)排磚撂底 :一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層數(shù)和標(biāo)高，控制好灰縫大 ，小水平灰縫均勻一致。 (6)砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用“三一砌磚法”。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾 正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開(kāi)始，中間均勻分布。安裝過(guò)梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，坐漿飽滿(mǎn)。 三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (1)磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 k。樓地面找平層施工時(shí)應(yīng)特別注意各類(lèi)房間地面的高低差和衛(wèi)生間地面的排水坡度。 2． 水 泥砂漿地面操作 (1)混凝土基層 用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤(rùn)松散、手握成團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于 7d。 (2)地漏及泛水：應(yīng)符合以下規(guī)定 :坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)滲漏，無(wú)積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。 (2)澆水濕潤(rùn)基層，再刷水灰比為 素水泥漿。 2．塊料鋪貼 (1)根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。 10 裝修工程施工技術(shù)方案 一、基本要求 1．裝修工程施工時(shí)，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。 3．材料供應(yīng)：訂貨前取樣品 交設(shè)計(jì)、建筑單位審定后方可進(jìn)貨，對(duì)易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料應(yīng)選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。 (4)室內(nèi)墻面、柱面和門(mén)洞的陽(yáng)角，宜用 1: 水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于 ，每側(cè)寬度不小于 50mm 。修整，表面壓光。 (9)抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于 3mm179。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。 (3)表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。橫平豎直、通順。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。 三、頂棚抹灰 1．基層處理 :對(duì)板底清理干凈，并用鋼絲刷滿(mǎn)刷一遍后澆水濕潤(rùn)。 (5)護(hù)角和門(mén)窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應(yīng)符合護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順；門(mén)窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整。質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。熟化時(shí)間 :常溫下一般不少于 15d。 (8)凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應(yīng)在灰漿初凝后（即經(jīng)過(guò)鐵抹子壓磨而灰漿表層不會(huì)變成糊狀）及時(shí)進(jìn)行。 (6)一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級(jí)和高級(jí)三級(jí)。 (3)外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門(mén)窗、陽(yáng)臺(tái)欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞用膨脹砂漿堵塞密實(shí)。水平運(yùn)輸以人工手推車(chē)在室內(nèi)樓面上進(jìn)行。分包到組，實(shí)行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰。 (3)擠出的的水泥膏及時(shí)清干凈（縫子比磚面凹 1mm 為宜）。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時(shí)，基層應(yīng)保持濕潤(rùn)，己刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象， (4)結(jié)合層抹好后，以人站在上面只有輕微腳印而無(wú)凹陷為準(zhǔn)）。 (4)踏步臺(tái)階：應(yīng)寬度一致，相鄰兩步高差不大于 10mm，齒角整齊，防滑條順直。面層與基層結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓。 (3)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭 抹無(wú)抹紋時(shí)，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。水泥砂漿配比為 1:2（水泥 :砂），如用 號(hào)水泥則用 1: 的 配比。 (2)打灰餅、沖筋 :根據(jù) +1m 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約 左右。 (4)內(nèi)外填充墻均按清水墻標(biāo)準(zhǔn)施工。 k。 6．墻高≥ 4m 時(shí)，在墻高一半處或門(mén)頂，設(shè)一道通長(zhǎng)鋼筋混凝土圈梁。 5．門(mén)窗過(guò)梁：門(mén)窗過(guò)梁在磚墻上的支承長(zhǎng)度不小于 240mm；當(dāng)支承長(zhǎng)度不足時(shí)，應(yīng)將過(guò)梁與混凝土柱、墻 直接連接處理。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時(shí)間鄭州鐵路建設(shè)工程公司 24 斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。操作時(shí)磚塊要放平、跟線。 (5)掛線砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 (3)隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。 (2)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，均應(yīng)錯(cuò)縫 搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置 2Φ 6500 通長(zhǎng)拉結(jié)筋。 (3)砂漿拌合投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。 6．其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砂漿強(qiáng)度等級(jí)小于 M5 時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò) 10%。 (3)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。 三、混凝土的養(yǎng)護(hù) (1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以?xún)?nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。如必須 間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm）。 (3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò) 3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞。 (5)摻入早強(qiáng)減水劑，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法應(yīng) 符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)要求。 (2)裝料順序 :一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。 柱模安裝 施工藝流程：柱筋驗(yàn)收后，支柱架→做砂漿找平層→按柱模彈線吊入可變柱模，將每塊柱模臨時(shí)拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿對(duì)拉螺栓→調(diào)直柱模，擰緊對(duì)拉螺栓→柱模處于待澆混凝土狀態(tài)。 注意事項(xiàng) ①支梁模時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求在梁腹起拱。 (3)跨度≤ 之間的梁，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 值的 75%時(shí)方可拆除；跨度大于 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除。樓板模板安裝完成后，用膠帶紙粘縫。 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 4．面模板：根據(jù)模板的排列圖，架設(shè)支柱和龍骨。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。 圖 41 柱接頭模板圖 三、梁、板模板施工 鄭州鐵路建設(shè)工程公司 19 梁、板模板采用膠 合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。 1000 鋼管（ ≤ 300）和 水平 2 φ 48 [。（一般 32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為 600A 的焊接電源； 32mm 直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為 1000A 的焊接電源）。 主要機(jī)具： 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。 鄭州鐵路建設(shè)工程公司 18 材料及主要機(jī)具： 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。 (4)“電渣過(guò)程” :隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束。放下鋼筋時(shí)，要防止鋼絲球被壓扁變形。 3．電渣壓力焊施焊程序 安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝焊劑→接通電源 (“造渣”工作電壓 40～ 50V，“電渣”工作電壓 20～ 25V)→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑，拆卸焊盒→拆除夾具。 3．豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。盡量實(shí)施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。 各樓層間的現(xiàn)澆板負(fù)彎矩筋的固定用同 板后相同的鐵馬固定，鐵馬的馬腰采用Φ 16 二級(jí)鋼，馬腿采用Φ 12 二級(jí)鋼，鐵馬長(zhǎng) 1 米設(shè)三道馬腿，垂直于負(fù)彎矩筋方向通長(zhǎng)設(shè)置兩排，第一排距離兩主筋 200mm，第二排距離負(fù)彎矩筋端頭 300mm。補(bǔ)柱頭模，對(duì)柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準(zhǔn)確。的才符合要求，否則重新焊接 ,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內(nèi)，受壓筋在跨中 1/4 范圍內(nèi) ,接頭須錯(cuò)開(kāi)，在一個(gè)截面內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面≤ 25%，且焊接頭截面之間距離≥ 45d。 (3)板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。箍筋的末端應(yīng)作 彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值 :對(duì)裝半圓彎鉤為 ，對(duì)直彎鉤為 ，對(duì)斜彎鉤為 。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 鋼筋切斷 ： 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料 ，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書(shū)面通知時(shí)方可代換。本工程的存在部分大體積混凝 土施工的問(wèn)題，我項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究準(zhǔn)備采用商品混凝土，這樣能使大體積混凝土降低內(nèi)部的水化熱，提高施工的速度，另外，準(zhǔn)備用Ф 25的尼龍管不設(shè)于混凝土內(nèi)兩端管口朝上，向管內(nèi)注入冷水江堤混凝土內(nèi)部的水化熱。 (2)模板工程由公司專(zhuān)業(yè)鋼模處負(fù)責(zé)施工。 (7)先綁扎承臺(tái)基礎(chǔ)，綁扎時(shí)用φ 48179。 (3)鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中配制，成形鋼筋掛牌分類(lèi)堆放，安裝綁扎時(shí)核對(duì)無(wú)誤。 3 條形基礎(chǔ) 施工 一、墊層施工 基坑土方平整夯實(shí)，然后澆灌 100 厚Ｃ 15 混凝土墊層。 CFG 樁 單樁承載力檢驗(yàn)根數(shù)為